分体式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了分体式模具，它涉及模具设计技术领域，它包含定位孔、边框、机体、单穴模具、型腔、控制器、显示屏、控制键盘、底脚、加固层、压力传感器、底板、凸块和凹槽，机体底面设置有底脚，底板顶面设置有单穴模具，单穴模具外侧设置有边框，边框周围设置有定位孔，边框内侧设置有型腔，型腔外侧设置有加固层，机体内部底面设置有底板。它将单穴模具自由组合为多穴模具，填补了模具单穴损坏，整体更换模具的空白，降低了备用模具成本，同时通过压力传感器能够实时获取模具成型时的压力信息并传递至显示屏上实时显示，方便使用者观察统计，有利于大范围的推广使用。

Split mold

The utility model discloses a split mold, which relates to the technical field of mold design. The mold comprises a positioning hole, a frame, a body, a single hole mold, a cavity, a controller, a display screen, a control keyboard, a foot, a reinforcement layer, a pressure sensor, a bottom plate, a bump and a groove. The bottom surface of the body is provided with a foot, and the top surface of the bottom plate is provided with a foot. A single hole mold is provided with a frame outside the single hole mold, a positioning hole is arranged around the frame, a cavity is arranged inside the frame, a reinforcing layer is arranged outside the cavity, and a bottom plate is arranged inside the body. It combines single-hole mold into multi-hole mold freely, fills the mold single-hole damage, replaces the blank of the mold as a whole, reduces the cost of the spare mold. At the same time, it can obtain the pressure information of the mold forming in real time and transmit it to the real-time display screen through the pressure sensor, which is convenient for users to observe and statistics, and is beneficial to the large-scale model. The promotion and use of Wai.

