硅橡胶成型产品及其生产方法技术

一种硅橡胶成型产品，它含有１－５０ｗｔ％热塑性树脂粉末，且所述硅橡胶表面拥有热塑性和不平度；和硅橡胶成型产品的制备方法，其中在不小于所述热塑性树脂粉末的软化点的温度下，将具有表面不平度的压花模压制到含有１－５０ｗｔ％热塑性树脂粉末的硅橡胶的表面内，以便向其中转移压花模的不平度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在其表面上具有不平度的硅橡胶成型产品、制备方法、用于气囊涂层的液体硅橡胶组合物，和用于气囊的硅橡胶涂布的织物的制备方法。
技术介绍
尽管通过固化硅橡胶组合物获得的硅橡胶块料和硅橡胶片材、以及通过在基础织物或其它基底的表面上涂布并固化硅橡胶组合物生产的硅橡胶成型产品(例如硅橡胶涂布的织物等)在过去用于电绝缘材料和膜片、密封剂材料、气囊材料、帐篷材料、软管材料、户外休闲片材、与服装有关的应用和各种其它领域中，但甚至在硫化和固化之后继续存在的这种硅橡胶成型产品表面的残留粘性引起问题，这是因为成型产品粘附在一起，和在尝试展开折叠物品等的过程中产生剥离缺陷，在过去，这种所述的问题主要通过在表面撒滑石和其它粉末来解决。然而，这一方法使得制造工艺更加复杂，并且从因粉尘等引起的与环境卫生有关的问题的角度考虑，受到批评，为了解决这些问题，提出了通过提供表面不平度，例如丝网状、绉纹和波纹图案等，来降低硅橡胶成型产品表面粘性的方法。提供这种不平度所使用的方法包括其中在其表面上具有不平度的膜的辅助下，或者在压花辊的辅助下，将不平度转移到未固化的硅橡胶组合物上，随后固化该组合物的方法(参见，日本专利申请公布(下文称为“Kokai”)No.2003-155360和Kokai No.2004-189982)。然而，若在该方法中所使用的未固化的硅橡胶组合物为液体的话，则与硅橡胶组合物形式有关的限制妨碍了其应用等。例外，尽管存在其中通过在具有波纹面饰的模具剥离片材的顶部形成硅橡胶层，然后除去剥离片材，从而将波纹图案转移到硅橡胶层上的方法(Kokai No.Hei 9-141783)，但使用特殊的模具剥离片材在成型成本方面存在担心。另外，存在其中通过在其模腔内表面上具有波纹面饰的金属模具内模塑硅橡胶，从而将波纹图案转移到硅橡胶表面上的方法(Kokai No.Hei 10-177964)。然而，这一方法仅仅可用于成型产品上，且在经济上不是有效的，因为若改变波纹图案，则必需更换模具。此外，Kokai No.Hei 10-268679提出了其中通过模塑含有平均粒度为20-100微米的分散的团块颗粒的硅橡胶组合物，然后从其表面上除去团块颗粒，从而形成微细的表面不平度的方法。然而，在这一方法下，硅橡胶成型产品的物理性能及其对基底的粘合性倾向于劣化，这是因为存在外加的团块颗粒和因除去团块颗粒所要求的步骤导致的效率问题。在Kokai No.2000-303022(对应于美国专利No.6420037)中提出了用于气囊的硅橡胶基涂料组合物，它含有0.1wt％-50wt％平均粒度为10-300微米的球形粉末。然而，为了实现充足的粘性下降，必需添加相对大量的这种球形粉末，这是因为球形粉末沉入橡胶内，且取决于所打算的用途，硅橡胶成型产品的物理性能及其对基底的粘合性可能不足。此外，在通过以上所述的方法获得的具有表面不平度的硅橡胶成型产品中，一旦成形，则不可能改变不平度的形状且不可能消除。专利技术公开 为了消除以上提及的问题，进行了本专利技术，和本专利技术的目的是提供可容易地和有效地制造的具有表面不平度的硅橡胶成型产品，且在不平度形成后，允许消除不平度或者任意改变不平度的形状。