用于制造密封件的冲模以及用于制造密封件的方法技术

一种冲模（１１；１８），用于从一张具有轮廓线（３１ａ）的无机纤维垫（３１）冲压出缠绕在排气净化器（４２）周围的密封件（３４）。该冲模包括基板（１２）以及支撑在该基板上的第一刀片（１４）。该第一刀片从所述无机纤维垫冲压出包括该无机纤维垫（３１）的所述轮廓线（３１ａ）的框形多余部分（３３）、以及包括所述密封件（３４）的密封件形成部分（３２）。至少一个第二刀片（１５）在所述第一刀片的外侧支撑在所述基板上。所述第二刀片将所述框形多余部分（３３）冲压切割成多个多余片段（３３ａ）。因此，该冲模提高了所述密封件的生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在制造缠绕于排气净化器周围的密封件中使用的冲模，以及一种使用冲模制造密封件的方法。
技术介绍
在现有技术中，排气净化装置包括用于截留悬浮在排气中的颗粒物质(PM)的过滤件；用于容纳过滤件的壳体；以及布置在过滤件和壳体之间的片状密封件。所述密封件缠绕在过滤件周围，而被密封件缠绕的过滤件被压入壳体内(参见日本特开2001-316965号公报)。所述密封件需要具有下述特性。首先，密封件必须具有高耐热性以承受高温排气。其次，密封件必须防止排气从过滤件和壳体之间泄漏。此外，密封件必须防止过滤件从壳体脱落或在壳体中移动。可通过根据过滤件的尺寸和形状对具有预定形状的一张无机纤维进行加工来制造所述密封件。该密封件的制造过程可包括用于将无机纤维轧制垫切割成预定长度的冲压过程。所述冲压能够同时生成多个密封件。存在进一步提高密封件的生产率的需求。
技术实现思路
本专利技术的一个方面在于一种冲模，用于从一张具有轮廓线的无机纤维垫冲压出密封件。该冲模包括基板。第一刀片支撑在该基板上，并具有延伸形成环的切削刃。该第一刀片从所述无机纤维垫冲压出包括该无机纤维垫的轮廓线的框形多余部分(unnecessary portion)、以及包括所述密封件的密封件形成部分。至少一个第二刀片在所述第一刀片的外侧支撑在所述基板上。所述第二刀片将所述框形多余部分冲压切割成多个多余片段(unnecessary fragment)。在一个实施例中，所述第二刀片与所述第一刀片连续布置，并且在该第一刀片从所述无机纤维垫冲压出所述框形多余部分的同时，所述第二刀片将该框形多余部分切割成所述多个多余片段。在一个实施例中，所述至少一个第二刀片包括相互间隔开的多个第二刀片，以将所述框形多余部分切割成所述多个多余片段。在一个实施例中，所述第一刀片具有延伸形成具有四个角部的矩形环的切削刃，并且所述至少一个第二刀片包括分别从所述第一刀片的所述四个角部向外延伸的四个第二刀片。在一个实施例中，所述冲模还包括至少一个第三刀片，所述至少一个第三刀片在所述第一刀片的内侧支撑在所述基板上，用于将所述密封件形成部分冲压分成多个密封件。在一个实施例中，所述第一刀片、所述至少一个第二刀片、以及所述至少一个第三刀片通过一次冲压将所述无机纤维垫分成所述密封件和所述多个多余片段。在一个实施例中，各刀片均由碳钢制成。本专利技术的另一方面在于一种用于从一张具有轮廓线的无机纤维垫制造密封件的方法。该方法包括通过冲模冲压所述无机纤维垫。所述冲模包括基板。第一刀片支撑在该基板上，并具有延伸形成环的切削刃。该第一刀片从所述无机纤维垫冲压出包括该无机纤维垫的轮廓线的框形多余部分以及包括所述密封件的密封件形成部分。至少一个第二刀片在所述第一刀片的外侧支撑在所述基板上。所述第二刀片将所述框形多余部分冲压切割成多个多余片段。在一个实施例中，所述冲压包括通过一次冲压将所述无机纤维垫分成所述密封件和所述多个多余片段。在一个实施例中，所述冲压包括将所述无机纤维垫分成所述密封件形成部分和所述多个多余片段。在一个实施例中，所述方法还包括在不在所述密封件形成部分的切割面上产生毛刺的情况下，将所述多个多余片段与该密封件形成部分分离。从以下结合附图的描述中将清楚本专利技术的其它方面和优点，附图以示例的方式示出了本专利技术的原理。附图说明通过与附图一起参照当前优选实施例的以下描述可更好地理解本专利技术及其目的和优点，在这些附图中图1A是根据本专利技术优选实施例的冲模的平面图；图1B是表示图1A的冲模的角部的放大图；图2是沿图1A的线2-2剖取的冲模的局部剖面图；图3A和图3B是表示如何用图1A的冲模冲压无机纤维垫的剖面图；图4是表示用图1A的冲模冲压出的密封件和多余片段的平面图；图5A是表示一密封件的立体图；图5B是表示缠绕在排气净化器周围的密封件以及用于容纳该排气净化器的壳体的立体图；图6是排气净化装置的剖面图；图7A是表示根据本专利技术冲模的修改例的平面图；图7B是表示图7A的冲模的局部放大图；以及图8是表示使用图7A的冲模冲压出的密封件和多余片段的平面图。