一种离心纺丝成絮成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种离心纺丝成絮成型设备。本发明专利技术所述的离心纺丝成絮成型设备包括加热机构、离心机构、传输机构和送风机构；所述加热机构的加热基座开设贯穿加热基座的加热熔融腔；所述离心机构包括相互接合的转盘盖和离心转盘，离心转盘的侧壁开设有多个出料孔，转盘盖与离心转盘之间形成与加热熔融腔连通的熔体离心腔；所述传输机构的转轴穿过加热熔融腔进入熔体离心腔内与离心转盘的盘底固接，所述转轴中位于加热熔融腔和熔体离心腔内的部分为螺杆结构；所述送风机构套设于离心机构外围。本发明专利技术的离心纺丝成絮成型设备能够同时实现纺丝和成絮成型，具有简化纺丝工艺、缩短生产线、生产效率高、结构紧凑的优点。

A centrifugal spinning and flocculating forming equipment

The invention relates to a centrifugal spinning and flocculating forming device. The centrifugal spinning flocculation forming equipment of the invention comprises a heating mechanism, a centrifugal mechanism, a transmission mechanism and a blower mechanism; the heating base of the heating mechanism has a heating melting chamber running through the heating base; the centrifugal mechanism comprises a rotating disk cover and a centrifugal rotating disk connected with each other, and a plurality of outlets are arranged on the side wall of the centrifugal rotating disk. A melt centrifugal cavity connected with a heating melting cavity is formed between a turntable cover and a centrifugal turntable; the rotating shaft of the transmission mechanism enters the melt centrifugal cavity through the heating melting cavity and is fixed to the bottom of the centrifugal turntable; the part of the rotating shaft located in the heating melting cavity and the melt centrifugal cavity is a screw structure; and the blower mechanism. The utility model is arranged on the periphery of the centrifugal mechanism. The centrifugal spinning flocculation forming equipment of the invention can simultaneously realize the spinning and flocculation forming, and has the advantages of simplifying the spinning process, shortening the production line, high production efficiency and compact structure.

【技术实现步骤摘要】
一种离心纺丝成絮成型设备
本专利技术涉及纺丝设备
，特别是涉及一种离心纺丝成絮成型设备。
技术介绍
