一种固态硬盘冲压打孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于固态硬盘冲压打孔技术领域，具体为一种固态硬盘冲压打孔模具，所述底座的底部四角均设置有减震支腿，所述底座内腔的中央位置开有收集槽，所述底座顶端的左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板的右侧矩形设置有四组第二液压装置，所述左冲压板的右侧矩形阵列设置有冲压头，通过在底座的中央位置设置有收集槽，在收集槽的内腔中设置吸料泵，便于对废料进行收集后统一处理，降低对环境的污染，通过设置升降气缸和推板，将打孔后的硬盘推出，有效提高其工作效率，通过设置距离传感器，有效保护硬盘的整体性，通过设置弹簧、滑块和滑槽的配合使用，使得冲头在冲压时对其进行缓冲，有效保护冲头。

Stamping punching die for solid state hard disk

The utility model discloses a solid-state hard disk punching and punching technology field, in particular to a solid-state hard disk punching and punching die. The bottom four corners of the base are provided with shock absorbing legs, the central position of the inner cavity of the base is provided with a collection slot, the left and right sides of the top of the base are provided with support plates, and the left side is provided with the support. The right rectangle of the plate is provided with four sets of second hydraulic devices. The right rectangular array of the left stamping plate is provided with a stamping head. A collection tank is arranged at the center of the base, and a suction pump is arranged in the inner cavity of the collection tank, so as to facilitate the unified treatment of waste materials after collection and reduce environmental pollution. The cylinder and push plate push out the punched hard disk, effectively improve its working efficiency, through the setting of distance sensors, effectively protect the integrity of the hard disk, through the setting of springs, sliders and chutes used in conjunction, so that the punch in stamping buffer, effectively protect the punch.

【技术实现步骤摘要】
一种固态硬盘冲压打孔模具
本技术涉及固态硬盘冲压打孔
，具体为一种固态硬盘冲压打孔模具。
技术介绍
对废弃的固态硬盘需要进行销毁处理，目前，大多对硬盘加工时没有对整体性进行保护，也没有设置废料收集装置，对环境造成一定的污染，且销毁后的硬盘不便于取出，操作不方便，有效降低其工作效率，为此，我们提出一种固态硬盘冲压打孔模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态硬盘冲压打孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的大多对硬盘加工时没有对整体性进行保护，也没有设置废料收集装置，对环境造成一定的污染，且销毁后的硬盘不便于取出，操作不方便，有效降低其工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态硬盘冲压打孔模具，包括底座，所述底座的底部四角均设置有减震支腿，所述底座内腔的中央位置开有收集槽，所述底座顶端的左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