一种静触头组装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静触头组装模具，包括底板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，将组成静触头的弹片放置在模腔底板，再将弹片骨架放置于弹片上端，随后，通过外设的打击机构推动打击杆沿导向板伸入模腔内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，第一弹簧压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆的继续移动，第一弹簧的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。该装置结构简单，能替代人手进行装配，降低操作人员劳动强度，而且，通过弹性力进行缓冲施力，使得弹片和骨架受力均匀连续。

A static contact assembly mold

The utility model discloses a static contact assembly mold, which comprises a bottom plate, a mold seat, a square slider, a baffle plate, a first spring, a guide plate, a limit seat, a percussion rod, a first clamp, a second spring and a second clamp. The elastic fragment constituting a static contact is placed on the bottom plate of the mold cavity, and the elastic fragment skeleton is placed on the upper end of the elastic fragment, and then the elastic fragment skeleton is placed on the upper end of the The impact rod is pushed into the die cavity along the guide plate by the external impact mechanism, and the fragment is pushed forward into the clamp opening on the skeleton. Therefore, when the fragment contacts with the skeleton, the skeleton moves forward and the first spring compresses, thus having a reaction to the skeleton. As the impact rod continues to move, the elastic force of the first spring is greater than that of the skeleton. When the shrapnel moves forward into the blocking force in the clamp opening on the skeleton, the shrapnel extends into the skeleton to complete the assembly of the static contact. The device has simple structure, can replace the manual assembly, reduces the labor intensity of the operator, and through the elastic force for cushioning, makes the fragments and skeleton force uniform and continuous.