在纤维工业中，成纤聚合物纺丝成型方法分为熔体纺丝和溶液纺丝两类。熔体纺丝适用于熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物，将成纤聚合物后加热熔融制得纺丝熔体，然后进行纺丝。而溶液纺丝法适用于熔融时会发生分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝溶液，然后进行纺丝。现有的纺丝过程为：将纺丝熔体/溶液经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体/溶液定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，然后在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维。溶液纺丝需选用并制备成纤聚合物良溶剂，存在成本高、工序复杂、溶剂回收难、环境污染等缺点，多用于分解温度较低、在未达流动温度时即已分解的聚合物，而对于其他聚合物多采用熔体纺丝。目前的熔体纺丝工艺虽然效率高于溶液纺丝，但是其自身成丝工艺复杂繁琐，得到初生纤维后，需要再经过深加工如拉伸-加捻工艺、双区加热加捻工艺等，同时使用纺丝拉丝牵引装置、加捻机或绕卷机等设备，才能最终得到棉絮状产品，无法直接纺丝加工成絮。可见，现有的纺丝工艺复杂，所使用的加工设备多，纺丝成絮成型的整条生产线比较长，生产效率低，因此有必要开发一套能够同时实现纺丝和成絮成型工序的生产设备，以提高纺丝成絮的生产效率。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种离心纺丝成絮成型设备，其能够同时实现纺丝和成絮成型，具有简化纺丝工艺、缩短生产线、生产效率高、结构紧凑的优点。本专利技术采取的技术方案如下：一种离心纺丝成絮成型设备，包括加热机构、离心机构、传输机构和送风机构；所述加热机构包括加热基座，所述加热基座开设有加料口以及贯穿加热基座的加热熔融腔，所述加热熔融腔的一端开口为第一连接口，另一端开口为第二连接口，所述加料口与所述加热熔融腔连通；所述离心机构包括转盘盖和离心转盘，所述转盘盖开设有与所述第二连接口密封接合的第三连接口，所述离心转盘包括盘底和侧壁，所述侧壁开设有多个出料孔；所述转盘盖的周缘与所述离心转盘的侧壁顶部密封接合，所述转盘盖与所述离心转盘之间形成熔体离心腔；所述传输机构包括转轴和电动机，所述转轴的一端与电动机连接，另一端依序穿过所述第一连接口、加热熔融腔、第二连接口和第三连接口，进入熔体离心腔内与所述离心转盘的盘底固接，且所述转轴与所述加热熔融腔的内壁密封接合，所述转轴中位于所述加热熔融腔和熔体离心腔内的部分为螺杆结构；所述送风机构为套设于所述离心机构外围的环形结构，其内部设有环形风腔，并开设有至少一个进风口和多个围绕所述离心机构布置的出风孔，所述进风口和所述出风孔均与所述环形风腔连通。本专利技术所述的所述离心纺丝成絮成型设备的工作原理为：成纤聚合物从加热基座的加料口进入加热熔融腔中，同时受热熔融成为熔体；所述转轴转动并带动离心机构高速旋转，其螺杆结构将加热熔融腔中的熔体挤向所述熔体离心腔中；熔体离心腔中的熔体受到高速旋转的离心转盘所产生的离心力作用，往离心转盘的侧壁流动，并在离心力拉伸作用下从出料孔甩出而形成呈现各向异性的纤维；所述送风机构的出风孔喷出冷气流，对熔体纤维进行牵引成絮和快速冷却固化，于是不断生产出纺丝絮状产品。本专利技术利用离心机构产生的离心力作用使熔体形成纤维，代替了传统的拉伸牵引取向工艺，使熔体纤维呈现各向异性，并利用送风机构快速冷却固化熔体纤维的取向，达到成絮成型效果，并使纤维的强度、韧性增加。本专利技术的设备能够直接将成纤聚合物制成絮状产品，省去了传统的纺丝拉丝牵引装置以及成絮深加工工序，简化了纺丝工艺，缩短了纺丝生产线，提高生产效率。而且，本专利技术通过合理设计加热机构、离心机构、传输机构和送风机构之间的装配关系，利用转轴既实现了带动离心机构高速旋转的效果，又达到了输送熔体的目的，提高了设备整体结构的紧凑性，克服了现有纺丝生产线中总体设备占地面积大的问题，实现了节省占地空间的技术效果。进一步地，所述离心机构还包括孔罩，所述孔罩为中空筒体结构，且密封装配于所述离心转盘的侧壁外表面，其封住每个出料孔的部位开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔的孔径小于所述出料孔的孔径。根据实际纺丝所需的粗细程度，可以选择具有相应孔径的喷丝孔的孔罩，将其安装于离心转盘上使用。相比于直接利用离心转盘的出料孔进行喷丝，增加该孔罩后，可以通过更换不同孔径的孔罩，控制成丝尺寸与排布，以适应不同产品的需求，扩大了设备的应用范围，增强了设备的实用性。进一步地，所述送风机构是由第一送风盘和第二送风盘密封装配而成的环形结构，所述第一送风盘与第二送风盘之间形成所述环形风腔；所述第一送风盘比第二送风盘更靠近所述加热机构，所述进风口开设于所述第一送风盘上，所述多个出风孔开设于所述第二送风盘上，且所述第二送风盘的外表面上设有环形导风板，所述环形导风板包围所述多个出风孔，并平行于所述离心转盘的侧壁。通过此处对送风机构结构的限定，能够使冷气流全方位地、均匀作用于熔体纤维，且所述环形导风板能够将从出风孔出来的冷气流往离心转盘的侧壁方向集中，使冷气流与熔体纤维充分接触，提高纺丝牵引和冷却定型的效果。进一步地，所述加热机构还包括至少一片贴于所述加热基座表面的加热片。进一步地，所述加热基座为长方体结构，其底部设有两个支座，所述加料口开设于所述加热基座的顶面，所述加热熔融腔贯穿所述加热基座的一对侧面，所述两个支座分别位于所述加热熔融腔的两侧；所述加热机构共包括三片加热片，其中一片贴于加热基座的顶面上，另外两片分别贴于加热基座中与所述两个支座同侧的一对侧面上。