一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，包括凹模和凸模，凹模上并排设置有至少两个独立的型腔，凸模上设置有与型腔配合的型芯，凹模上环绕每个型腔均设置有蒸汽通道，凹模的侧壁还设置有一个进气端和多个出气端，所有的蒸汽通道均与进气端连通，环绕每个型腔的蒸汽通道分别连通不同的出气端。凹模上仅设置一个进气端后，可以减少占用的空间，允许在凹模上设置更多的型腔，一次注塑出多个产品，提高生产效率。在每个型腔均环绕设置蒸汽通道，并且通过各自的出气端排出蒸汽，可以使得所有的型腔均能被均匀加热，且通过调整各自连通的出气端的位置，可以调整各个型腔内的蒸汽流动的长度，提高各个型腔之间加热的一致性，提高产品的质量的一致性。

An injection mold

The utility model provides an injection mold, which comprises a concave die and a punch. The concave die is arranged side by side with at least two independent cavities, the punch is provided with a core matching the cavity, the concave die is surrounded by each cavity with a steam channel, the side wall of the concave die is also provided with an air inlet and a plurality of air outlets, and all the evaporation ends are arranged. The steam passage is connected with the inlet end, and the steam passage surrounding each cavity is communicated with different outlet ports respectively. After only one air inlet is set on the die, the space occupied can be reduced, more cavities can be set on the die, and more products can be injected at one time to improve the production efficiency. Each cavity is surrounded by a steam passage, and all the cavities can be uniformly heated by discharging steam through their respective outlets. By adjusting the position of their connected outlets, the length of steam flow in each cavity can be adjusted, and the consistency of heating between the cavities can be improved. The consistency of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及模具的

