本实用新型专利技术属于医药加工设备技术领域且公开了一种全自动硬胶囊填充装置，包括填充装置支架，所述填充装置支架上侧设置有横杆，所述横杆一侧通过焊接的方式连接有药粉上料斗，所述药粉上料斗一侧设置有胶体料斗，所述胶体料斗一侧设置有胶帽料斗，所述药粉上料斗和胶体料斗下侧设置有胶体板，所述胶体板两侧设置有滑轨，所述胶体板一侧固定连接在支架一内侧，所述胶体板一侧设置有胶帽板，所述胶帽料斗设置在胶帽板的正上方，所述胶帽板上侧设置有滑动轴，所述填充装置支架一侧设置有控制装置。本实用新型专利技术通过控制装置，可实现胶囊全自动填充过程，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，实用性强，胶囊制作效率高，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬胶囊填充装置，具体涉及一种全自动硬胶囊填充装置，属于医药加工设备
技术介绍
胶囊剂是将一定药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒状物，将其填充于空心胶囊中制成的剂型。目前生产胶囊剂的胶囊填充装置结构复杂，且清洗麻烦，容易堵塞，设备的故障停机率高。胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，但是对于一些小型填充机而言，尤其是半自动填充机，填充过程需要由填充机顺序完成胶体板的放置、胶帽板的放置后，手动完成胶体的填充，再在胶体板、胶帽板之间安装一套合板，按压套合后才能完成胶囊制作，这种制作方式需要四个阶段，装填速度较慢，并且不卫生，安全隐患大，而且不能实现实现胶囊全自动填充过程，而且填充效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全自动硬胶囊填充装置通过控制装置，可实现胶囊全自动填充过程，同时通过回收箱可有效回收机器运作时散落的药物和胶囊体，从而提高了胶囊制作效率，降低了生产成本，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种全自动硬胶囊填充装置，包括填充装置支架，所述填充装置支架上侧设置有横杆，所述横杆一侧通过焊接的方式连接有药粉上料斗，所述药粉上料斗一侧设置有胶体料斗，所述胶体料斗一侧设置有胶帽料斗，所述药粉上料斗和胶体料斗下侧设置有胶体板，所述胶体板两侧设置有滑轨，所述胶体板一侧固定连接在支架一内侧，所述胶体板一侧设置有胶帽板，所述胶帽料斗设置在胶帽板的正上方，所述胶帽板上侧设置有滑动轴，所述填充装置支架一侧设置有控制装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述药粉上料斗下侧设置有电控阀a，所述胶体料斗下侧设置有电控阀b，所述胶帽料斗下侧设置有电控阀c，所述电控阀a、电控阀b和电控阀c均与控制装置电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动轴一侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置设置在机架的内部并与控制装置电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶体板一上侧设置有刮杆d，所述胶体板上设置有若干胶体放置孔，所述胶帽板一上侧设置有刮杆e，所述胶帽板上设置有若干胶帽孔，所述胶体放置孔和胶帽孔均成矩阵排列且个数相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶体板一侧设置有出料口，所述出料口下侧设置有储料池，所述机架下侧设置有回收箱，所述回收箱固定连接在机架两内侧。本技术所达到的有益效果是:一种全自动硬胶囊填充装置通过控制装置，可实现胶囊全自动填充过程，同时通过回收箱可有效回收机器运作时散落的药物和胶囊体，从而提高了胶囊制作效率，降低了生产成本，而且具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，实用性强。