粘接性树脂层以及粘接性树脂膜制造技术

本发明专利技术提供一种粘接性树脂层及粘接性树脂膜，其即便与具有高段差的基材贴合，也能够防止产生气泡；依次将基材、粘接性树脂层、及基材层叠而成的层叠体，在热耐久后及湿热耐久后也不产生气泡，耐久性良好，且能够维持透明性。更具体地，本发明专利技术提供的粘接性树脂层，为具有透明性的、含有丙烯酸类粘接性树脂组合物的单层的粘接性树脂层，粘接性树脂组合物含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯、及(C)热聚合引发剂，且也可任意地含有(D)丙烯酸类单体，粘接性树脂层(11)在常温下在两面(11a)、(11b)具有粘着性，能够通过在100～250℃的温度及30秒～10分钟的时间的加热而热固化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘接性树脂层以及粘接性树脂膜
本专利技术是关于一种即便贴合在具有段差的基材，也能够防止产生气泡的粘接性树脂层及粘接性树脂膜。本申请主张以2015年5月18日申请的日本专利申请第2015-100644号为基础的优先权，而且将其内容引用在此。
技术介绍
作为使用后能够容易地将粘着剂剥离的粘着剂，使用有含有丙烯酸类粘着剂、氨基甲酸酯丙烯酸酯等的光固化型丙烯酸酯化合物、异氰酸酯类固化剂(交联剂)、及光聚合引发剂的粘着剂(例如，参照专利文献1～3)。这种粘着剂由于在常温下具有粘着性，并且通过光照射而使粘着性降低而能够再剥离，所以被广泛地使用在半导体加工用或搬运用粘着胶带上。另一方面，丙烯酸类粘着剂，还为了层叠触控面板、移动电话、显示器、贴合玻璃等的具有透明性或透光性的基材并粘接，而被广泛地使用。基材表面有因印刷层、配线、电极、框体等而具有段差的情形。将粘着剂层叠在具有段差的基材时，在段差与粘着剂之间产生空隙且残留气泡时，基材间的粘接强度及通过基材后的光学特性有降低的可能性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3764133号公报专利文献2：日本特许第3803200号公报专利文献3：日本特开2012-193321号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题本专利技术鉴于上述情形而完成，其技术问题是提供一种粘接性树脂层及粘接性树脂膜，其即便与具有高段差的基材贴合，也能够防止产生气泡；依次将基材、粘接性树脂层、及基材层叠而成的层叠体，在热耐久后及湿热耐久后也不产生气泡，耐久性良好，且能够维持透明性。解决技术问题的技术手段为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种粘接性树脂层，其为具有透明性的、含有丙烯酸类粘接性树脂组合物的、单层的粘接性树脂层，其特征在于：所述粘接性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯(Urethaneacrylate)、及(C)热聚合引发剂，所述粘接性树脂层在常温下在两面具有粘着性，能够通过在100～250℃的温度及30秒～10分钟的时间的加热而热固化。相对于所述(A)丙烯酸类聚合物100重量份，所述(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯的添加量优选为2～50重量份。所述热聚合引发剂优选为过氧化物。优选所述过氧化物的具有1分钟的半衰期的温度为100℃以上。所述(A)丙烯酸类聚合物，优选为通过固化剂交联而成的丙烯酸类聚合物。所述固化剂，优选含有异氰酸酯类化合物或环氧类化合物中的至少一种。所述粘接性树脂组合物，能够含有除所述(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯以外的(D)丙烯酸类单体。另外，本专利技术提供一种粘接性树脂膜，其特征在于：通过在2片隔离膜之间，层叠所述粘接性树脂层而成。另外，本专利技术提供一种层叠体，其特征在于：通过经由所述粘接性树脂层层叠2片基材而成。另外，本专利技术提供一种层叠体的制造方法，其特征在于：通过经由所述粘接性树脂层而层叠2片基材，在将所得到的层叠体夹在2个模具之间的状态下，将所述粘接性树脂层加热固化。将所述粘接性树脂层的原材料组合物中所含的溶剂的沸点设为温度A，将所述热聚合引发剂的具有1分钟的半衰期的温度设为温度B，将在所述粘接性树脂层的制造工序中用于将所述溶剂除去的加热时的温度设为温度C，将使所述粘接性树脂层加热固化的工序中的模具的加压温度设为温度D时，优选各温度为下述式(1)的顺序。式(1)温度A<温度C<温度B<温度D所述2片基材中的至少一个基材，可以在与所述粘接性树脂层接触侧的面内，含有1个以上的5μm～1mm的段差。所述段差优选为50μm～1mm。本专利技术的粘接性树脂层，优选其厚度比段差更厚。本专利技术的粘接性树脂层的厚度优选为段差的1.1～3倍，例如优选为5.5μm～3mm，更优选为55μm～3mm；进一步优选为段差的厚度的1.2～2倍，例如优选为6μm～2mm，更优选为60μm～2mm。