具有分体式模仁结构的塑胶加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具,包括定模板、动模板、顶针驱动机构和模仁,模仁设于定模板和动模板之间，顶针驱动机构和模仁连接，模仁整体为金属制成的分体式长方体结构，模仁包括多个金属制成的模芯，该多个模芯拼装形成模仁。通过将模仁设计为分体式结构，当模仁的某个或者某几个模芯损坏时，只需要更换模仁的部分结构，便能正常使用，因此不会出现每注塑加工一次便会产生废品的现象，也不需要整体更换模仁，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
具有分体式模仁结构的塑胶加工模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具。
技术介绍
在注塑行业，模具是制造产品必不可少的元素之一，随着塑料产业的的迅速发展，注塑模具也得到了极大的推广。现有技术中，用于注塑加工笔记本电脑塑胶件的模具由定模板、动模板、顶针驱动机构和模仁等结构组成。其中，模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高。如图1所示，目前，用于注塑加工笔记本电脑塑胶件的单个模仁1上具有8个纵横排列的加工位，即具有8个模芯2，可同时注塑加工8个具有不同结构的同系列塑胶件,模仁镶嵌在定、动模板3的中部。然而，由于现有技术的模仁为一体式结构，当模仁的某个加工位出现损坏情况时，虽然其他加工位任然可以正常使用，但是每注塑加工一次，便会产生一件废品，因此必需再通过人工从大量的塑胶件中找出废品，非常浪费人力。如果整体更换模仁，成本又较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具,包括定模板、动模板、顶针驱动机构和模仁,所述模仁设于所述定模板和所述动模板之间，所述顶针驱动机构和所述模仁连接，所述模仁整体为金属制成的分体式长方体结构，所述模仁包括多个金属制成的模芯，该多个模芯拼装形成所述模仁。进一步的，所述模芯具有磁力，相邻的模芯之间通过磁力固定连接。本技术的有益效果在于：通过将模仁设计为分体式结构，当模仁的某个或者某几个模芯损坏时，只需要更换模仁的部分结构，便能正常使用，因此不会出现每注塑加工一次便会产生废品的现象，也不需要整体更换模仁，节省了成本。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为现有技术一体式模仁结构示意图。图2为具有分体式模仁结构的塑胶加工模具的模仁结构示意图。图中，1为模仁，2为模芯，3为定、动模板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具,包括定模板、动模板、顶针驱动机构和模仁1,模仁1设于定模板和动模板之间，即嵌设与定、动模板3中部，顶针驱动机构和模仁1连接。本技术的专利技术点不在于定模板、动模板、顶针驱动机构的具体结构和连接关系，定模板、动模板、顶针驱动机构的具体结构和连接结构为现有技术，此处不再赘述。模仁1整体为金属制成的分体式长方体结构，模仁1包括多个金属制成的模芯2，该多个模芯2排列组合以拼装形成长方形的模仁1。每一模芯2上都具有根据产品结构对应的凹凸结构，注塑件在此加工成型。在本实施方式中，模芯2的数量为8个，形成两列四排结构，模芯2具有磁力，相邻的模芯2之间通过磁力固定连接。本技术的有益效果在于：通过将模仁设计为分体式结构，当模仁的某个或者某几个模芯损坏时，只需要更换模仁的部分结构，便能正常使用，因此不会出现每注塑加工一次便会产生废品的现象，也不需要整体更换模仁，节省了成本。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具,包括定模板、动模板、顶针驱动机构和模仁,所述模仁设于所述定模板和所述动模板之间，所述顶针驱动机构和所述模仁连接，其特征在于:所述模仁整体为金属制成的分体式长方体结构，所述模仁包括多个金属制成的模芯，该多个模芯拼装形成所述模仁。

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式模仁结构的塑胶加工模具,包括定模板、动模板、顶针驱动机构和模仁,所述模仁设于所述定模板和所述动模板之间，所述顶针驱动机构和所述模仁连接，其特征在于:所述模仁整体为金属制成的分体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜献军，
申请(专利权)人：重庆捷讯特精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50