板的右侧矩形设置有四组第二液压装置，四组所述第二液压装置右侧的动力输出端连接有左冲压板，所述左冲压板的右侧矩形阵列设置有冲压头，右侧所述支撑板的左侧矩形设置有四组第一液压装置，四组所述第一液压装置左侧的动力输出端连接有右冲压板，所述右冲压板上矩形阵列开有与冲压头相配合的冲压孔，所述左冲压板和右冲压板相视一面顶端的前后两侧均设置有距离传感器，所述底座顶端中央位置的前后两端均设置有支柱，两组所述支柱相视一面的上下两端均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆端部的动力输出端均连接有夹持槽，所述底座顶端前方的左侧设置有PLC控制器，所述冲压头包括冲头，所述冲头的左侧套接有套筒，所述冲头上下两侧的左端均设置有滑块，所述套筒内腔的上下两端均设置有与滑块相配合的滑槽，所述冲头左侧的中央位置连接有弹簧，所述弹簧的另一端支撑在套筒内腔的左侧，所述套筒的左侧连接有连接板，所述连接板的左侧连接有螺纹柱，所述左冲压板的右侧设置有与螺纹柱相配合的螺纹孔，所述夹持槽包括夹持凹槽，所述夹持凹槽内腔的左右两侧均设置有夹持板，所述夹持板与夹持凹槽的内壁之间均匀设置有夹紧弹簧，所述夹持凹槽内腔底端的中央位置设置有升降气缸，所述升降气缸顶端的动力输出端连接有推板，所述PLC控制器分别与第一液压装置、第二液压装置、距离传感器、电动伸缩杆和升降气缸电性连接。优选的，所述减震支腿的底端套接有减震套筒。优选的，所述收集槽的内腔中设置有吸料泵。优选的，所述支撑板和底座均为钢结构，且支撑板和底座之间通过焊接固定。优选的，所述夹持凹槽内腔的端部设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出了一种固态硬盘冲压打孔模具，通过在底座的中央位置设置有收集槽，在收集槽的内腔中设置吸料泵，便于对废料进行收集后统一处理，降低对环境的污染，通过设置升降气缸和推板，将打孔后的硬盘推出，有效提高其工作效率，通过设置距离传感器，有效保护硬盘的整体性，通过设置弹簧、滑块和滑槽的配合使用，使得冲头在冲压时对其进行缓冲，有效保护冲头，本技术结构合理，操作简单，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冲压头结构示意图；图3为本技术夹持槽结构示意图。图中：1底座、2减震支腿、3收集槽、4支撑板、5第一液压装置、6右冲压板、7冲压孔、8第二液压装置、9左冲压板、10冲压头、101冲头、102套筒、103滑槽、104滑块、105弹簧、106连接板、107螺纹柱、11距离传感器、12支柱、13电动伸缩杆、14夹持槽、141夹持凹槽、142夹持板、143夹紧弹簧、144升降气缸、145推板、15PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固态硬盘冲压打孔模具，包括底座1，所述底座1的底部四角均设置有减震支腿2，所述底座1内腔的中央位置开有收集槽3，所述底座1顶端的左右两侧均设置有支撑板4，左侧所述支撑板4的右侧矩形设置有四组第二液压装置8，四组所述第二液压装置8右侧的动力输出端连接有左冲压板9，所述左冲压板9的右侧矩形阵列设置有冲压头10，右侧所述支撑板4的左侧矩形设置有四组第一液压装置5，四组所述第一液压装置5左侧的动力输出端连接有右冲压板6，所述右冲压板6上矩形阵列开有与冲压头10相配合的冲压孔7，所述左冲压板9和右冲压板6相视一面顶端的前后两侧均设置有距离传感器11，所述底座1顶端中央位置的前后两端均设置有支柱12，两组所述支柱12相视一面的上下两端均设置有电动伸缩杆13，两组所述电动伸缩杆13端部的动力输出端均连接有夹持槽14，所述底座1顶端前方的左侧设置有PLC控制器15，所述冲压头10包括冲头101，所述冲头101的左侧套接有套筒102，所述冲头101上下两侧的左端均设置有滑块104，所述套筒102内腔的上下两端均设置有与滑块104相配合的滑槽103，所述冲头101左侧的中央位置连接有弹簧105，所述弹簧105的另一端支撑在套筒102内腔的左侧，所述套筒102的左侧连接有连接板106，所述连接板106的左侧连接有螺纹柱107，所述左冲压板9的右侧设置有与螺纹柱107相配合的螺纹孔，所述夹持槽14包括夹持凹槽141，所述夹持凹槽141内腔的左右两侧均设置有夹持板142，所述夹持板142与夹持凹槽141的内壁之间均匀设置有夹紧弹簧143，所述夹持凹槽141内腔底端的中央位置设置有升降气缸144，所述升降气缸144顶端的动力输出端连接有推板145，所述PLC控制器15分别与第一液压装置5、第二液压装置8、距离传感器11、电动伸缩杆13和升降气缸144电性连接。其中，所述减震支腿2的底端套接有减震套筒，有效提高其减震效果，所述收集槽3的内腔中设置有吸料泵，便于对废料进行收集，所述支撑板4和底座1均为钢结构，且支撑板4和底座1之间通过焊接固定，有效提高其结构的稳定性，所述夹持凹槽141内腔的端部设置有橡胶垫。