一种新型激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型激光焊接装置，包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具通过第二轴杆与轴承固定连接。本实用新型专利技术结构简单，使用和操作简单，能有效的对焊接件进行旋转，使得能焊接焊接件的各个面，且能手脚并用，从而增加了工作效率。

A new laser welding device

The utility model discloses a novel laser welding device, which comprises a panel, a control device, a motor, a reducer, a cylinder, two metal clamps and a laser welding joint. Two mounting plates are fixed on the upper end of the panel, a through hole is arranged on the left mounting plate, and a shaft is embedded on the right mounting plate towards the through hole. The two metal clamps are arranged between the two mounting plates. The motor and the decelerator are fixed on the left side of the left mounting plate through the bracket. The rotating shaft of the motor is fixed and connected with the reducer. A first shaft rod is fixed and installed on the right side of the reducer. One end of the first shaft rod passes through the through hole and is fixed and connected with the cylinder. The piston of the cylinder is fixedly connected with the metal clamp on the left side, and the metal clamp on the right side is fixedly connected with the bearing through the second shaft rod. The utility model has the advantages of simple structure, simple use and operation, can effectively rotate the welded parts, can weld all sides of the welded parts, and can use both hands and feet, thereby increasing the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接装置
本技术涉及一种新型激光焊接装置。
技术介绍
在工业生产当中，焊接是很重要的一个工序，有的是手动焊接，有的是自动焊接机，但是一般的自动焊接机只能焊接一个焊接件的表面，它不具备翻转焊接件的结构，很不方便，因此需要设计一种新型激光焊接装置来解决此类问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，使用和操作简单，能有效的对焊接件进行旋转，使得能焊接焊接件的各个面，且能手脚并用，从而增加了工作效率的新型激光焊接装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型激光焊接装置，包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端垂直固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，两个金属夹具之间相对设置，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具的右侧面上固定安装一第二轴杆，第二轴杆一端与轴承固定连接。作为优选的技术方案，安装板与安装板之间固定安装一横杆，横杆底面上设有一滑槽，滑槽中滑动安装一滑块，激光焊接头固定安装于滑块下端，激光焊接头左侧固定安装一手柄。作为优选的技术方案，控制装置设置于面板下端，控制装置由底板、电机控制按钮和踏板组成，电机控制按钮固定安装于底板上端，踏板设置于电机控制按钮的按钮上端，电机控制按钮上按钮的数量为三个，踏板的塑料与按钮的相同，踏板均倾斜设置，踏板一端均通过合页与底板固定连接，底板表面正对于踏板处均固定安装一三角块，三角块表面上均固定安装一弹簧，弹簧一端均与踏板的底面固定连接，电机控制按钮与电机之间电性连接。作为优选的技术方案，气缸上固定安装一气缸控制器，气缸控制器与气缸之间电性连接。作为优选的技术方案，面板底面的四个角上均固定安装一支撑杆。本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，使用和操作简单，能有效的对焊接件进行旋转，使得能焊接焊接件的各个面，且能手脚并用，从而增加了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种新型激光焊接装置，包括面板3、控制装置1、电机18、减速器17、气缸13、两个金属夹具7和激光焊接头10，所述面板3上端垂直固定安装两块安装板6，左侧的安装板6上设有一通孔15，右侧安装板6正对于通孔15处嵌入式安装一轴承5，两个金属夹具7设置于两块安装板6之间，两个金属夹具7之间相对设置，电机18和减速器17均通过支架固定安装于左侧安装板6的左侧面上，电机18的转轴与减速器17固定连接，减速器17右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔15，并与所述的气缸13固定连接，气缸13的活塞与左侧的金属夹具7固定连接，右侧金属夹具7的右侧面上固定安装一第二轴杆4，第二轴杆4一端与轴承5固定连接。本实施例中，安装板6与安装板6之间固定安装一横杆8，横杆8底面上设有一滑槽9，滑槽9中滑动安装一滑块11，激光焊接头10固定安装于滑块11下端，激光焊接头10左侧固定安装一手柄12。本实施例中，控制装置1设置于面板3下端，控制装置1由底板19、电机控制按钮20和踏板21组成，电机控制按钮20固定安装于底板19上端，踏板21设置于电机控制按钮20的按钮上端，电机控制按钮20上按钮的数量为三个，踏板21的塑料与按钮的相同，踏板21均倾斜设置，踏板21一端均通过合页与底板19固定连接，底板19表面正对于踏板21处均固定安装一三角块22，三角块22表面上均固定安装一弹簧23，弹簧23一端均与踏板21的底面固定连接，电机控制按钮20与电机18之间电性连接。本实施例中，气缸13上固定安装一气缸控制器14，气缸控制器14与气缸13之间电性连接，气缸还通过电线与电源固定连接；面板3底面的四个角上均固定安装一支撑杆2。工作原理：将两个需要焊接的焊接件分别夹在左右两个金属夹具上，夹紧后，通过气缸控制器控制气缸，使气缸的活塞伸出，活塞的伸出带动了左侧的金属夹具，使得左侧的金属夹具向右移动，直至使焊接件与焊接件之间相抵，这时，一只手拿住右侧的焊接件，避免了右侧的焊接件旋转，另一只手则拿住手柄，并通过手柄调整激光焊接头的位置，使激光焊接头正对于焊接件之间的结合处，通过手柄能有效的控制焊接的位置，避免了偏离，在需要调整焊接面是，通过脚踩踏踏板，使踏板下压，踏板的下压会压到相对应的按钮，三个按钮分别对应电机的正转、反转和停止，当踩下正转按钮上端的踏板时，电机会正转，电机的正转带动了减速器，减速器则带动了左侧的焊接件，且由于之前已经焊接固定了一个面，从而左侧焊接件的旋转带动右侧的焊接件一起旋转，使得能进行360°的焊接，由于该操作的过程能手脚并用，从而大大的增加了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端垂直固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，两个金属夹具之间相对设置，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具的右侧面上固定安装一第二轴杆，第二轴杆一端与轴承固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端垂直固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，两个金属夹具之间相对设置，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具的右侧面上固定安装一第二轴杆，第二轴杆一端与轴承固定连接。2.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：安装板与安装板之间固定安装一横杆，横杆底面上设有一滑槽，滑槽中滑动安装一滑块，激光焊接头固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马权，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61