具有打磨功能的冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体公开了一种具有打磨功能的冲压装置，包括工作台、环形压块、安装座和动力机构，安装座上设有冲头和推杆；工作台上开有通孔，工作台内设有固定筒，固定筒的内壁开有螺旋形的凹槽，固定筒上滑动连接有推柱，推柱设有上卡杆；推柱上部侧壁开有凹腔，凹腔内滑动连接有打磨凸起，打磨凸起与凹腔之间连接有第一弹簧；环形压块内开有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞与环形压块之间连接有第二弹簧；环形压块下部侧壁设有滤袋和吸气管；环形压块上部的侧壁上连接有进气管和出气管，进气管上设有第一单向阀，出气管上设有第二单向阀。使用本装置，冲孔加工后能够对冲出通孔的内壁进行打磨，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
具有打磨功能的冲压装置
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种具有打磨功能的冲压装置。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使工件在模具里直接受到变形力并产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。工件、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工的温度冲压可分为热冲压和冷冲压，热冲压适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；冷冲压则在室温下进行，是一般薄板常用的冲压方法。目前利用冲压加工的方式对工件进行冲孔时，主要操作是将板材工件放在下模上，通过对冲头施加动力实现对工件表面施加冲击力，从而完成对板材工件的冲压。使用上述方法对工件进行冲孔，工件所冲出的孔内有毛刺，因此在冲孔完成后还需对工件的孔壁进行打磨，除去毛刺，工序繁琐，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有打磨功能的冲压装置，冲孔加工后能够对冲出通孔的内壁进行打磨，提高加工效率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：具有打磨功能的冲压装置，包括工作台、用于固定工件的环形压块、位于工作台上方的安装座和驱动安装座上下运动的动力机构，安装座上设有冲头和倒“L”形的推杆；工作台上开有允许冲头通过的通孔，工作台内设有固定筒，固定筒的内壁开有螺旋形的凹槽，固定筒上滑动连接有能够伸入通孔中的推柱，推柱上设有一端卡合在凹槽内的卡杆；推柱上部的侧壁开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于除去工件孔壁毛刺的打磨凸起，打磨凸起与凹腔之间连接有第一弹簧；环形压块内开有空腔，空腔内滑动连接有固定在推杆下端的活塞，活塞与环形压块之间连接有第二弹簧；环形压块下部的侧壁设有滤袋和连接有位于环形压块内侧的吸气管，吸气管上设有单向进气阀，环形压块上设有能够连通空腔与滤袋的单向排气阀；环形压块上部的侧壁上连接有均与固定筒连通的进气管和出气管，进气管上设有第一单向阀，出气管上设有第二单向阀。本基础方案的工作原理在于：将待冲孔的工件放置在工作台合适的位置上，启动动力机构，动力机构驱动安装座和安装座上的推杆、冲头一同向下运动，下行过程中环形压块先落在工件的表面对工件进行固定。推杆继续下行时，推杆上的活塞沿着环形压块内的空腔向下运动，环形压块上部空腔内的压强减小，第一单向阀打开，固定筒与空腔通过进气管连通，固定筒内的压强也减小，在外界气压的作用下，推柱沿着固定筒向下运动，推柱逐渐远离工作台上的通孔。当活塞下行到一定程度时，冲头开始与工件接触，冲头对工件施加挤压力，在工件的表面冲出通孔。冲孔完成后，操作动力机构，使动力机构驱动安装座和安装座上的推杆、冲头一同上行，推杆带动活塞沿活塞筒向上运动，在这个过程中，环形压块上部空腔内的压强增大，第二单向阀打开，空腔内的气体通过出气管转移到固定筒内，该气体推动推柱和卡杆一同向上运动，由于固定筒内开有螺旋形的凹槽，卡杆的一端卡合在凹槽内，推柱上行的过程中推柱也沿着凹槽也发生转动。推柱带动打磨凸起一同运动，打磨凸起一边上行一边转动，打磨凸起伸入工件的通孔中打磨工件的孔壁，除去毛刺。与此同时，环形压块下部空腔内的压强减小，单向进气阀打开，打磨过程中产生的碎屑随气体一同被吸气管吸入空腔内。在打磨凸起打磨工件孔壁的过程中，虽然推杆带动活塞上行，但在第二弹簧的作用力下，环形压块始终压在工件的表面，对工件施加压力，避免工件在打磨的过程中发生偏转。当安装座带动推杆和活塞继续上行到一定高度后，环形压块逐渐远离工件，此时可将冲孔、打磨完成后的工件取出。本基础方案的有益效果在于：1、使用本装置对工件进行冲孔加工，冲孔完成后即能对冲出通孔的内壁进行打磨，不需同时使用冲孔装置和打磨装置，不需对工件进行两次夹持、固定，有效提高效率。2、在本方案中，环形压块能够自动对工件进行夹持、固定，避免在冲孔、打磨的过程中工件发生偏转，不需设置额外的夹具，也不需人为的操作，简化工序，提高生产效率。3、打磨工件孔壁的过程中会产生碎屑，环形压块上的吸气管能将碎屑吸入，避免碎屑到处飞散，污染环境。进一步，还包括多根固定在工作台上用于对工件进行限位的限位柱。