一种无痕进浇注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示一种无痕进浇注塑模具，其包括模仁和连通模仁的流道；其中模仁包括固定板和多组模具镶件；流道包括主流道、多个分流道及多个浇口；单组模具镶件包括第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件的一端分别为U型卡槽；第一镶件的一端的一侧还设有第一凹槽，第二镶件的一端的一侧还设有第二凹槽，第一镶件和第二镶件相对拼合，第一凹槽与第二凹槽拼合形成容置凹槽，单个浇口设置于容置凹槽；多个浇口分别为牛角型潜伏式浇口。本申请的无痕进浇注塑模具的模具镶件的端部通过卡槽连接型腔和浇口，其本体隐藏于模仁的固定板内，避免与产品直接接触，改善产品的外观效果，提高产品良率，避免后续改模或修整产品，节约生产成本。

Injection mold without trace into pouring

The utility model discloses a seamless injection mold, which comprises a mold kernel and a runner connecting the mold kernel, wherein the mold kernel comprises a fixed plate and a plurality of mold inserts, the runner comprises a main flow channel, a plurality of diversion channels and a plurality of gates, and a single set of mold inserts includes a first insert and a second insert, and one end of the first insert and a second insert. One side of the first insert is also provided with a first groove, the other side of the second insert is also provided with a second groove, the first insert and the second insert are relatively joined together, the first groove and the second groove are joined together to form a tolerance groove, and a single gate is arranged in the tolerance groove, and a plurality of gates are respectively bull-horn type latent grooves. Gate. The end of the die insert of the traceless injection mold is connected with the cavity and the gate through a chute, and the body of the die insert is hidden in the fixed plate of the mold kernel, so as to avoid direct contact with the product, improve the appearance effect of the product, increase the yield of the product, avoid subsequent mold modification or dressing, and save the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种无痕进浇注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种无痕进浇注塑模具。
技术介绍
注塑模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料注入注塑模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都有直接影响；因此，在设计过程中需要注意重视浇口的设计；然而现在的浇口系统在产品注塑后会在产品上留下模具镶件的痕迹，影响了产品的外观效果，使产品的销售受到影响，以至于需要反复修改模具，增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种无痕进浇注塑模具，避免了现有技术中产品注塑后会在产品上留下模具镶件的痕迹的问题，提高产品外观效果。本技术公开的一种无痕进浇注塑模具，其包括模仁和连通模仁的流道；其中模仁包括固定板和多组模具镶件，固定板的表面设有多个型腔，多组模具镶件位于固定板内并分别对应多个型腔；流道包括主流道、多个分流道及多个浇口，多个分流道分布于主流道的两侧且其一端分别连通主流道，多个浇口分别连通多个分流道的另一端，并对应多组模具镶件且与多个型腔连通；单组模具镶件包括第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件的一端分别为U型卡槽，U型卡槽的一端对应卡接分流道，其另一端卡接于型腔，其底端位于固定板内；第一镶件的一端的一侧还设有第一凹槽，第二镶件的一端的一侧还设有第二凹槽，第一镶件和第二镶件相对拼合，第一凹槽与第二凹槽拼合形成容置凹槽，单个浇口设置于容置凹槽；多个浇口分别为牛角型潜伏式浇口。根据本技术的一实施方式，上述固定板设有多个通孔，多个模具镶件分别位于多个通孔内。