一种具有储热功能的熔炼炉制造技术

一种具有储热功能的熔炼炉，石墨坩埚设置在炉膛内部下方，燃气管燃烧口至于炉膛下方且在燃气管燃烧口点燃的火焰位于坩埚的下方；在坩埚内部下方设置电磁搅拌棒或者透气砖。本实用新型专利技术至少在炉膛内部的侧壁上设置换热管，换热管通过管路依次连通高品位储热罐、用热和/或换热设备、低品位储热罐后，回到换热管。本实用新型专利技术将炉膛内产生的低品位热转换为可以再次使用的高品位热，同时本实用新型专利技术具有储热的作用，当高温液体产生后，可以储存到高品位储热罐中，当下游有供热需求时，可以将高品位热利用；低温介质继续循环到低品位储热罐后，逐批回到换热管路中。本实用新型专利技术具有能源循环使用的作用，能够提高能源的利用率。

A smelting furnace with heat storage function

A furnace with heat storage function is provided with a graphite crucible below the furnace interior, a flame ignited by a gas pipe burner below the furnace and a flame ignited by a gas pipe burner below the crucible, and an electromagnetic stirring rod or a permeable brick arranged below the crucible interior. The utility model is provided with a heat exchange tube at least on the side wall of the furnace, and the heat exchange tube is connected with a high-grade heat storage tank, a heat and/or heat exchange equipment and a low-grade heat storage tank in turn through the pipeline, and then returns to the heat exchange tube. The utility model converts the low-grade heat generated in the furnace into the high-grade heat that can be reused. At the same time, the utility model has the function of heat storage, when the high-temperature liquid is produced, it can be stored in the high-grade heat storage tank, and when there is heating demand downstream, the high-grade heat can be used. After the heat storage tank is placed, the batch is returned to the heat exchange pipeline in batches. The utility model has the function of energy recycling, and can improve the utilization ratio of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种具有储热功能的熔炼炉
本技术属于熔炼、铸锻技术，特别提供了一种具有储热功能的熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉在熔炼过程当中会产生大量废热，这种废热一般无法收集，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术具体提供了一种具有储热功能的熔炼炉，石墨坩埚设置在炉膛内部下方，燃气管燃烧口至于炉膛下方且在燃气管燃烧口点燃的火焰位于坩埚的下方；在坩埚内部下方设置电磁搅拌棒或者透气砖；透气砖连通高纯氮气或者氩气。本技术至少在炉膛内部的侧壁上设置换热管，换热管通过管路依次连通高品位储热罐、用热和/或换热设备、低品位储热罐后，回到换热管。在炉膛内部的四壁和顶部均盘设有换热管；高品位储热罐共设置5组，分别通过管路连通炉膛四壁和顶部的换热管。5组高品位储热罐前后管路上均设置有阀门，独立控制管路。换热管接入炉膛前的管路均设置阀门。5组管路和储热罐独立控制，能够根据产量、需热量独立控制各条管路的开启和关闭，按需开启，能够防止炉膛内产生的有益热量散失，避免因为蓄热造成高品位热变为低品位热造成浪费。低品位储热罐上方设置排气阀，下方设置排污阀。排气阀防止罐内气体堆积，出现意外，同时排气阀上设置阻火器。排污阀主要用于排出换热介质中的杂质。阻火器能防止管路中混入易燃物质遇到明火产生燃烧或者爆炸等问题。高品位储热罐、低品位储热罐和管路外均设置保温层。通气速度为0.5~1.5t/h。本技术使用的换热介质主要是水或者高浓度盐水。本技术将炉膛内产生的低品位热转换为可以再次使用的高品位热，同时本技术具有储热的作用，当高温液体产生后，可以储存到高品位储热罐中，当下游有供热需求时，可以将高品位热利用；低温介质继续循环到低品位储热罐后，逐批回到换热管路中。本技术具有能源循环使用的作用，能够提高能源的利用率。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明：图1为具有储热功能的熔炼炉结构示意图。附图符号说明：1炉膛、2火焰、3燃气管、4石墨坩埚、5铝水、6搅拌装置、7低品位储热罐、8排气阀、9阻火器、10高品位储热罐、11排污阀、12用热和/或换热设备。具体实施方式实施例1本实施例具体提供了一种具有储热功能的熔炼炉，石墨坩埚设置在炉膛内部下方，燃气管燃烧口至于炉膛下方且在燃气管燃烧口点燃的火焰位于坩埚的下方；在坩埚内部下方设置电磁搅拌棒或者透气砖；透气砖连通高纯氮气或者氩气。本实施例至少在炉膛内部的侧壁上设置换热管，换热管通过管路依次连通高品位储热罐、用热和/或换热设备、低品位储热罐后，回到换热管。在炉膛内部的四壁和顶部均盘设有换热管；高品位储热罐共设置5组，分别通过管路连通炉膛四壁和顶部的换热管。5组高品位储热罐前后管路上均设置有阀门，独立控制管路。换热管接入炉膛前的管路均设置阀门。5组管路和储热罐独立控制，能够根据产量、需热量独立控制各条管路的开启和关闭，按需开启，能够防止炉膛内产生的有益热量散失，避免因为蓄热造成高品位热变为低品位热造成浪费。低品位储热罐上方设置排气阀，下方设置排污阀。排气阀防止罐内气体堆积，出现意外，同时排气阀上设置阻火器。排污阀主要用于排出换热介质中的杂质。高品位储热罐、低品位储热罐和管路外均设置保温层。通气速度为0.5~1.5t/h。本实施例使用的换热介质主要是水或者高浓度盐水。本实施例将炉膛内产生的低品位热转换为可以再次使用的高品位热，同时本实施例具有储热的作用，当高温液体产生后，可以储存到高品位储热罐中，当下游有供热需求时，可以将高品位热利用；低温介质继续循环到低品位储热罐后，逐批回到换热管路中。本实施例具有能源循环使用的作用，能够提高能源的利用率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有储热功能的熔炼炉，石墨坩埚设置在炉膛内部下方，燃气管燃烧口至于炉膛下方且在燃气管燃烧口点燃的火焰位于坩埚的下方；在坩埚内部下方设置电磁搅拌棒或者透气砖；透气砖连通高纯氮气或者氩气；其特征在于：至少在炉膛内部的侧壁上设置换热管，换热管通过管路依次连通高品位储热罐、用热和/或换热设备、低品位储热罐后，回到换热管。

【技术特征摘要】
1.一种具有储热功能的熔炼炉，石墨坩埚设置在炉膛内部下方，燃气管燃烧口至于炉膛下方且在燃气管燃烧口点燃的火焰位于坩埚的下方；在坩埚内部下方设置电磁搅拌棒或者透气砖；透气砖连通高纯氮气或者氩气；其特征在于：至少在炉膛内部的侧壁上设置换热管，换热管通过管路依次连通高品位储热罐、用热和/或换热设备、低品位储热罐后，回到换热管。2.按照权利要求1所述具有储热功能的熔炼炉，其特征在于：在炉膛内部的四壁和顶部均盘设有换热管；高品位储热罐共设置5组，分别通过管路连通炉膛四壁和顶部的换热管。3.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海纳，李闯，
申请(专利权)人：沈阳市东盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21