本实用新型专利技术属于医药加工设备技术领域且公开了一种可移动自动硬胶囊填充装置，包括支架、刮粉器、下模块、胶囊下体、计量盘和填充杆，所述支架上侧设置有刮粉器，所述刮粉器下侧设置有计量盘，所述计量盘两侧固定连接在支架上，所述下模块内设置有胶囊下体，所述胶囊下体下侧设置有出料口，所述计量盘上设置有填充杆，所述填充杆上侧设置有填充杆头，所述胶囊下体与推入工位的填充杆相配合，所述推入工位的填充杆上部设置有刮粉器，所述推入工位的填充杆之间设置有药粉，所述药粉下方设置有计量盘。本实用新型专利技术通过工控机自动控制胶囊填充过程，自动化程度高，填充效率高，计量准确，实用性强，而且通过滑轮可方便移动搬运，节约了人力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬胶囊填充装置，具体涉及一种可移动自动硬胶囊填充装置，属于医药加工设备
技术介绍
胶囊剂是将一定药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒状物，将其填充于空心胶囊中制成的剂型。目前生产胶囊剂的胶囊填充装置结构复杂，且清洗麻烦，容易堵塞，设备的故障停机率高。胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，但是对于一些小型填充机而言，尤其是半自动填充机，填充过程需要由填充机顺序完成胶体板的放置、胶帽板的放置后，手动完成胶体的填充，再在胶体板、胶帽板之间安装一套合板，按压套合后才能完成胶囊制作，这种制作方式需要四个阶段，装填速度较慢，并且不卫生，安全隐患大，而且不能实现实现胶囊全自动填充过程，而且填充效率较低。胶囊充填机是把胶囊壳有效地分离，将药物通过一种间歇运转多位孔塞计量，装入胶囊壳内，并进行自动锁紧的全自动专用设备。而传统的胶囊填充机存在一些缺陷:自动化程度不高，填充效率低，大大降低了工作效率，填充效果差，而且机器较重不利于搬运，无形之中增加了人力物力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可移动自动硬胶囊填充装置，可实现胶囊全自动填充过程，通过工控机自动控制胶囊填充过程，自动化程度高，填充效率高，计量准确，实用性强，同时通过滑轮可方便移动搬运，节约了人力物力，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种可移动自动硬胶囊填充装置，包括支架、刮粉器、下模块、胶囊下体、计量盘和填充杆，所述支架上侧设置有刮粉器，所述刮粉器下侧设置有计量盘，所述计量盘两侧固定连接在支架上，所述下模块内设置有胶囊下体，所述胶囊下体下侧设置有出料口，所述计量盘上设置有填充杆，所述填充杆上侧设置有填充杆头，所述胶囊下体与推入工位的填充杆相配合，所述推入工位的填充杆上部设置有刮粉器，所述推入工位的填充杆之间设置有药粉，所述药粉下方设置有计量盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述填充杆内填充有粉柱，所述填充杆填充粉柱分为六个工位。作为本技术的一种优选技术方案，所述计量盘下侧设置有回收箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架下侧设置有滑轮，所述滑轮上设置有锁紧装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口下侧设置有自动包装机。本技术所达到的有益效果是:一种可移动自动硬胶囊填充装置，可实现胶囊全自动填充过程，通过工控机自动控制胶囊填充过程，自动化程度高，填充效率高，计量准确，实用性强，同时通过滑轮可方便移动搬运，节约了人力物力，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种可移动自动硬胶囊填充装置整体结构示意图；图中标号:1、支架；2、刮粉器；3、粉柱；4、下模块；5、胶囊下体；6、计量盘；7、药粉；8、充杆；9、填充杆头；10回收箱；11、锁紧装置；12、出料口 ；13、自动包装机；14、滑轮。