所述加热固化时的模具温度，优选为150～300℃的温度。本专利技术的特征在于：含有丙烯酸类聚合物、氨基甲酸酯丙烯酸酯、及热聚合引发剂，通过所述成分能够制造转移胶带(Transfertape)状的粘接性树脂层。粘接性树脂层通过氨基甲酸酯丙烯酸酯而具有对具有段差的基材的基材追随性。能够提供一种粘接性树脂层以及其制造方法，该粘接性树脂层为通过热等反应开始条件而固化氨基甲酸酯丙烯酸酯，即便有段差，气泡也不进入。特别是通过在氨基甲酸酯丙烯酸酯的添加量上进行调整，能够保持对基材的追随性、及转移胶带状的粘接性树脂层本身的强度。根据本专利技术，通过强迫地、特别是热压，而能够使粘接性树脂层半强迫地追随于基材。从气泡产生的抑制、耐久性的观点考虑，优选在层叠体的制造时，未经过空气而将热及压力这两者施加于层叠体的热压，而并非由经由空气的电子射线照射或能量线照射引起的固化。专利技术效果依照本专利技术，能够提供一种粘接性树脂层及粘接性树脂膜，所述粘接性树脂层即便与具有高段差的基材贴合，也能够防止产生气泡，且能够维持透明性。附图说明图1为表示专利技术的粘接性树脂膜的一个例子的剖面图。图2为表示具有段差的基材的一个例子的剖面图。图3为表示在2片基材之间层叠有粘接性树脂层的层叠体的一个例子的剖面图。图4为表示将图3的层叠体夹持在模具之间的状态的一个例子的剖面图。图5为表示将粘接性树脂层加热固化后的层叠体的一个例子的剖面图。具体实施方式以下，基于优选的实施方式，参照附图而说明本专利技术。在图1中，表示粘接性树脂膜10的一个例子的剖面图。粘接性树脂膜10具有：2片隔离膜12、13；及被层叠在它们之间的粘接性树脂层11。构成粘接性树脂层11的粘接性树脂组合物，含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯、及(C)热聚合引发剂。粘接性树脂层11的两面11a、11b在常温下具有粘着性(成为粘着面)。另外，在本说明书中，所谓“常温”为约3℃～约40℃，优选为约10℃～约30℃，更优选为约15℃～约25℃，最优选为约23℃。粘接性树脂层11在遍及厚度方向的整体含有粘接性树脂组合物。只要含有满足必要条件的粘接性树脂组合物，粘接性树脂层11也可由含有同种或异种的粘接性树脂组合物的2层以上所构成。粘接性树脂层11由单层的粘接性树脂层所构成时，因为能够使层构成单纯化而降低成本，因此优选。粘接性树脂组合物含有丙烯酸类粘接性树脂(聚合物)，且具有透明性。隔离膜12、13，在与粘接性树脂层11接触侧的表面12a、13a，具有剥离性(成为剥离面)。作为隔离膜12、13的构成，可举出：在树脂膜的一面或两面设置有剥离剂层的构成、及在树脂膜的树脂内含有剥离剂的构成。也可以使用纸、合成纸、金属箔、各种片等代替树脂膜。隔离膜12、13具有透明性时，因为能够在隔离膜12、13未被剥离的粘接性树脂膜10的状态下，进行粘接性树脂层11的光学检查，因此优选。图1中所示的粘接性树脂膜10，可以通过将隔离膜12、13从粘接性树脂层11剥离而露出的粘着面11a、11b，贴合2片基材。图3中表示在2片基材21、22之间层叠有粘接性树脂层11而成的层叠体20的一个例子。2片基材21、22之中至少一个(在此为基材21)，为如图2所示，具有由凸部23所产生的段差。由凸部23所产生的段差，可存在于2片基材21、22与粘接性树脂层11接触侧的面21a、22a中的一者，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接性树脂层，其为具有透明性的、含有丙烯酸类粘接性树脂组合物的、单层的粘接性树脂层，其特征在于：所述粘接性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯、及(C)热聚合引发剂，所述粘接性树脂层在常温下在两面具有粘着性，能够通过在100～250℃的温度及30秒～10分钟的时间的加热而热固化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.18 JP 2015-1006441.一种粘接性树脂层，其为具有透明性的、含有丙烯酸类粘接性树脂组合物的、单层的粘接性树脂层，其特征在于：所述粘接性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯、及(C)热聚合引发剂，所述粘接性树脂层在常温下在两面具有粘着性，能够通过在100～250℃的温度及30秒～10分钟的时间的加热而热固化。2.根据权利要求1所述的粘接性树脂层，其特征在于，相对于所述(A)丙烯酸类聚合物100重量份，所述(B)氨基甲酸酯丙烯酸酯的添加量为2～50重量份。3.根据权利要求1或2所述的粘接性树脂层，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田志朗，铃木淳史，新见洋人，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP