一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，解决了工作人员对较大的上模或上模进行安装和拆卸的工作量较大且容易造成砸伤的问题，其技术方案要点是，包括：注塑模组；以及，与所述注塑模组相配合的、供产品注塑成型的成型模组；所述注塑模组设有若干个供融化的橡胶流通的上模；所述成型模组上相应设有与所述上模相配合的若干个下模，达到便于工作人员对上模和下模进行拆装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的橡胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是，模具中的上模和下模通常为一体成型的整体，对上模或下模进行清理时，需要将整块上模或下模进行拆除，且整块上模或下模的重力较大，工作人员对整块上模或下模进行拆卸和安装的工作量较大且可能造成砸伤的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑模具，便于对上模和下模进行安装和拆卸。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括：注塑模组；以及，与所述注塑模组相配合的、供产品注塑成型的成型模组；所述注塑模组设有若干个供融化的橡胶流通的上模；所述成型模组上相应设有与所述上模相配合的若干个下模。通过采用上述技术方案，注塑模组上的多个上模和成型模组上的多个下模配合而对融化后的橡胶进行注塑成型，若干个上模以及下模为相对独立的单位，需要对损坏的上模以及下模进行更换或对上模以及下模进行清理时，仅需对损坏的或者需要清理的上模以及下模进行更换或清理而无需对全部上模或下模进行拆卸，单个上模或下模的质量较轻，不仅便于安装或拆卸，且有效防止上模或下模砸伤工作人员的情况发生。本技术的进一步设置，所述注塑模组包括;主面板；以及，通过若干螺栓锁紧于所述主面板下端面的、用于承载所述上模的上模固定板；所述主面板上设有若干均匀设置的、以供融化后橡胶的分别流通至若干上模的主流道；所述上模通过若干螺栓锁紧于所述上模固定板；所述上模设有若干供融化后的橡胶分别流通至下模的分流道；所述上模设有若干供融化后的橡胶流入的型腔；所述下模设有若干与所述型腔配合的型芯。通过采用上述技术方案，融化后的橡胶经过主面板上的若干主流道均匀流动至各个上模、融化后的橡胶经过上模上的若干分流道流动至上模的各个型腔内，型腔与下模上的型芯配合而供橡胶成型为产品的形状，多个上模分别通过螺栓锁紧于上模固定板而便于对单个上模进行安装和拆卸。本技术的进一步设置，所述主面板上设有四个供融化后的橡胶流动的主流道；所述上模设有五个供融化后的橡胶分别流动至型腔内的分流道。通过采用上述技术方案，融化后的橡胶经过主面板上的四个主流道流动至上模，并再次通过上模上的五个分流道流动至上模的型腔内成型为产品，对主面板进行单次浇注，每个上模内同时成型为五个产品而有效提高了工作效率，利于产品的批量生产。本技术的进一步设置，所述下模包括：承载板；以及；设于所述承载板下端面的下模座；所述承载板上设有与所述型腔配合的、而供融化后的橡胶成型的外芯；所述下模座上设有穿过所述承载板的、与所述型腔配合的、而供融化后的橡胶中部成型有通孔的内芯。通过采用上述技术方案，外芯与型腔配合而供融化后的橡胶成型为产品，内芯抵接于型腔的内壁而供成型的产品中部成型有通孔，外芯和内芯分别承载于承载板和下模座，而便于分别对外芯和内芯进行拆卸和安装，并对分别拆卸的外芯和内芯进行修理和清理。本技术的进一步设置，所述成型模组包括：用于承载所述承载板的成型板；用于承载所述下模座的下模固定板；以及，用于承载所述主面板、所述上模固定板、所述成型板和所述下模固定板的底板；所述承载板和所述下模通过螺栓分别锁紧于所述成型板和所述下模固定板。通过采用上述技术方案，若干承载板和下模座分别承载于成型板和下模固定板上，而便于分别对多个承载板或下模座进行拆卸或安装，单个承载板或下模座的质量较小而便于工作人员拆装，有效减少了工作人员的工作量，且提高工作的安全性。本技术的进一步设置，所述注塑模具还包括连通于所述上模和所述下模且连通于外部抽风管道的抽真空管。通过采用上述技术方案，抽真空管对上模和下模进行抽真空操作而便于融化的橡胶流入到型腔内进行注塑成型。本技术的进一步设置，所述抽真空管与所述上模以及所述下模座的连通处设有密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫能够有效提高抽真空管与上模以及下模座的密封性，利于抽真空管对上模和下模进行抽真空操作。本技术的进一步设置，所述上模以及所述下模座与所述承载板接触的端面的设有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈的设置使上模和下模座与承载板的密封性较好，进一步提高抽真空管对下模和下模座的抽真空效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.四个上模和四个下模相对独立而便于对单个上模或下模进行拆装和清理；2、多个主流道和多个分流道供融化的橡胶流动至多个型腔内而有效提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例中注塑模具的结构示意图（为展示内部结构，部分上模固定板已切除）；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例中上模中的型腔的结构示意图；图4是本技术实施例中承载板、外芯、下模座和内芯的连接关系示意图；图5是本技术中橡胶塞的结构示意图。附图标记：1、注塑模组；11、主面板；111、主流道；12、上模固定板；2、成型模组；21、成型板；22、下模固定板；23、底板；3、上模；31、分流道；32、型腔；4、下模；41、型芯；42、承载板；421、外芯；43、下模座；431、内芯；5、抽真空管；6、密封垫；7、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：本技术的目的是提供一种注塑模具，用于生产如图5所示的产品，本产品为应用于熨斗上的橡胶塞，一种注塑模具，如图1和图3所示，包括：注塑模组1和成型模组2；注塑模组1包括：主面板11；通过螺栓锁紧于主面板11下端面的上模固定板12；通过螺栓锁紧于上模固定板12的四个上模3，主面板11的中部开设有注胶口以及连通注胶口且均匀向四个方向延伸的主流道111，上模3上同样开设有注胶口，上模3上还开设有连通于注胶口且均匀朝向五个方向延伸的分流道31；主面板11上的主流道111的端部连通于上模固定板12的注胶口，上模3的下端面加工成型与成型模组2相配以用于成型产品的型腔32，分流道31的端部连通于型腔32，融化后的橡胶经过主面板11上的四个主流道111流动至上模3，并再次通过上模3上的五个分流道31流动至上模3的型腔32内成型为产品，对主面板11进行单次浇注，每个上模3内同时成型为五个产品而有效提高了工作效率，利于产品的批量生产，且四个上模3分别固定于上模固定板12而便于对单个上模3进行安装、拆卸以及清理。如图1所示，成型模组2包括：通过螺栓锁紧于上模固定板12下端面的成型板21；通过螺栓锁紧于成型板21下端面的下模固定板22；承载于成型板21和下模固定板22上的下模4；以及，通过螺栓锁紧于下模固定板22下端面的底板23；下模4包括：四个通过螺栓锁紧于成型板21的承载板42；以及，四个通过螺栓锁紧于下模固定板22上的下模座43；四个承载板42和下模座43均为单独的个体，而便于对单个承载板42和下模座43进行拆装或清理，不仅减少工作人员的工作量，且提高工作的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：注塑模组(1)；以及，与所述注塑模组(1)相配合的、供产品注塑成型的成型模组(2)；所述注塑模组(1)设有若干个供融化的橡胶流通的上模(3)；所述成型模组(2)上相应设有与所述上模(3)相配合的若干个下模(4)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：注塑模组(1)；以及，与所述注塑模组(1)相配合的、供产品注塑成型的成型模组(2)；所述注塑模组(1)设有若干个供融化的橡胶流通的上模(3)；所述成型模组(2)上相应设有与所述上模(3)相配合的若干个下模(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模组(1)包括;主面板(11)；以及，通过若干螺栓锁紧于所述主面板(11)下端面的、用于承载所述上模(3)的上模固定板(12)；所述主面板(11)上设有若干均匀设置的、以供融化后的橡胶分别流通至若干上模(3)的主流道(111)；所述上模(3)通过若干螺栓锁紧于所述上模固定板(12)；所述上模(3)设有若干供融化后的橡胶分别流通至下模(4)的分流道(31)；所述上模(3)设有若干供融化后的橡胶流入的型腔(32)；所述下模(4)设有若干与所述型腔(32)配合的型芯(41)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述主面板(11)上设有四个供融化后的橡胶流动的主流道(111)；所述上模(3)设有五个供融化后的橡胶分别流动至所述型腔(32)内的分流道(31)。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模(4)包括：承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘庆勋，
申请(专利权)人：茂联橡胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44