一种螺纹旋脱注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹旋脱注塑模具，包括动模和定模，所述动模内设有型腔和螺纹型芯，所述螺纹型芯的螺纹段延伸至所述型腔内，所述螺纹型芯的非螺纹段通过传动机构与驱动机构连接，所述定模上设有合模时与所述螺纹型芯相抵接的支撑块。本实用新型专利技术一种螺纹旋脱注塑模具，在螺纹型芯的底部增加支撑块，使得螺纹型芯在合模状态下有支撑，在开模时能后退，不会在成型注塑时受到注塑压力而后退，解决了旋脱螺纹(绞牙)产品的品质问题，改善产品的毛边，段差不良的发生，提高模具连续生产的周期，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹旋脱注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种螺纹旋脱注塑模具。
技术介绍
目前，注塑工艺中通常采用油缸驱动齿条来转变成回转运动，从而到达自动旋脱螺纹的结构，但是在注塑成型后产品上容易产生不同程度的段差和毛边，尤其是在食品包装和医疗产品领域，对这类产品的要求尤为严格，段差要控制在0.01以内，毛边几乎是不允许的。因此，在这些领域使用此模具结构，受到很大限制。如果要维持正常的生产和品质，必须经常调整模具零件，更换模具部件，影响生产效率，品质难以稳定。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提出一种螺纹旋脱注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺纹旋脱注塑模具，包括动模和定模，所述动模内设有型腔和螺纹型芯，所述螺纹型芯的螺纹段延伸至所述型腔内，所述螺纹型芯的非螺纹段通过传动机构与驱动机构连接，所述定模上设有合模时与所述螺纹型芯相抵接的支撑块。进一步的，所述驱动机构为油缸，电马达或油马达。进一步的，所述传动机构包括齿条和传动齿，所述驱动机构与所述齿条连接，所述齿条与所述传动齿啮合，所述驱动机构驱动所述齿条，所述齿条带动所述传动齿转动，所述传动齿带动所述螺纹型芯自动旋脱产品的内螺纹。本技术的突出效果为：本技术一种螺纹旋脱注塑模具，在螺纹型芯的底部增加支撑块，使得螺纹型芯在合模状态下有支撑，在开模时能后退，不会在成型注塑时受到注塑压力而后退，解决了旋脱螺纹(绞牙)产品的品质问题，改善产品的毛边，段差不良的发生，提高模具连续生产的周期，提高了生产效益。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，本实施例的一种螺纹旋脱注塑模具，包括动模1和定模2，动模1内设有型腔3和螺纹型芯4，螺纹型芯4的螺纹段延伸至型腔3内，螺纹型芯4的非螺纹段通过传动机构与驱动机构(图中未示出)连接，定模2上设有合模时与螺纹型芯4相抵接的支撑块5。其中，驱动机构可选地为油缸，电马达或油马达。传动机构包括齿条6和传动齿7，驱动机构与齿条6连接，齿条6与传动齿啮合，驱动机构驱动齿条6，齿条6带动传动齿7转动，传动齿7带动螺纹型芯4自动旋脱产品的内螺纹。本实施例的一种螺纹旋脱注塑模具，在螺纹型芯4的底部增加支撑块5，使得螺纹型芯4在合模状态下有支撑，在开模时能后退，不会在成型注塑时受到注塑压力而后退，解决了旋脱螺纹(绞牙)产品的品质问题，改善产品的毛边，段差不良的发生，提高模具连续生产的周期，提高了生产效益。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹旋脱注塑模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模内设有型腔和螺纹型芯，所述螺纹型芯的螺纹段延伸至所述型腔内，所述螺纹型芯的非螺纹段通过传动机构与驱动机构连接，所述定模上设有合模时与所述螺纹型芯相抵接的支撑块。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹旋脱注塑模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模内设有型腔和螺纹型芯，所述螺纹型芯的螺纹段延伸至所述型腔内，所述螺纹型芯的非螺纹段通过传动机构与驱动机构连接，所述定模上设有合模时与所述螺纹型芯相抵接的支撑块。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔琼瑶，翁铁建，
申请(专利权)人：江天精密制造科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32