一种带有浇口的导辊加工模具制造技术

一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖、型模和前塞盖，所述的型模设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔，所述的四个导辊型腔左、右两端的两对导辊型腔通过第一浇铸通槽连通，所述的两对导辊型腔通过第二浇铸通孔连通，所述的四个导辊型腔的每个导辊型腔前、后端分别设置有前塞孔、后闷孔。本实用新型专利技术带有浇口且可同时铸造出四个导辊，提高了加工效率和生产进度，同时确保了导辊的质量。

Mold for guiding roller with gate

A guide roller processing die with a gate is characterized in that the die comprises a back cover, a die and a front plug cover. The die is arranged as a rectangular block composed of two cuboids through bolts. There are four guide roller cavity evenly distributed in the rectangular block and two pairs of guide roller cavity at the left and right ends of the four guide roller cavity. The two pairs of guide roll cavity are connected through the second casting through-hole through the first casting through-slot. The front and back ends of each guide roll cavity of the four guide rolls are respectively provided with the front plug hole and the rear stuffing hole. The utility model has a gate and four guide rollers can be cast simultaneously, thereby improving the processing efficiency and production progress, and ensuring the quality of the guide rollers.

【技术实现步骤摘要】
一种带有浇口的导辊加工模具
本技术属于导辊加工领域，特别涉及一种带有浇口的导辊加工模具。
技术介绍
高速线材轧制时，成品线材尺寸小，轧制道次多，因此轧件进入精轧区时轧制速度高。为帮助轧件顺利咬入，提高线材表面质量，需要在精轧区各进口处安装一对导辊。精轧机导辊的工作条件非常恶劣，时刻处于高速转动状态，同时承受猛烈的高温、滚动磨损、水淋、急冷急热的冲击和其他应力，属于非常容易损坏失效的零部件，一般更换量和频率都较大。拥有较长寿命的导辊有助于提高产品质量并提高生产线的运作效率，减少维护和更换零件的时间和次数。故而导辊一般采用铸造的形式加工，一搬的铸造方式生产效率低，影响加工进度。
技术实现思路
本技术提供一种带有浇口的导辊加工模具，解决了以上技术问题。本技术的目的是这样实现的：一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖、型模和前塞盖，所述的型模设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔，所述的四个导辊型腔左、右两端的两对导辊型腔通过第一浇铸通槽连通，所述的两对导辊型腔通过第二浇铸通孔连通，所述的四个导辊型腔的每个导辊型腔前、后端分别设置有前塞孔、后闷孔；所述的后闷盖包含长方形块，所述的长方形块一端均匀分布有与导辊型腔相配套的后闷头；所述的前塞盖包含前塞板，所述的前塞板设置为长方体，所述的前塞板的一个端面均匀设置有与前塞孔相配套的四个前塞头。所述的导辊型腔设置为圆柱形，所述的圆柱形中间设置有弧形圆周凹槽，所述的第一浇铸通槽设置在导辊型腔上端；所述的第一浇铸通槽包含两个圆锥孔，所述的圆锥孔下端设置有与导辊型腔连通的圆柱孔，所述的两个圆锥孔通过通槽通孔连通。所述的后闷头包含圆形闷柱，所述的圆形闷柱顶部设置有锥形闷柱，所述的锥形闷柱顶部设置有顶端圆槽，所述的锥形闷柱与导辊型腔接触，所述的圆形闷柱与后闷孔设置为过盈配合。所述的前塞头包含的前过渡圆柱与前塞板连接，所述的前过渡圆柱顶端设置有前过渡圆锥体，所述的前过渡圆锥体顶端设置有前台阶面，所述的前台阶面顶端设置有前凸块，所述的前过渡圆柱与前塞孔相接处设置为过盈配合。所述的后闷头的总长度设置为L1，所述的后闷头的顶端圆槽的深度设置为H，所述的型模长方体的宽度设置为L3，所述的前塞头的总长度设置为L2，所述的L3≤L1+L2-H。本技术带有浇口且可同时铸造出四个导辊，提高了加工效率和生产进度，同时确保了导辊的质量。型模采用对半式连接的方式组合，便于铸件成型后拆卸；两个第一浇铸通槽和第二浇铸通孔的结构设计浇铸时两端同时进行，提高浇铸的效率，缩短、浇铸的时间；圆锥孔、前过渡圆锥体用于引流，使得铸件密度均匀。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为型模结构示意图。图3为后闷盖结构示意图。