通过此处对加热基座结构的限定，能够保证加热效果，并提高加热机构的结构平衡性和稳定性。进一步地，所述转轴沿水平方向布置。进一步地，所述传输机构还包括支承所述转轴的轴承座，以保证转轴转动的稳定性。进一步地，还包括机架，所述机架支承所述轴承座和所述加热基座。进一步地，还包括支承所述送风机构的支撑架。进一步地，还包括布袋收集器，所述布袋收集器的进料口套设于所述送风机构的外围。布袋收集器的结构简单、造价低，能够接收并收集制得的纺丝絮状产品。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术的离心纺丝成絮成型设备的外观立体图；图2为本专利技术的离心纺丝成絮成型设备的结构示意图；图3为本专利技术的离心纺丝成絮成型设备的前视图；图4为图3中A-A向的剖视图；图5为加热机构的结构示意图；图6为加热机构的剖视图；图7为图5中B向的视图；图8为离心机构的结构示意图；图9为离心机构的剖视图；图10为离心机构的爆炸图；图11为传输机构的剖视图；图12为转轴的结构示意图；图13为送风机构的结构示意图；图14为送风机构的剖视图；图15为送风机构的爆炸图。具体实施方式请参阅图1-4，本专利技术的离心纺丝成絮成型设备包括加热机构1、离心机构2、传输机构3、送风机构4、布袋收集器5、机架6和支撑架7。所述加热机构1将成纤聚合物加热熔融为熔体；所述离心机构2对传输机构3制得的熔体进行离心纺丝；传输机构3将加热机构1制得的熔体传输至离心机构2，同时带动离心机构2高速旋转；所述送风机构4提供冷气流使离心机构2制得的纤维物冷却固化和成絮成型，制得纺丝絮状产品；所述布袋收集器5收集制成的纺丝絮状产品；所述机架6用于支承加热机构1、传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心纺丝成絮成型设备，其特征在于：包括加热机构、离心机构、传输机构和送风机构；所述加热机构包括加热基座，所述加热基座开设有加料口以及贯穿加热基座的加热熔融腔，所述加热熔融腔的一端开口为第一连接口，另一端开口为第二连接口，所述加料口与所述加热熔融腔连通；所述离心机构包括转盘盖和离心转盘，所述转盘盖开设有与所述第二连接口密封接合的第三连接口，所述离心转盘包括盘底和侧壁，所述侧壁开设有多个出料孔；所述转盘盖的周缘与所述离心转盘的侧壁顶部密封接合，所述转盘盖与所述离心转盘之间形成熔体离心腔；所述传输机构包括转轴和电动机，所述转轴的一端与电动机连接，另一端依序穿过所述第一连接口、加热熔融腔、第二连接口和第三连接口，进入熔体离心腔内与所述离心转盘的盘底固接，且所述转轴与所述加热熔融腔的内壁密封接合，所述转轴中位于所述加热熔融腔和熔体离心腔内的部分为螺杆结构；所述送风机构为套设于所述离心机构外围的环形结构，其内部设有环形风腔，并开设有至少一个进风口和多个围绕所述离心机构布置的出风孔，所述进风口和所述出风孔均与所述环形风腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种离心纺丝成絮成型设备，其特征在于：包括加热机构、离心机构、传输机构和送风机构；所述加热机构包括加热基座，所述加热基座开设有加料口以及贯穿加热基座的加热熔融腔，所述加热熔融腔的一端开口为第一连接口，另一端开口为第二连接口，所述加料口与所述加热熔融腔连通；所述离心机构包括转盘盖和离心转盘，所述转盘盖开设有与所述第二连接口密封接合的第三连接口，所述离心转盘包括盘底和侧壁，所述侧壁开设有多个出料孔；所述转盘盖的周缘与所述离心转盘的侧壁顶部密封接合，所述转盘盖与所述离心转盘之间形成熔体离心腔；所述传输机构包括转轴和电动机，所述转轴的一端与电动机连接，另一端依序穿过所述第一连接口、加热熔融腔、第二连接口和第三连接口，进入熔体离心腔内与所述离心转盘的盘底固接，且所述转轴与所述加热熔融腔的内壁密封接合，所述转轴中位于所述加热熔融腔和熔体离心腔内的部分为螺杆结构；所述送风机构为套设于所述离心机构外围的环形结构，其内部设有环形风腔，并开设有至少一个进风口和多个围绕所述离心机构布置的出风孔，所述进风口和所述出风孔均与所述环形风腔连通。2.根据权利要求1所述的离心纺丝成絮成型设备，其特征在于：所述离心机构还包括孔罩，所述孔罩为中空筒体结构，且密封装配于所述离心转盘的侧壁外表面，其封住每个出料孔的部位开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔的孔径小于所述出料孔的孔径。3.根据权利要求1或2任一项所述的离心纺丝成絮成型设备，其特征在于：所述送风机构是由第一送风盘和第二送...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松喜，郑春龙，李璞，钟安林，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：发明
国别省市：广东,44