技术介绍
注塑产品在注塑过程中需要使用模具。在现有的家电外壳等许多高光产品而言，对注塑模具的温度控制要求非常高，与传统的过热水等加热介质相比，蒸汽不仅放热大，并且控制精确、快速，可以满足要求。因此，通过蒸汽加热的注塑模具已经得以广泛应用。但是现有的注塑模具中，由于在模具的各个侧壁均设置了进气端和出气端，占用了较多的空间，导致注塑模具可利用的空间变小，一般一付模具仅能设置一个型腔，一次仅能够注塑一件产品，导致注塑效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种可以提高注塑效率的注塑模具。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑模具，包括凹模和凸模，凹模上并排设置有至少两个独立的型腔，凸模上设置有与型腔配合的型芯，凹模上环绕每个型腔均设置有蒸汽通道，凹模的侧壁还设置有一个进气端和多个出气端，所有的蒸汽通道均与进气端连通，环绕每个型腔的蒸汽通道分别连通不同的出气端。可选的，型腔的数量为两个，进气端位于两个型腔之间的区域。可选的，出气端的数量为两个，两个出气端分别设置于凹模相对的外侧壁上，出气端与相邻的型腔外环绕的蒸汽通道连通。可选的，凹模沿开模方向设置有至少两层蒸汽通道，每层蒸汽通道均包括环绕每个型腔的蒸汽通道。可选的，外层的蒸汽通道在每个型腔外环绕设置有一圈蒸汽通道，且相邻的型腔外环绕的蒸汽通道共用中间的蒸汽通道，内层的蒸汽通道在型腔外环绕设置有至少两圈蒸汽通道。可选的，不同层的蒸汽通道中，环绕同一个型腔的蒸汽通道均与同一个出气端连通。可选的，蒸汽通道包括靠近型腔开设的横向蒸汽通道，横向蒸汽通道沿型腔的排布方向设置，且横向蒸汽通道的两端分别超出所有的型腔的两端。可选的，蒸汽通道还包括靠近型腔开设的纵向蒸汽通道，纵向蒸汽通道与横向蒸汽通道交错且连通。可选的，横向蒸汽通道和纵向蒸汽通道均从凹模的侧壁钻孔形成，在横向蒸汽通道和纵向蒸汽通道的部分连通处，凹模的背面相对应的设置有检测孔，检测孔内设置有堵头，堵头用于堵塞横向蒸汽通道和纵向蒸汽通道。可选的，凹模在进气端处开设有进气螺纹孔，凹模在出气端处开设有出气螺纹孔，蒸汽通道分别与进气螺纹孔和出气螺纹孔连通，进气螺纹孔上螺纹连接有进气端，出气螺纹孔上螺纹连接有出气端，进气端和出气端均为中空的可通气结构。可选的，注塑模具还包括固定架，固定架设置有容纳凹模的容纳腔，固定架与凹模固定，且容纳腔的侧壁在进气端和出气端处均设置有容置槽。有益效果：本技术提供了一种注塑模具，包括凹模和凸模，凹模上并排设置有至少两个独立的型腔，凸模上设置有与型腔配合的型芯，凹模上环绕每个型腔均设置有蒸汽通道，凹模的侧壁还设置有一个进气端和多个出气端，所有的蒸汽通道均与同一个进气端连通，环绕每个型腔的蒸汽通道分别连通不同的出气端。凹模上仅设置一个进气端后，可以减少占用的空间，允许在凹模上设置更多的型腔，一次注塑出多个产品，提高生产效率。通过在每个型腔均设置蒸汽通道，并且通过各自的出气端排出蒸汽，可以使得所有的型腔均能被均匀加热，且通过调整各自连通的出气端的位置，可以调整各个型腔内的蒸汽流动的长度，提高各个型腔之间加热的一致性，从而提高产品的质量的一致性。附图说明图1是本技术提供的注塑模具的结构示意图。图2是本技术提供的注塑模具的凹模的前视图(从型腔的方向的视角)。图3是图2的A-A截面的剖视图。图4是图3的B处的局部放大图。图5是本技术提供的注塑模具的凹模在背面的结构示意图。图6是本技术提供的注塑模具的凹模沿内层的蒸汽通道剖视的剖视图。图7是图6的C处的局部放大图。图8是本技术提供的注塑模具的凹模沿外层的蒸汽通道剖视的剖视图。图9是图7的D处的局部放大图。其中，1-凹模，11-型腔，12-蒸汽通道，121-第一横向蒸汽通道，122-第一纵向蒸汽通道，123-第二横向蒸汽通道，124-第二纵向蒸汽通道，13-进气端，131-进气螺纹孔，14-出气端，141-出气螺纹孔，15-固定架，151-容纳腔，152-容置槽，16-检测孔，2-凸模，3-产品，4-顶出机构。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～图9所示，本技术的实施例提供了一种注塑模具，手机外壳、电脑显示器外壳、节能电器外壳等产品注塑使用。如图1所示，注塑模具包括凹模1和凸模2，凹模1上并排设置有两个独立的型腔11，凸模2上设置有与型腔11配合的型芯。在合模时，凹模1和凸模2形成型腔，在向型腔内压入塑胶、且保压冷却后，即可形成相应的产品3。注塑模具还包括用于驱动凹模1和凸模2开模和合模的驱动机构，可以采用现有技术中的相应的驱动机构，比如液压杆等。凸模2背离凹模的一侧设置有顶出机构4，可以是顶针等，用于将产品顶出、脱离模具。如图2所示，凹模1上设置有一个进气端13和两个出气端14，两个出气端14分别设置在凹模1的两端。如图3、图6和图8所示，在本实施例中，凹模1环绕每个型腔11均设置有蒸汽通道12，用于通入蒸汽，对所环绕的型腔11加热。每个型腔11均环绕有蒸汽通道12，因此每个型腔11均能均匀且快速地加热，确保每个型腔11内的产品3的注塑质量。蒸汽通道12与进气端13以及出气端14连通，用于蒸汽的进入和排出。进气端13和出气端14一般均凸出于凹模1的侧部。在本实施例中，注塑模具还包括固定架15，固定架15设置有容纳凹模1的容纳腔151，固定架15与凹模1固定，且容纳腔151的侧壁在进气端13和出气端14处均设置有容置槽152。在凹模1固定在容纳腔151内时，进气端13和出气端14可以容置在相应的容置槽152内。为了能在一个凹模1中设置两个型腔11，凹模1的侧壁仅设置一个进气端13，所有的蒸汽通道12均与同一个进气端13连通，以减少进气端13占用的空间。为了能对各个型腔11单独调整，环绕每个型腔11的蒸汽通道12分别连通不同的出气端14，通过调整出气端14的位置，可以调整蒸汽从各个型腔11所环绕的蒸汽通道流动时的流动距离，尽量确保蒸汽从不同方向通过型腔11时，流动距离尽量一致，提高型腔11加热的均匀性。并且，环绕每个型腔11的蒸汽通道也仅设置一个出气端14，减少占用凹模1的空间、简化凹模1的结构。具体而言，进气端13位于两个型腔11之间的区域，使得进气端与两个型腔11的距离接近，提高两个型腔11上的进气端13内的产品一致性。相应的，出气端14的数量为两个，两个出气端14分别设置于凹模1相对的外侧壁上，出气端14与相邻的型腔11外环绕的蒸汽通道12连通。两个出气端14一般对称设置，保持两个型腔11内各个参数的一致性。通过上述的结构，可以简化凹模1上的蒸汽通道12结构，不需要在每侧都设置进气端和出气端，允许本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凹模(1)上并排设置有至少两个独立的型腔(11)，所述凸模(2)上设置有与所述型腔(11)配合的型芯，其特征在于，所述凹模(1)上环绕每个所述型腔(11)均设置有蒸汽通道(12)，所述凹模(1)的侧壁还设置有一个进气端(13)和多个出气端(14)，所有的所述蒸汽通道(12)均与进气端(13)连通，环绕每个型腔(11)的所述蒸汽通道(12)分别连通不同的所述出气端(14)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凹模(1)上并排设置有至少两个独立的型腔(11)，所述凸模(2)上设置有与所述型腔(11)配合的型芯，其特征在于，所述凹模(1)上环绕每个所述型腔(11)均设置有蒸汽通道(12)，所述凹模(1)的侧壁还设置有一个进气端(13)和多个出气端(14)，所有的所述蒸汽通道(12)均与进气端(13)连通，环绕每个型腔(11)的所述蒸汽通道(12)分别连通不同的所述出气端(14)。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔(11)的数量为两个，所述进气端(13)位于两个所述型腔(11)之间的区域，所述出气端(14)的数量为两个，两个所述出气端(14)分别设置于所述凹模(1)相对的外侧壁上，所述出气端(14)与相邻的所述型腔(11)外环绕的所述蒸汽通道(12)连通。3.如权利要求1～2任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述凹模(1)沿开模方向设置有至少两层所述蒸汽通道(12)，每层所述蒸汽通道(12)均包括环绕每个所述型腔(11)的所述蒸汽通道(12)。4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，外层的所述蒸汽通道(12)在每个型腔(11)外环绕设置有一圈所述蒸汽通道(12)，且相邻的所述型腔(11)外环绕的所述蒸汽通道(12)共用中间的蒸汽通道(12)，内层的所述蒸汽通道(12)在所述型腔(11)外环绕设置有至少两圈所述蒸汽通道(12)。5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，不同层的所述蒸汽通道(12)中，环绕同一个所述型腔(11)的所述蒸汽通道(12)均与同一个所述出气端(14)连通。6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学敏，王朝铭，汤波胜，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44