图4为前塞盖结构示意图。图中：1、后闷盖，1-1、长方形块，1-2、后闷头，1-21、顶端圆槽，1-22、锥形闷柱，1-23、圆形闷柱，2、型模，2-1、导辊型腔，2-11、弧形圆周凹槽，2-2、第一浇铸通槽，2-21、圆锥孔，2-22、通槽通孔，2-23、圆柱孔，2-3、第二浇铸通孔，2-4、后闷孔，2-5、前塞孔，3、前塞盖，3-1、前塞板，3-2、前塞头,3-21、前过渡圆柱，3-22、前过渡圆锥体，3-23、前台阶面，3-24、前凸块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制：在附图中：一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖1、型模2和前塞盖3，所述的型模2设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，当铸件完成时便于拆卸，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔2-1，所述的四个导辊型腔2-1左、右两端的两对导辊型腔2-1通过第一浇铸通槽2-2连通，所述的两对导辊型腔2-1通过第二浇铸通孔2-3连通，所述的四个导辊型腔2-1的每个导辊型腔2-1前、后端分别设置有前塞孔2-5、后闷孔2-4；所述的后闷盖1包含长方形块1-1，所述的长方形块1-1一端均匀分布有与导辊型腔2-1相配套的后闷头1-2；所述的前塞盖3包含前塞板3-1，所述的前塞板3-1设置为长方体，所述的前塞板3-1的一个端面均匀设置有与前塞孔2-5相配套的四个前塞头3-2。所述的导辊型腔2-1设置为圆柱形，所述的圆柱形中间设置有弧形圆周凹槽2-11，所述的第一浇铸通槽2-2设置在导辊型腔2-1上端；所述的第一浇铸通槽2-2包含两个圆锥孔2-21，所述的圆锥孔2-21下端设置有与导辊型腔2-1连通的圆柱孔2-23，所述的两个圆锥孔2-21通过通槽通孔2-22连通。所述的后闷头1-2包含圆形闷柱1-23，所述的圆形闷柱1-23顶部设置有锥形闷柱1-22，所述的锥形闷柱1-22顶部设置有顶端圆槽1-21，所述的锥形闷柱1-22与导辊型腔2-1接触，所述的圆形闷柱1-23与后闷孔2-4设置为过盈配合，锥形闷柱1-22用于引流的作用，提高铸件密度的均匀性。所述的前塞头3-2包含的前过渡圆柱3-21与前塞板3-1连接，所述的前过渡圆柱3-21顶端设置有前过渡圆锥体3-22，所述的前过渡圆锥体3-22顶端设置有前台阶面3-23，所述的前台阶面3-23顶端设置有前凸块3-24，所述的前过渡圆柱3-21与前塞孔2-5相接处设置为过盈配合，提高前过渡圆柱3-21与前塞孔2-5配合密度，确保铸造时的气密性。所述的后闷头1-2的总长度设置为L1，所述的后闷头1-2的顶端圆槽1-21的深度设置为H，所述的型模2长方体的宽度设置为L3，所述的前塞头3-2的总长度设置为L2，所述的L3≤L1+L2-H。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖（1）、型模（2）和前塞盖（3），所述的型模（2）设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔（2‑1），所述的四个导辊型腔（2‑1）左、右两端的两对导辊型腔（2‑1）通过第一浇铸通槽（2‑2）连通，所述的两对导辊型腔（2‑1）通过第二浇铸通孔（2‑3）连通，所述的四个导辊型腔（2‑1）的每个导辊型腔（2‑1）前、后端分别设置有前塞孔（2‑5）、后闷孔（2‑4）；所述的后闷盖（1）包含长方形块（1‑1），所述的长方形块（1‑1）一端均匀分布有与导辊型腔（2‑1）相配套的后闷头（1‑2）；所述的前塞盖（3）包含前塞板（3‑1），所述的前塞板（3‑1）设置为长方体，所述的前塞板（3‑1）的一个端面均匀设置有与前塞孔（2‑5）相配套的四个前塞头（3‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖（1）、型模（2）和前塞盖（3），所述的型模（2）设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔（2-1），所述的四个导辊型腔（2-1）左、右两端的两对导辊型腔（2-1）通过第一浇铸通槽（2-2）连通，所述的两对导辊型腔（2-1）通过第二浇铸通孔（2-3）连通，所述的四个导辊型腔（2-1）的每个导辊型腔（2-1）前、后端分别设置有前塞孔（2-5）、后闷孔（2-4）；所述的后闷盖（1）包含长方形块（1-1），所述的长方形块（1-1）一端均匀分布有与导辊型腔（2-1）相配套的后闷头（1-2）；所述的前塞盖（3）包含前塞板（3-1），所述的前塞板（3-1）设置为长方体，所述的前塞板（3-1）的一个端面均匀设置有与前塞孔（2-5）相配套的四个前塞头（3-2）。2.根据权利要求1所述的一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：所述的导辊型腔（2-1）设置为圆柱形，所述的圆柱形中间设置有弧形圆周凹槽（2-11），所述的第一浇铸通槽（2-2）设置在导辊型腔（2-1）上端；所述的第一浇铸通槽（2-2）包含两个圆锥孔（2-21），所述的圆锥孔（2-21）下端设置有与导辊型腔（2-1）连通的圆柱孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：江苏兴特嘉环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32