工作原理：使用时，在PLC控制器15中设置距离检测值，根据固态硬盘的尺寸，通过从上方电动伸缩杆13调整两组夹持槽14之间的距离，将固态硬盘从上方插接在两组夹持槽14之间，通过夹紧弹簧143推动夹持板142，使得两组夹持板142对固态硬盘进行夹紧，开启第一液压装置5和第二液压装置8，使得左冲压板9和右冲压板6向中心处移动，通过冲压头10和冲压孔7对固态硬盘进行冲压打孔，打孔后的废料掉落在底座1中央位置的收集槽3的内腔中，对废料进行收集后统一处理，降低对环境的污染，在左冲压板9和右冲压板6相视的一面均设置有距离传感器11，当达到距离检测值时，关闭第一液压装置5和第二液压装置8，结束固态硬盘的冲压打孔的工作，有效保护硬盘的整体性，开启升降气缸144，使得推板145向上移动，将加工后的固态硬盘向上推出，有效提高其工作效率，在冲头101的端部设置弹簧105，在冲头101的端部套接套筒102，使得冲头101在冲压时对其进行缓冲，有效保护冲头101，在冲压头10上设置螺纹柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态硬盘冲压打孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均设置有减震支腿(2)，所述底座(1)内腔的中央位置开有收集槽(3)，所述底座(1)顶端的左右两侧均设置有支撑板(4)，左侧所述支撑板(4)的右侧矩形设置有四组第二液压装置(8)，四组所述第二液压装置(8)右侧的动力输出端连接有左冲压板(9)，所述左冲压板(9)的右侧矩形阵列设置有冲压头(10)，右侧所述支撑板(4)的左侧矩形设置有四组第一液压装置(5)，四组所述第一液压装置(5)左侧的动力输出端连接有右冲压板(6)，所述右冲压板(6)上矩形阵列开有与冲压头(10)相配合的冲压孔(7)，所述左冲压板(9)和右冲压板(6)相视一面顶端的前后两侧均设置有距离传感器(11)，所述底座(1)顶端中央位置的前后两端均设置有支柱(12)，两组所述支柱(12)相视一面的上下两端均设置有电动伸缩杆(13)，两组所述电动伸缩杆(13)端部的动力输出端均连接有夹持槽(14)，所述底座(1)顶端前方的左侧设置有PLC控制器(15)，所述冲压头(10)包括冲头(101)，所述冲头(101)的左侧套接有套筒(102)，所述冲头(101)上下两侧的左端均设置有滑块(104)，所述套筒(102)内腔的上下两端均设置有与滑块(104)相配合的滑槽(103)，所述冲头(101)左侧的中央位置连接有弹簧(105)，所述弹簧(105)的另一端支撑在套筒(102)内腔的左侧，所述套筒(102)的左侧连接有连接板(106)，所述连接板(106)的左侧连接有螺纹柱(107)，所述左冲压板(9)的右侧设置有与螺纹柱(107)相配合的螺纹孔，所述夹持槽(14)包括夹持凹槽(141)，所述夹持凹槽(141)内腔的左右两侧均设置有夹持板(142)，所述夹持板(142)与夹持凹槽(141)的内壁之间均匀设置有夹紧弹簧(143)，所述夹持凹槽(141)内腔底端的中央位置设置有升降气缸(144)，所述升降气缸(144)顶端的动力输出端连接有推板(145)，所述PLC控制器(15)分别与第一液压装置(5)、第二液压装置(8)、距离传感器(11)、电动伸缩杆(13)和升降气缸(144)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种固态硬盘冲压打孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均设置有减震支腿(2)，所述底座(1)内腔的中央位置开有收集槽(3)，所述底座(1)顶端的左右两侧均设置有支撑板(4)，左侧所述支撑板(4)的右侧矩形设置有四组第二液压装置(8)，四组所述第二液压装置(8)右侧的动力输出端连接有左冲压板(9)，所述左冲压板(9)的右侧矩形阵列设置有冲压头(10)，右侧所述支撑板(4)的左侧矩形设置有四组第一液压装置(5)，四组所述第一液压装置(5)左侧的动力输出端连接有右冲压板(6)，所述右冲压板(6)上矩形阵列开有与冲压头(10)相配合的冲压孔(7)，所述左冲压板(9)和右冲压板(6)相视一面顶端的前后两侧均设置有距离传感器(11)，所述底座(1)顶端中央位置的前后两端均设置有支柱(12)，两组所述支柱(12)相视一面的上下两端均设置有电动伸缩杆(13)，两组所述电动伸缩杆(13)端部的动力输出端均连接有夹持槽(14)，所述底座(1)顶端前方的左侧设置有PLC控制器(15)，所述冲压头(10)包括冲头(101)，所述冲头(101)的左侧套接有套筒(102)，所述冲头(101)上下两侧的左端均设置有滑块(104)，所述套筒(102)内腔的上下两端均设置有与滑块(104)相配合的滑槽(103)，所述冲头(101)左侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：东莞市伟峰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44