一种高压隔离开关的阴触头制造技术

本实用新型专利技术揭露一种高压隔离开关的阴触头。阴触头包括：第一导电臂，其前端形成一锥段，且该锥段的外径自后端向前端呈渐缩状；一锥形圈，形成有角度与该锥段相匹配的安装孔；一定位圈，设置在该导电臂与该锥段的结合处；多个触指，沿圆周均匀分布在该锥段的外表面上，且所述多个触指的后端被该定位圈限制；其中，该锥形圈是通过该安装孔套装在所述多个触指的外周上，并将所述多个触指挤压在与该锥段相互形成的空隙内。本实用新型专利技术的触头组件体积小、触点数量多，可以满足大电流的隔离开关的运行要求，可有效解决触头发热的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种高压隔离开关，特别是有关于一种高压隔离开关的阴触头。
技术介绍
高压隔离开关是电力系统使用量最大的电气设备，它是用来开合有电压而无负荷的电路，以转换运行方式；或是在电路中形成明显可见的断开点以将检修设备与带电设备隔离，以便于电气设备的检修工作安全可靠地进行，在正常运行中稳定地传导电流。以双柱水平开启式隔离开关为例：它的结构是由导电部分、传动部分、绝缘部分和操作机构构成，传动部分由连杆和转动轴承以及连接件组成，绝缘部分由支柱绝缘子等构成。所述的操动机构通过传动部分与绝缘部分连接，其中的核心组件是导电部分，其包括两侧触头、导电臂、出线座及防尘罩等组成。所述导电部分是固定在绝缘部分之上，导电部分的功能有两方面，一是传导电流，二是由支柱绝缘子转动配合来完成触头分合动作以实现电路的开合操作。导电部分包括出线座和导电臂以及触头(阴触头和阳触头，或谓左触头和右触头)等构成。所述的分合操作过程是：操动机构接到分合命令后通过连杆组成的传动部分将操作力传递给两侧支柱绝缘子，两侧支柱绝缘子在传动力矩的作用下，作相背离或者相合的对称相反的旋转，使得固定于其上的两侧导电臂作相应的摆动，从而使两侧导电臂前端的触头在中间相互合入或分离，两侧触头的合入或分离是遵循各自导电臂前端摆动的轨迹完成的。现有的自力式触头技术中，应用了具有高导电性、高弹性合金材料，制成触指应用于隔离开关中。由所述的材料制成的棒式触指，以及由此设计制成的隔离开关触头以高可靠性、防尘防污效果好等性能特点逐渐受到人们的欢迎。这种触头不需要拉簧，利用触指自身的弹力提供接触压力，从而具有结构简单<br>的特点，且消除了后触点引起的发热问题。上述自力式触头技术中触头的结构为，触指直接被压紧而固定在良导体制成的触头座上，其触头座的另一端同时将导电臂以螺栓压紧以构成导电回路，由此解决了后触点的发热问题。其中，触指的排列固定方式主要有下述两种：将触指对称垂直固定在导电臂前端的左右两侧，或对称水平固定在导电臂的上下两侧。由于自力式棒式触指的每个触指仅有一个接触点，且为点接触方式，然而由于触指排列在矩形导电臂的两边，其匹配的阳触头为矩形结构，触头的径向角度稍有偏差则将对导电接触产生很大的影响。然而点接触方式在通过电流较小的情况下具有较高的接触稳定性，并且触指自身弹力的弥补作用使得其接触效果相对于条状触指而有所改善，从而自调整性差的影响相对于平面接触或两点接触较小。但是，在大电流情况下，点接触方式由于接触区域过小，触指接触压力较小很难保证触头在导电接触时达到稳定的接触电阻，是潜在的发热隐患。然而增大触指接触压力，必须使触指直径加大，长度增加，同时接触压力大又会加速触指表面镀银层的磨损露铜，并由此引起触头发热。因此，使得自力式棒式触指的技术应用范围受到限制。根据电工学理论，触头承载电流等于单触点电流乘触点数，很明显触头承载电流随触点数量增加而递增，而触头电阻随触点数量增加而减少，由此触点发热量则随触点数量增加呈平方倍数下降，由此增加触点数量可有效降低触头接触区的发热温度，并提高触头的导通电流的能力。但是，由于触指排列是对称直列，即触点排列成矩形，分布在触头的上下或左右两边的柱状边沿，在考虑到触头与触指径向对中误差大时，可能会带来的触指接触压力大小不平衡的问题。为了使每个触指具有足够的接触压力，也就要求触指具有大的回弹变形量，棒式触指直径一般做的较大，触指长度较长，因而使得其触指个数一般较少，由此仅仅能满足较小导通电流的隔离开关。如果通过增加触指数量来提高导通电流，将使得触头尺寸过大，则使隔离开关的导电部分增大体积和重量，还使得绝缘部件和传动力矩增大，并使隔离开关整体重量加大，不利于节省材料，降低成本。随着电力技术运用的不断提升，现行国标的要求也在不断提高。行业供需双方共同面对这样一个问题：自力式棒式触指的触头虽然接触电阻稳定、结构简单、可靠性高、防尘效果好，但是仅能满足承载小电流的隔离开关触头，如何将自力式棒式触指应用在大电流的隔离开关中？也即，在自力式棒式触指基础上研制出体积小，触点数量多的触头结构，以满足大电流的隔离开关运行要求。