具体实施例方式现在将描述根据本专利技术优选实施例的冲模11。如图1A所示，冲模11包括基板12和支撑在基板12上的多个刀片13。冲模11用于冲压一张无机纤维垫31，并从该无机纤维垫31切割出密封件34。密封件34缠绕在用作排气净化器的过滤件42(图5B)周围。本优选实施例的冲模11从无机纤维垫31冲压出多个密封件34。基板12具有平坦的加工面12a。加工面12a为矩形，并且比矩形的无机纤维垫31大。基板12可以由任何材料制成，但是优选由易于制造并具有相对较高强度的木材或层板制成。刀片13包括第一刀片14、至少一个第二刀片15、以及至少一个第三刀片16。第一刀片14具有从基板12的加工面12a伸出并沿环或矩形回路延伸的切削刃。第二刀片15在第一刀片14的外侧布置在加工面12a上。第三刀片16在第一刀片14的内侧布置在加工面12a上。第一刀片14的切削刃以矩形环形状延伸。第一刀片14冲压无机纤维垫31以分离框形多余部分33和密封件形成部分32，所述多余部分33是无机纤维垫31的包括外端部(轮廓线)31a的部分，所述密封件形成部分32是无机纤维垫31除框形多余部分33以外的部分。利用第一刀片14的冲压形成了密封件形成部分32的端面，并使密封件形成部分32成形。第二刀片15切割框形多余部分33。第二刀片15与第一刀片14连续连接，从而在第二刀片15和第一刀片14之间不存在间隙。在优选实施例中，第一刀片14形成具有四个角部的矩形环。相互间隔开的四个第二刀片15分别从第一刀片14的所述四个角部向外延伸。第一刀片14使框形多余部分33与密封件形成部分32分离。密封件形成部分32大致为矩形并被框形多余部分33围绕。四个第二刀片15通过切割框形多余部分33的四个角部而将该框形多余部分33分成四个薄多余片段(条)33a。第三刀片16布置在第一刀片14的内侧。第三刀片16冲压密封件形成部分32并将该密封件形成部分32分成多个密封件34。在本优选实施例中，多个第三刀片16布置成栅格。通过这样的第三刀片16，单次冲压操作能够从单个无机纤维垫31切割出多个密封件34。如图2所示，基板12包括安装槽12b。安装槽12b例如通过激光加工形成在加工面12a中。刀片13(14、15及16)的基部13b被压入安装槽12b内，以使刀片13的切削刃13a从加工面12a伸出。刀片13这样支撑在基板12上。刀片13的切削刃13a在距加工面12a预定高度处对齐。刀片13以预定布置固定到基板12上。可通过以预定方式弯曲单个薄而细长的刀片并将该刀片固定到基板12上而形成各刀片13。可选地，可通过以连续方式彼此相邻地布置多个刀片件并将这些刀片件固定到基板12上而形成刀片13。刀片13可由例如金属材料或陶瓷材料形成。在本优选实施例中，刀片13由易于弯曲的碳钢制成。各刀片13可以为单刃或双刃。在图2的示例中，刀片13为双刃。优选的是刀片13为双刃以减少冲压无机纤维垫31时的阻力。刀片13的厚度在大约0.5mm到大约1.5mm的范围内，然而这不是限制。在本优选实施例中，刀片13的厚度约为1mm。如图1和图2所示，在加工面12a上由第一刀片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲模（１１；１８），用于从一张具有轮廓线（３１ａ）的无机纤维垫（３１）冲压出密封件（３４），该冲模的特征在于包括：第一刀片（１４），其支撑在基板（１２）上并具有延伸形成环的切削刃（１３ａ），其中所述第一刀片从所述无机纤维垫冲压出包括该无机纤维垫的轮廓线的框形多余部分（３３）、和包括所述密封件的密封件形成部分（３２）；以及至少一个第二刀片（１５），所述至少一个第二刀片在所述第一刀片的外侧支撑在所述基板上，其中所述第二刀片将所述框形多余部分冲压切割成多个多余片段（３３ａ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大角史朗，
申请(专利权)人：揖斐电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]