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种可移动自动硬胶囊填充装置，包括支架1、刮粉器2、下模块4、胶囊下体5、计量盘6和填充杆8，所述支架1上侧设置有刮粉器2，所述刮粉器2下侧设置有计量盘6，所述计量盘6两侧固定连接在支架1上，所述下模块4内设置有胶囊下体5，所述胶囊下体5下侧设置有出料口 12，所述计量盘6上设置有填充杆8，所述填充杆8上侧设置有填充杆头9，所述胶囊下体5与推入工位的填充杆8相配合，所述推入工位的填充杆8上部设置有刮粉器2，所述推入工位的填充杆8之间设置有药粉7，所述药粉7下方设置有计量盘6。所述填充杆8内填充有粉柱3，所述填充杆8填充粉柱3分为六个工位，通过填充杆8填充粉柱3分为六个工位，可将填充的各个过程分开进行，从而提高填充的效率，而且该装置出现故障时便于检查和维修，提高了本技术的实用性；所述计量盘6下侧设置有回收箱10，同时通过回收箱可有效回收机器运作时散落的药物和胶囊体，从而提高了胶囊制作效率，降低了生产成本，所述支架1下侧设置有滑轮14，所述滑轮14上设置有锁紧装置11，通过滑轮14可方便硬胶囊填充装置的移动和搬运，而且可以通过锁紧装置11进行固定，防止装置工作时滑动，大大提高了硬胶囊填充装置使用的灵活性，减少了大量的人力和物力，从而节约了了生产成本；所述出料口 12下侧设置有自动包装机13，通过自动包装机13可将出料口 12排出的填充好的硬胶囊自动包装起来，减少了大量的人力和物力，从而有效地节约了了生产成本，给大规模生产提供了极大的便利。需要说明的是，本技术为一种可移动自动硬胶囊填充装置，工作时，通过填充杆8填充粉柱3的六个工位一次运作，从而实现硬胶囊的填充。一工位:将药柱充杆8冲压成计量盘6厚度的1/5 ;二工位:将药柱充杆8冲压成计量盘6厚度的2/5 ;三工位:将药柱充杆8冲压成计量盘6厚度的3/5 ;四工位:将药柱充杆8冲压成计量盘6厚度的4/5 ;五工位:将药柱冲压成与计量盘6的厚度一致；六工位:将冲压成合格剂量的药柱推入胶囊，最后通过出料口 12进入到自动包装机13内，通过自动包装机13可将出料口 12排出的填充好的硬胶囊自动包装起来，通过滑轮14可方便硬胶囊填充装置的移动和搬运，而且可以通过锁紧装置11进行固定，防止装置工作时滑动。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可移动自动硬胶囊填充装置，包括支架（1)、刮粉器（2)、下模块（4)、胶囊下体(5)、计量盘（6)和填充杆（8)，其特征在于，所述支架（1)上侧设置有刮粉器（2)，所述刮粉器（2)下侧设置有计量盘￠)，所述计量盘（6)两侧固定连接在支架（1)上，所述下模块（4)内设置有胶囊下体（5)，所述胶囊下体（5)下侧设置有出料口（12)，所述计量盘（6)上设置有填充杆（8)，所述填充杆（8)上侧设置有填充杆头（9)，所述胶囊下体（5)与推入工位的填充杆（8)相配合，所述推入工位的填充杆（8)上部设置有刮粉器（2)，所述推入工位的填充杆（8)之间设置有药粉（7)，所述药粉（7)下方设置有计量盘（6)。2.根据权利要求1所述的一种可移动自动硬胶囊填充装置，其特征在于，所述填充杆(8)内填充有粉柱（3)，所述填充杆（8)填充粉柱（3)分为六个工位。3.根据权利要求1所述的一种可移动自动硬胶囊填充装置，其特征在于，所述计量盘(6)下侧设置有回收箱（10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动自动硬胶囊填充装置，包括支架(1)、刮粉器(2)、下模块(4)、胶囊下体(5)、计量盘(6)和填充杆(8)，其特征在于，所述支架(1)上侧设置有刮粉器(2)，所述刮粉器(2)下侧设置有计量盘(6)，所述计量盘(6)两侧固定连接在支架(1)上，所述下模块(4)内设置有胶囊下体(5)，所述胶囊下体(5)下侧设置有出料口(12)，所述计量盘(6)上设置有填充杆(8)，所述填充杆(8)上侧设置有填充杆头(9)，所述胶囊下体(5)与推入工位的填充杆(8)相配合，所述推入工位的填充杆(8)上部设置有刮粉器(2)，所述推入工位的填充杆(8)之间设置有药粉(7)，所述药粉(7)下方设置有计量盘(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐先平，
申请(专利权)人：徐先平，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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