并且，在接触电阻稳定、结构简单，可靠性高的条件下大幅度降低成本，提高使用寿命，将此项技术大力推广而普遍应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种高压隔离开关的阴触头，即在现有的自力式棒式触指的基础上提供一种体积小，而接触点数量成倍增加，从而在负荷较大的状态下使用效果更可靠的触头结构。本技术所要解决的技术问题还在于提供这样一种高压隔离开关的阴触头，在安装维修中便于调试检修，以将自力式棒式触指的技术优点更加充分而广泛地应用在户外隔离开关设备中。为了实现上述目的，本技术提供一种高压隔离开关的阴触头，其特点在于，包括：第一导电臂，其前端形成一锥段，且该锥段的外径自后端向前端呈渐缩状；一锥形圈，形成有角度与该锥段相匹配的安装孔；一定位圈，设置在该导电臂与该锥段的结合处；多个触指，沿圆周均匀分布在该锥段的外表面上，且所述多个触指的后端被该定位圈限制；其中，该锥形圈是通过该安装孔套装在所述多个触指的外周上，并将所述多个触指挤压在与该锥段相互形成的空隙内。在本技术的一实施例中，该锥形圈的该安装孔的锥状面与该锥段的外表面之间形成所述空隙，所述空隙为等厚且厚度与所述触指的厚度相匹配。在本技术的一实施例中，该锥段的后端的最大直径小于该第一导电臂的外径；且在该锥段与该第一导电臂之间的结合处形成一卡台，该定位圈是通过该卡台固定在该锥段的后端上，从而将所述多个触指在轴向位置上止动。在本技术的一实施例中，该定位圈的前端形成有均匀分布的多个第一定位齿，相邻两个所述第一定位齿之间形成一第一定位槽。在本技术的一实施例中，该安装孔的前端的该锥状面上还形成有多个第二定位齿，相邻两个所述第二定位齿之间形成一第二定位槽，且所述第二定位齿朝向轴心。在本技术的一实施例中，所述第一定位槽的数量、宽度与分布位置与所述第二定位槽相互匹配，并与所述多个触指相匹配，从而限定每一所述触指在径向的一个确定的位置。在本技术的一实施例中，该锥段和该安装孔的锥角在0～5°之间。在本技术的一实施例中，该定位圈的外周与该锥形圈的锥状面之间具有一间隙。在本技术的一实施例中，所述第一定位齿与所述第二定位齿通过径向相对位置配合使所述第一定位槽与所述第二定位槽一一对应，从而将每一所述触指的装配方向与该导电臂的轴线保持在同一平面。在本技术的一实施例中，该锥形圈为非磁锥形圈，该定位圈为非磁定位圈。在本技术的一实施例中，所述多个触指的前端形成一个倒锥状开口。在本技术的一实施例中，该倒锥状开口的最小直径小于电连接于一第二导电臂上的阳触头部分的外径。在本技术的一实施例中，所述触指为具有弹性的棒式触指。为了实现上述目的，本技术还提供一种高压隔离开关的触头组件，包括阴触头和阳触头，其特点在于，该阴触头为如上各实施例所述的阴触头；该阳触头包括一第二导电臂及电连接于该第二导电臂上的阳触头部分，该阳触头部分外形呈圆饼状，该阳触头与该阴触头配合形成该高压隔离开关的可闭合或分断的触头组件。本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压隔离开关的阴触头，其特征在于，包括：第一导电臂，其前端形成一锥段，且该锥段的外径自后端向前端呈渐缩状；一锥形圈，形成有角度与该锥段相匹配的安装孔；一定位圈，设置在该导电臂与该锥段的结合处；多个触指，沿圆周均匀分布在该锥段的外表面上，且所述多个触指的后端被该定位圈限制；其中，该锥形圈是通过该安装孔套装在所述多个触指的外周上，并将所述多个触指挤压在与该锥段相互形成的空隙内。

【技术特征摘要】
1.一种高压隔离开关的阴触头，其特征在于，包括：第一导电臂，其前端形成一锥段，且该锥段的外径自后端向前端呈渐缩状；一锥形圈，形成有角度与该锥段相匹配的安装孔；一定位圈，设置在该导电臂与该锥段的结合处；多个触指，沿圆周均匀分布在该锥段的外表面上，且所述多个触指的后端被该定位圈限制；其中，该锥形圈是通过该安装孔套装在所述多个触指的外周上，并将所述多个触指挤压在与该锥段相互形成的空隙内。2.根据权利要求1所述的高压隔离开关的阴触头，其特征在于，该锥形圈的该安装孔的锥状面与该锥段的外表面之间形成所述空隙，所述空隙为等厚且厚度与所述触指的厚度相匹配。3.根据权利要求2所述的高压隔离开关的阴触头，其特征在于，该锥段的后端的最大直径小于该第一导电臂的外径；且在该锥段与该第一导电臂之间的结合处形成一卡台，该定位圈是通过该卡台固定在该锥段的后端上，从而将所述多个触指在轴向位置上止动。4.根据权利要求3所述的高压隔离开关的阴触头，其特征在于，该定位圈的前端形成有均匀分布的多个第一定位齿，相邻两个所述第一定位齿之间形成一第一定位槽。5.根据权利要求4所述的高压隔离开关的阴触头，其特征在于，该安装孔的前端的该锥状面上还形成有多个第二定位齿，相邻两个所述第二定位齿之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫淼江，
申请(专利权)人：闫淼江，
类型：新型
国别省市：宁夏;64