【技术实现步骤摘要】
一种静触头组装模具
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种静触头组装模具。
技术介绍
静触头是开关器件关键组成部分之一，主要包括骨架100和弹片200(如附图1所示)，装配时需要将弹片200穿过设置在骨架100上的卡口300，并将卡口300置于设置在弹片200上的槽口400内，由于弹片200的宽度大于卡口300内宽，因此，在装配时需要均匀用力使得卡口300变形张开，由于目前静触头的组装仍然采用传统的手工装配，不仅生产效率低，而且人手操作时往往出现用力不均匀，从而导致卡口300变形大的问题时有发生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种静触头组装模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种静触头组装模具，来解决的手工装配时用力不均导致变形大问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种静触头组装模具，包括底板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的模座位于底板上端，所述的模座与底座通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑座和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板与模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的模座还设有模腔，所述的模腔位于模座顶部，所述的模腔不贯穿模座主体。进一步的，所述的方形滑块还设有顶杆，所述的顶杆位于方形滑块右侧且伸入模腔，所述的顶杆与方形滑块焊接相连。进一步的，所述的方形滑块还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿方形滑块主体，限位槽用于对第一弹簧进行限位。进一步的，所述的打击杆还设有第一卡槽，所述的第一卡槽位于打击杆外侧，所述的第一卡槽不贯穿打击杆，第一卡圈嵌入第一卡槽内，由于第一卡圈的外径大于第二弹簧的外径，因此，第一卡圈随打击杆动作时能将第二弹簧压缩。进一步的，所述的打击杆还设有第二卡槽，所述的第二卡槽位于打击杆外侧，所述的第二卡槽不贯穿打击杆，第二卡圈嵌入第二卡槽内，有效防止打击杆完全进入限位座内后不回弹的问题。与现有技术相比，该静触头组装模具，工作时，将组成静触头的弹片放置在设置在模座上的模腔底板，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，通过外设的打击机构(如气缸)推动打击杆沿导向板伸入模腔内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，由于骨架并不是固定的，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，设置在方形滑块上的顶杆与骨架接触后，第一弹簧压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆的继续移动，第一弹簧的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。随后，打击机构复位，第二弹簧复位推动与第一卡圈固连的打击杆复位，第一弹簧复位推动方形滑块复位，从而带动组装好的静触头复位。该装置结构简单，能替代人手进行装配，降低操作人员劳动强度，而且，通过弹性力进行缓冲施力，使得弹片和骨架受力均匀连续。附图说明图1示出本技术所有组装的静触头爆炸图图2示出本技术爆炸图图3示出本技术限位座三维图图中：底板1、模座2、方形滑块3、挡板4、第一弹簧5、导向板6、限位座7、打击杆8、第一卡圈9、第二弹簧10、第二卡圈11、模腔201、顶杆301、限位槽302、台阶孔701、第一卡槽801、第二卡槽802。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种静触头组装模具，包括底板1、模座2、方形滑块3、挡板4、第一弹簧5、导向板6、限位座7、打击杆8、第一卡圈9、第二弹簧10、第二卡圈11，所述的模座2位于底板1上端，所述的模座2与底座1通过螺栓相连，所述的方形滑块3贯穿模座2，所述的方形滑块3可以沿模座左右滑动，所述的挡板4位于模座2左侧且位于方形滑块3左侧，所述的挡板4与模座2通过螺栓相连，所述的第一弹簧5位于方形滑座3和挡板4之间，所述的导向板6位于模座2右侧，所述的导向板6与模座2通过螺栓相连，所述的限位座7位于导向板6右侧，所述的限位座7与导向板6通过螺栓相连，所述的限位座7还设有台阶孔701，所述的台阶孔701贯穿限位座7，所述的打击杆8依次贯穿限位座7、导向板6和模座2，所述的第一卡圈9位于打击杆8外侧且位于台阶孔701内侧，所述的第二弹簧10位于打击杆8外侧且位于台阶孔701内侧，所述的第二卡圈11位于打击杆8外侧且位于限位座7外侧，所述的模座2还设有模腔201，所述的模腔201位于模座2顶部，所述的模腔201不贯穿模座2主体，所述的方形滑块3还设有顶杆301，所述的顶杆301位于方形滑块3右侧且伸入模腔201，所述的顶杆301与方形滑块3焊接相连，所述的方形滑块3还设有限位槽302，所述的限位槽302不贯穿方形滑块3主体，限位槽302用于对第一弹簧5进行限位，所述的打击杆8还设有第一卡槽801，所述的第一卡槽801位于打击杆8外侧，所述的第一卡槽801不贯穿打击杆8，第一卡圈9嵌入第一卡槽801内，由于第一卡圈9的外径大于第二弹簧10的外径，因此，第一卡圈9随打击杆8动作时能将第二弹簧10压缩，所述的打击杆8还设有第二卡槽802，所述的第二卡槽802位于打击杆8外侧，所述的第二卡槽802不贯穿打击杆8，第二卡圈11嵌入第二卡槽802内，有效防止打击杆8完全进入限位座7内后不回弹的问题，该静触头组装模具，工作时，将组成静触头的弹片放置在设置在模座2上的模腔201底板，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，通过外设的打击机构(如气缸)推动打击杆8沿导向板6伸入模腔201内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，由于骨架并不是固定的，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，设置在方形滑块3上的顶杆301与骨架接触后，第一弹簧5压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆8的继续移动，第一弹簧5的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。随后，打击机构复位，第二弹簧10复位推动与第一卡圈9固连的打击杆8复位，第一弹簧5复位推动方形滑块3复位，从而带动组装好的静触头复位。该装置结构简单，能替代人手进行装配，降低操作人员劳动强度，而且，通过弹性力进行缓冲施力，使得弹片和骨架受力均匀连续。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静触头组装模具，其特征在于包括底板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的模座位于底板上端，所述的模座与底座通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑座和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板与模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧。

【技术特征摘要】
1.一种静触头组装模具，其特征在于包括底板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的模座位于底板上端，所述的模座与底座通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑座和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板与模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，刘新伟，沈国民，黄浩，黄晓亮，李欣，
申请(专利权)人：苏州司巴克自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32