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种全自动硬胶囊填充装置整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种全自动硬胶囊填充装置胶体板胶体帽结构示意图图中标号:1、填充装置支架；2、横杆；3、刮杆e ;4、滑动轴；5、伸缩装置；6、控制装置；7、胶帽板；8、刮杆d ;9、胶体板；10、滑轨；11、药粉上料斗；12、胶体料斗；13、胶帽料斗；14、出料口 ；15、电控阀a ;16、电控阀b ;17、电控阀c ;18、回收箱；19、储料池；20、胶体放置孔；21、胶帽孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种全自动硬胶囊填充装置，包括填充装置支架1，所述填充装置支架1上侧设置有横杆2，所述横杆2 —侧通过焊接的方式连接有药粉上料斗11，所述药粉上料斗11 一侧设置有胶体料斗12，所述胶体料斗12 —侧设置有胶帽料斗13，所述药粉上料斗11和胶体料斗12下侧设置有胶体板9，所述胶体板9两侧设置有滑轨10，所述胶体板9 一侧固定连接在支架1 一内侧，所述胶体板9 一侧设置有胶帽板7，所述胶帽料斗13设置在胶帽板7的正上方，所述胶帽板7上侧设置有滑动轴4，所述填充装置支架1 一侧设置有控制装置6。所述药粉上料斗11下侧设置有电控阀al5，所述胶体料斗12下侧设置有电控阀bl6，所述胶帽料斗13下侧设置有电控阀cl7，所述电控阀al5、电控阀bl6和电控阀cl7均与控制装置6电性连接，所述电控阀al5、电控阀bl6、电控阀cl7通过控制装置6可有序的调控药粉上料斗11、胶体料斗12、胶帽料斗13加料；所述滑动轴4 一侧设置有伸缩装置5，所述伸缩装置5设置在机架1的内部并与控制装置6电性连接，通过伸缩装置5可使滑动轴4及胶帽板有序的在滑轨10来回滑动；所述胶体板9 一上侧设置有刮杆d8，所述胶体板9上设置有若干胶体放置孔20，所述胶帽板7 —上侧设置有刮杆e3，所述胶帽板7上设置有若干胶帽孔21，所述胶体放置孔20和胶帽孔21均成矩阵排列且个数相等，通过刮杆d8和刮杆e3使药粉和胶囊体均匀的填充在胶体放置孔20和胶帽孔21上；所述胶体板9 一侧设置有出料口 14，所述出料口 14下侧设置有储料池19，所述机架1下侧设置有回收箱18，所述回收箱18固定连接在机架1两内侧，通过出料口 14填充好的胶囊可及时排出，并通过储料池19进行收集，然后进入下一道工序。需要说明的是，本技术为一种全自动硬胶囊填充装置，工作时，通过控制装置6首先调控电控阀al5、电控阀bl6、电控阀cl7可有序的调控药粉上料斗11、胶体料斗12、胶帽料斗13加料，加料时可通过通过刮杆d8和刮杆e使药粉和胶囊体均匀的填充在胶体放置孔20和胶帽孔21上，同时通过回收箱可有效回收机器运作时散落的药物和胶囊体，然后胶帽板7通过伸缩装置5可使滑动轴4及胶帽板有序的在滑轨10来回滑动，滑动的同时可使胶帽板7与胶体板9有机的嵌合，填充好的胶囊通过出料口 14可及时排出，并通过储料池19储藏。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动硬胶囊填充装置，包括填充装置支架(1)，其特征在于，所述填充装置支架(1)上侧设置有横杆(2)，所述横杆(2) —侧通过焊接的方式连接有药粉上料斗(11)，所述药粉上料斗(11) 一侧设置有胶体料斗(12)，所述胶体料斗(12) —侧设置有胶帽料斗(13)，所述药粉上料斗(11)和胶体料斗(12)下侧设置有胶体板(9)，所述胶体板(9)两侧设置有滑轨(10)，所述胶体板(9) 一侧固定连接在支架(1) 一内侧，所述胶体板(9) 一侧设置有胶帽板(7)，所述胶帽料斗(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动硬胶囊填充装置，包括填充装置支架(1)，其特征在于，所述填充装置支架(1)上侧设置有横杆(2)，所述横杆(2)一侧通过焊接的方式连接有药粉上料斗(11)，所述药粉上料斗(11)一侧设置有胶体料斗(12)，所述胶体料斗(12)一侧设置有胶帽料斗(13)，所述药粉上料斗(11)和胶体料斗(12)下侧设置有胶体板(9)，所述胶体板(9)两侧设置有滑轨(10)，所述胶体板(9)一侧固定连接在支架(1)一内侧，所述胶体板(9)一侧设置有胶帽板(7)，所述胶帽料斗(13)设置在胶帽板(7)的正上方，所述胶帽板(7)上侧设置有滑动轴(4)，所述填充装置支架(1)一侧设置有控制装置(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，
申请(专利权)人：徐伟明，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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