通过下述方面来实现以上提及的目的使用含有1-50wt％热塑性树脂粉末的硅橡胶成型产品，其中所述产品的硅橡胶表面拥有热塑性和不平度；制造硅橡胶成型产品的方法，其中在不小于所述热塑性树脂粉末软化点的温度下，将具有表面不平度的压花模压制到含有1-50wt％热塑性树脂粉末的硅橡胶表面上，以便向其中转移压花模的不平度；用于气囊涂层的液体硅橡胶组合物，所述组合物通过配混1-50wt％软化点为80-250℃的热塑性树脂粉末与下述组分的无溶剂的加成固化性液体硅橡胶组合物而获得(A)100重量份在25℃下粘度为100-100,000mPa.s的每一分子具有至少两个链烯基的二有机基聚硅氧烷，(B)每一分子具有至少三个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(其用量使得这一组分内与硅键合的氢原子与组分(B)内的链烯基的摩尔比为(0.6∶1)-(20∶1))，和(C)铂族金属催化剂，和(D)0.1-50重量份增强二氧化硅微粉；和用于气囊的具有表面不平度的硅橡胶涂布的织物的制备方法，其中在用于气囊的基础织物上涂布并固化含有1-50wt％热塑性树脂粉末的无溶剂的加成固化性液体硅橡胶组合物，并在不小于所述热塑性树脂粉末的软化点的温度下，将具有表面不平度的压花模压制到所得硅橡胶的表面内，以便向其中转移压花模的不平度。由于本专利技术的硅橡胶成型产品在其表面上具有不平度，因此它可具有低的表面粘性，优良的触觉性能，美学外观等，且由于其表面拥有热塑性，因此可视需要在其表面上增加新的不平度，且可将已经赋予的不平度逆转为光滑表面，然后向其中赋予新的不平度。此外，本专利技术制备硅橡胶成型产品的方法可容易和有效地制备拥有表面不平度的硅橡胶成型产品，以实现提供装饰、改进当与人体直接接触时产品的触觉性能和降低成型产品表面粘性的目的。由于本专利技术用于气囊的硅橡胶涂布的织物(它通过使用用于气囊涂层的液体硅橡胶组合物涂布基底而获得)具有在其表面上的不平度，因此，它可具有低的表面粘性，当展开时优良的再伸长性，优良的触觉性能，美学外观等，且由于其它表面拥有热塑性，因此可视需要将新的不平度添加到该表面上，并将已经赋予的不平度逆转回光滑表面，然后向其赋予新的不平度。此外，本专利技术用于气囊的硅橡胶涂布的织物的制备方法可容易和有效地制备用于气囊的拥有表面不平度的硅橡胶涂布的织物，以实现提供装饰、改进当与人体直接接触时产品的触觉性能和降低涂布织物表面粘性的目的。附图简述 附图说明图1是阐述用于测定动态摩擦系数的方法的示意图。图2是阐述制备用于气囊的硅橡胶涂布的织物的例举方法的示意图。图3是阐述在转移不平度之前硅橡胶涂布的织物的实例的示意图。图4是阐述在转移不平度之后硅橡胶涂布的织物的实例的示意图。1.重物2.硅橡胶涂布的织物3.未处理的织物辊(尼龙66的平纹织物)4.导引辊5.加成固化性液体硅橡胶组合物6.刮刀式涂布机7.加热烘箱8.具有表面不平度的金属辊9.橡胶压辊10.尼龙66的平纹织物11.固化的硅橡胶涂布层12.在转移不平度之后的硅橡胶涂布层实施本专利技术的最佳模式 以下将详细地说明本专利技术的硅橡胶成型产品。正如以下更详细地描述的，在本专利技术中使用的热塑性树脂粉末对于赋予本专利技术的硅橡胶成型产品表面热塑性来说是必要的。这种热塑性树脂粉末的平均粒度范围优选为1-100微米，更优选范围为1-80微米，和最优选范围为1-50微米。理由是，低于以上提及的范围下限的尺寸可导致差的处理性，和超过以上提及的范围上限的尺寸可导致它在硅橡胶组合物内的分散性劣化，且在一些情况下，若硅橡胶成型产品的厚度小，则损害表面光滑度。应当注意，当硅橡胶成型产品的厚度小时，如在硅橡胶涂布的织物中，热塑性树脂粉末的平均粒度优选在以上提及的范围内，和优选占硅橡胶成型产品厚度的不大于90％，更优选不大于70％，和甚至更优选不大于50％。根据JIS K 7206定义的热塑性树脂粉末的软化温度优选80-250℃，和更优选90-200℃。理由是，例如在机动车内部应用中，在40-60℃的温度下长时间段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅橡胶成型产品，它含有１ｗｔ％－５０ｗｔ％热塑性树脂粉末，且其硅橡胶表面拥有热塑性和不平度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：野副次雄，
申请(专利权)人：陶氏康宁东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]