限位柱对工件有限位的作用，限位柱能使工件位于合适的位置，确保冲头能在工件对的位置上冲出通孔。进一步，限位柱设有三根，三根限位柱能分别与工件的三个侧面接触。三根限位柱分别位于工件的三个侧面，设置三根限位柱即可起到较好的限位作用，而需要取出工件时只需将工件从没有设置限位柱的一侧滑出即可，十分方便。进一步，设在工件相对侧面的两根限位柱上均开有滑槽，滑槽内滑动连接有能与工件接触的限位块，限位块与工件之间连接有第三弹簧。限位块能够在滑槽内滑动，工件对限位块施加压力时能使限位块缩回滑槽中，设置限位块能使限位块均与工件较好的贴合，对工件有一个更加稳定的限位作用。同时限位块的位置可以调节，能够固定规格不同的工件，增加适用范围。进一步，卡杆上转动连接有位于凹槽内的滚珠。滚珠能将推杆与凹槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小卡杆与凹槽之间的磨损，延长使用寿命。进一步，动力机构为液压缸，安装座固定在液压缸的活塞杆上。液压缸来源广泛，易于操作，且工作时安全可靠。进一步，环形压块的底部粘贴有橡胶垫。环形压块向下运动时，橡胶垫能缓冲环形压块与工件之间的冲击力，避免工件受力过大而发生损伤。附图说明图1是本专利技术具有打磨功能的冲压装置实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中环形压块的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图1至3中的附图标记包括：液压缸10、安装座20、冲头21、推杆22、活塞221、工作台30、通孔31、固定筒40、推柱41、凹腔411、第一弹簧412、打磨凸起413、卡杆42、滚珠421、工件50、限位柱60、第三弹簧61、限位块62、环形压块70、第二弹簧71、单向排气阀72、滤袋73、吸气管74、单向进气阀741、出气管80、第二单向阀81、进气管90、第一单向阀91。如图1-图3所示，具有打磨功能的冲压装置，包括工作台30、环形压块70、动力机构和位于工作台30上方的安装座20，安装座20的下表面焊接有冲头21，安装座20的侧壁焊接有多个倒“L”形的推杆22，多个推杆22沿安装座20的周向均匀分布。动力机构为液压缸10，安装座20固定在液压缸10的活塞杆上，液压缸10驱动安装座20上下运动。工作台30的上表面焊接有三根限位柱60，三根限位柱60分别位于待冲孔工件50的三个侧面，其中位于工件50相对侧面的两根限位柱60上均开有滑槽，滑槽内滑动连接能与工件50侧面接触的限位块62，限位块62与限位柱60之间连接有第三弹簧61。在第三弹簧61的作用下，限位块62的一侧伸出滑槽，限位块62伸出滑槽的一侧设置为半球形，对限位块62的该侧施加作用力能使限位块62缩回滑槽中。工作台30上开有允许冲头21通过的通孔31，工作台30内设有固定筒40，固定筒40的内壁开有螺旋形的凹槽，固定筒40上滑动且密封连接有推柱41，推柱41的上部伸出固定筒40且能够伸入通孔31。推柱41上固定有卡杆42，卡杆42上转动连接有位于凹槽内的滚珠421。推柱41上部的侧壁开有两个凹腔411，两个凹腔411沿推柱41的周向均匀分布，凹腔411内滑动连接有用于除去工件50孔壁毛刺的打磨凸起413，打磨凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有打磨功能的冲压装置，其特征在于：包括工作台、用于固定工件的环形压块、位于工作台上方的安装座和驱动安装座上下运动的动力机构，安装座上设有冲头和倒“L”形的推杆；工作台上开有允许冲头通过的通孔，工作台内设有固定筒，固定筒的内壁开有螺旋形的凹槽，固定筒上滑动连接有能够伸入通孔中的推柱，推柱上设有一端卡合在凹槽内的卡杆；推柱上部的侧壁开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于除去工件孔壁毛刺的打磨凸起，打磨凸起与凹腔之间连接有第一弹簧；环形压块内开有空腔，空腔内滑动连接有固定在推杆下端的活塞，活塞与环形压块之间连接有第二弹簧；环形压块下部的侧壁设有滤袋和连接有位于环形压块内侧的吸气管，吸气管上设有单向进气阀，环形压块上设有能够连通空腔与滤袋的单向排气阀；环形压块上部的侧壁上连接有均与固定筒连通的进气管和出气管，进气管上设有第一单向阀，出气管上设有第二单向阀。

【技术特征摘要】
1.具有打磨功能的冲压装置，其特征在于：包括工作台、用于固定工件的环形压块、位于工作台上方的安装座和驱动安装座上下运动的动力机构，安装座上设有冲头和倒“L”形的推杆；工作台上开有允许冲头通过的通孔，工作台内设有固定筒，固定筒的内壁开有螺旋形的凹槽，固定筒上滑动连接有能够伸入通孔中的推柱，推柱上设有一端卡合在凹槽内的卡杆；推柱上部的侧壁开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于除去工件孔壁毛刺的打磨凸起，打磨凸起与凹腔之间连接有第一弹簧；环形压块内开有空腔，空腔内滑动连接有固定在推杆下端的活塞，活塞与环形压块之间连接有第二弹簧；环形压块下部的侧壁设有滤袋和连接有位于环形压块内侧的吸气管，吸气管上设有单向进气阀，环形压块上设有能够连通空腔与滤袋的单向排气阀；环形压块上部的侧壁上连接有均与固定筒连通的进气管和出气管，进气管上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：重庆伟福机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50