根据本技术的一实施方式，上述固定板的底面设有多个盲孔，单个盲孔的侧面与通孔连通并位于模具镶件的一侧。根据本技术的一实施方式，上述固定板还包括多个定位凸台，多个定位凸台分别位于固定板的表面。根据本技术的一实施方式，上述流道的主流道和分流道的截面为圆形。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：本申请的无痕进浇注塑模具的模具镶件的端部通过卡槽连接型腔和浇口，其本体隐藏于模仁的固定板内，避免与产品直接接触，改善产品的外观效果，提高产品良率，避免后续改模或修整产品，节约生产成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中的无痕进浇注塑模具的立体图；图2为实施例中的无痕进浇注塑模具的俯视图；图3为实施例中的无痕进浇注塑模具的横向剖视图；图4为实施例中的第一镶件的立体图；图5为实施例中的模具镶件和流道的连接示意图；图6为实施例中的无痕进浇注塑模具的仰视图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1至图3，其分别为本实施例中的无痕进浇注塑模具的立体图、俯视图及横向剖视图；如图所示，本申请的无痕进浇注塑模具包括模仁1和连通模仁的流道2。其中模仁1包括固定板11和多组模具镶件12，固定板11的表面设有二个型腔111，一次注胶对应生产两个产品。多组模具镶件12包括二组模具镶件12，其位于固定板11内并分别对应二个型腔111。流道2包括主流道21、二个分流道22及二个浇口23，主流道21位于二个型腔之间，二个分流道22分布于主流道21的两侧且其一端分别连通主流道21，二个浇口23分别连通二个分流道22的另一端，并对应二组模具镶件12且与二个型腔111连通。优选地，流道2的主流道21和分流道22的截面为圆形，可使流道传输效率最大化。详细而言，请参阅图4和图5，其分别为实施例中的第一镶件的立体图和模具镶件和流道的连接示意图；如图所示，单组模具镶件12包括第一镶件121和第二镶件122，第一镶件121和第二镶件122的一端分别为U型卡槽123，U型卡槽123的一端对应卡接分流道22，其另一端卡接于型腔111，其底端位于固定板11内，即第一镶件121和第二镶件122隐藏于模仁1的固定板11内，即避免与产品直接接触而在产品表面留下痕迹，使得产品的外观美观，提高产品良率。进一步地，第一镶件121的一端的一侧还设有第一凹槽1211，同理，第二镶件122的一端的一侧还设有第二凹槽，第一镶件121和第二镶件122相对拼合，第一凹槽1211与第二凹槽拼合形成容置凹槽124，单个浇口23设置于容置凹槽124内，从而固定浇口23的位置。更进一步地，二个浇口23为牛角型潜伏式浇口，其穿入固定板11内与型腔111连通，避免与产品直接接触，不会在产品外表面留下痕迹。请参阅图6，其为实施例中的无痕进浇注塑模具的仰视图；如图所示，固定板11设有多个通孔112。多个通孔112包括二个通孔112，分别对应二组模具镶件12。二组模具镶件12分别位于二个通孔112内，以此固定模具镶件12的位置。优选地，固定板11的底面设有二个盲孔113，单个盲孔113的侧面与通孔112连通并位于模具镶件12的一侧，从而方便将模具镶件12从通孔112中拿出。进一步地，固定板11还包括多个定位凸台114，固定板11为四方形，多个定位凸台114分别位于固定板11的表面的四角，便于模仁1在与上、下模组装时定位，防止发生偏位而压坏模仁1。综上所述，本申请的无痕进浇注塑模具的模具镶件的端部通过卡槽连接型腔和浇口，其本体隐藏于模仁的固定板内，避免与产品直接接触，改善产品的外观效果，提高产品良率，避免后续改模或修整产品，节约生产成本。上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无痕进浇注塑模具，其特征在于，包括模仁和连通所述模仁的流道；其中模仁包括固定板和多组模具镶件，固定板的表面设有多个型腔，多组模具镶件位于所述固定板内并分别对应多个型腔；流道包括主流道、多个分流道及多个浇口，所述多个分流道分布于主流道的两侧且其一端分别连通所述主流道，所述多个浇口分别连通所述多个分流道的另一端，并对应多组所述模具镶件且与所述多个型腔连通；单组所述模具镶件包括第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件的一端分别为U型卡槽，U型卡槽的一端对应卡接所述分流道，其另一端卡接于所述型腔，其底端位于所述固定板内；第一镶件的一端的一侧还设有第一凹槽，第二镶件的一端的一侧还设有第二凹槽，第一镶件和第二镶件相对拼合，第一凹槽与第二凹槽拼合形成容置凹槽，单个所述浇口设置于所述容置凹槽；所述多个浇口分别为牛角型潜伏式浇口。

【技术特征摘要】
1.一种无痕进浇注塑模具，其特征在于，包括模仁和连通所述模仁的流道；其中模仁包括固定板和多组模具镶件，固定板的表面设有多个型腔，多组模具镶件位于所述固定板内并分别对应多个型腔；流道包括主流道、多个分流道及多个浇口，所述多个分流道分布于主流道的两侧且其一端分别连通所述主流道，所述多个浇口分别连通所述多个分流道的另一端，并对应多组所述模具镶件且与所述多个型腔连通；单组所述模具镶件包括第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件的一端分别为U型卡槽，U型卡槽的一端对应卡接所述分流道，其另一端卡接于所述型腔，其底端位于所述固定板内；第一镶件的一端的一侧还设有第一凹槽，第二镶件的一端的一侧还设有第二凹槽，第一镶件和第二镶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军强，
申请(专利权)人：惠州市光大精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44