【技术实现步骤摘要】
分体式模具
：本技术涉及分体式模具，属于模具设计

技术介绍
：模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。但是现有的多穴模具一般采用整体加工，若单穴损坏，则需要将整个模具更换，因此需要专利技术分体式模具，同时能够对模具成型时的压力进行实时检测，进一步地弥补现有设备存在的不足。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供分体式模具。本技术的分体式模具，它包含定位孔、边框、机体、单穴模具、型腔、控制器、显示屏、控制键盘、底脚、加固层、压力传感器、底板、凸块和凹槽，机体底面设置有底脚，底板顶面设置有单穴模具，单穴模具外侧设置有边框，边框周围设置有定位孔，边框内侧设置有型腔，型腔外侧设置有加固层，机体内部底面设置有底板，底板内部顶面设置有压力传感器，单穴模具侧面设置有凸块，单穴模具另一侧面设置有凹槽，机体表面设置有控制器，控制器上设置有显示屏，显示屏旁侧设置有控制键盘。作为优选，所述的底脚数量为四个，底脚焊接在机体上，单穴模具的数量不低于两个，单穴模具通过卡槽固定在机体内，边框的加工方式为线切割。作为优选，所述的定位孔的数量为四个，定位块为盲孔，钻削制成，型腔的数量与单穴模具的数量相匹配，型腔的形状与产品外形尺寸相同，加固层的材料为碳化硅，加固层的厚度不低于5mm，加固层胶接在型腔内。作为优选，所述的底板焊接在机体内，底板的厚度不低于8mm，压力传感器的数量与单穴模具的数量相匹配，压力传感器的工作刷新频率不低于50HZ，压力传感器通过卡槽固定在底板内。作为优选，所述的凸块焊接在边框上，凹槽的加工方式为铣削，凹槽与凸块的最大间隙不超过0.5mm。作为优选，所述的控制器的型号为PLCS7-200CN，控制器通过卡扣固定在机体上，显示屏的材质为VA，显示屏胶接在控制器上，控制键盘内嵌在控制器上。作为优选，所述的控制器与显示屏、压力传感器和控制键盘电连接。本技术的有益效果：该装置将单穴模具自由组合为多穴模具，填补了模具单穴损坏，整体更换模具的空白，降低了备用模具成本，同时通过压力传感器能够实时获取模具成型时的压力信息并传递至显示屏上实时显示，方便使用者观察统计，有利于大范围的推广使用。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正视外部图；图3为本技术的正视内部图。1-定位孔；2-边框；3-机体；4-单穴模具；5-型腔；6-控制器；7-显示屏；8-控制键盘；9-底脚；10-加固层；11-压力传感器；12-底板；13-凸块；14-凹槽。具体实施方式：如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含定位孔1、边框2、机体3、单穴模具4、型腔5、控制器6、显示屏7、控制键盘8、底脚9、加固层10、压力传感器11、底板12、凸块13和凹槽14，机体3底面设置有底脚9，底板12顶面设置有单穴模具4，单穴模具4外侧设置有边框2，边框2周围设置有定位孔1，边框2内侧设置有型腔5，型腔5外侧设置有加固层10，机体3内部底面设置有底板12，底板12内部顶面设置有压力传感器11，单穴模具4侧面设置有凸块13，单穴模具4另一侧面设置有凹槽14，机体3表面设置有控制器6，控制器6上设置有显示屏7，显示屏7旁侧设置有控制键盘8。其中，所述的底脚9数量为四个，底脚9焊接在机体3上，单穴模具4的数量不低于两个，单穴模具4通过卡槽固定在机体3内，边框2的加工方式为线切割；所述的定位孔1的数量为四个，定位块为盲孔，钻削制成，型腔5的数量与单穴模具4的数量相匹配，型腔5的形状与产品外形尺寸相同，加固层10的材料为碳化硅，加固层10的厚度不低于5mm，加固层10胶接在型腔5内；所述的底板12焊接在机体3内，底板12的厚度不低于8mm，压力传感器11的数量与单穴模具4的数量相匹配，压力传感器11的工作刷新频率不低于50HZ，压力传感器11通过卡槽固定在底板12内；所述的凸块13焊接在边框2上，凹槽14的加工方式为铣削，凹槽14与凸块13的最大间隙不超过0.5mm；所述的控制器6的型号为PLCS7-200CN，控制器6通过卡扣固定在机体3上，显示屏7的材质为VA，显示屏7胶接在控制器6上，控制键盘8内嵌在控制器6上；所述的控制器6与显示屏7、压力传感器11和控制键盘8电连接。本具体实施方式的工作原理：当需要使用此装置时，使用者可根据需要的单穴模具4的数量来自由组合，组合时通过凸块13与凹槽14之间的配合紧固，之后安装在底板12上，使用者可通过型腔5来进行模具成型加工，型腔5外侧设置有加固层10，加固层10的材料为碳化硅，具有很高的强度和硬度，能够延长单穴模具4的使用寿命，在使用过程中，当单个单穴模具4损坏时，只需更换对应的单穴模具4即可，填补了当单穴模具4损坏时，需要整体更换模具的空白，减少了模具的制作准备成本，当需要使用压力检测功能时，使用者通过控制键盘8发送工作指令，控制器6控制压力传感器11工作实时获取底板12处型腔5成型时的压力信息并回传给控制器6，控制器6将压力信息传递至显示屏7上实时显示供使用者观察了解，方便使用者准确把握模具成型加工时的压力信息。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式模具，其特征在于：它包含定位孔(1)、边框(2)、机体(3)、单穴模具(4)、型腔(5)、控制器(6)、显示屏(7)、控制键盘(8)、底脚(9)、加固层(10)、压力传感器(11)、底板(12)、凸块(13)和凹槽(14)，机体(3)底面设置有底脚(9)，底板(12)顶面设置有单穴模具(4)，单穴模具(4)外侧设置有边框(2)，边框(2)周围设置有定位孔(1)，边框(2)内侧设置有型腔(5)，型腔(5)外侧设置有加固层(10)，机体(3)内部底面设置有底板(12)，底板(12)内部顶面设置有压力传感器(11)，单穴模具(4)侧面设置有凸块(13)，单穴模具(4)另一侧面设置有凹槽(14)，机体(3)表面设置有控制器(6)，控制器(6)上设置有显示屏(7)，显示屏(7)旁侧设置有控制键盘(8)。

【技术特征摘要】
1.分体式模具，其特征在于：它包含定位孔(1)、边框(2)、机体(3)、单穴模具(4)、型腔(5)、控制器(6)、显示屏(7)、控制键盘(8)、底脚(9)、加固层(10)、压力传感器(11)、底板(12)、凸块(13)和凹槽(14)，机体(3)底面设置有底脚(9)，底板(12)顶面设置有单穴模具(4)，单穴模具(4)外侧设置有边框(2)，边框(2)周围设置有定位孔(1)，边框(2)内侧设置有型腔(5)，型腔(5)外侧设置有加固层(10)，机体(3)内部底面设置有底板(12)，底板(12)内部顶面设置有压力传感器(11)，单穴模具(4)侧面设置有凸块(13)，单穴模具(4)另一侧面设置有凹槽(14)，机体(3)表面设置有控制器(6)，控制器(6)上设置有显示屏(7)，显示屏(7)旁侧设置有控制键盘(8)。2.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于：所述的底脚(9)数量为四个，底脚(9)焊接在机体(3)上，单穴模具(4)的数量不低于两个，单穴模具(4)通过卡槽固定在机体(3)内，边框(2)的加工方式为线切割。3.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于：所述的定位孔(1)的数量为四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旺兴，
申请(专利权)人：靖江市亚通胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32