用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，它包括上料台架、至少一个设置在上料台架侧端且用于驱动管料转动的管料旋转驱动机构、用于将管料由上料台架拨至管料支撑位的拨料装置、在管料被拨至管料支撑位后用于固定管料的管料固定机构、芯棒、用于驱动芯棒在管料内沿管料轴向运动的芯棒驱动装置、下料台架和用于将管料从管料支撑位翻出至下料台架的翻料装置，管料旋转驱动机构具有管料支撑位；拨料装置安装在上料台架上；芯棒的一端连接有涂刷磨头；芯棒的另一端连接在芯棒驱动装置上；本实用新型专利技术采用芯棒前进和管料旋转结合的方式，使得内壁涂层充分且均匀，且采用自动化操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Coating equipment for inner wall of hot rolled finned tube

The utility model discloses a coating device for the inner wall of the tube material of a hot-rolled finned tube, which comprises a feeding platform, at least one tube rotating driving mechanism arranged at the side end of the feeding platform and used to drive the rotation of the tube material, a feeding device for shifting the tube material from the feeding platform to the support level of the tube material, and a feeding device for shifting the tube material to the tube material. A pipe material fixing mechanism, a mandrel rod, a mandrel driving device for driving the mandrel to move along the axial direction of the pipe material in the pipe material after the support position, a cutting bench and a turning device for turning the pipe material out from the pipe material supporting position to the cutting bench are used for fixing the pipe material. The pipe material rotating driving mechanism has a pipe material supporting position. On the material table, one end of the mandrel is connected with a brushing grinding head, the other end of the mandrel is connected with the mandrel driving device, and the utility model adopts the mandrel forward and the pipe material rotating combination mode to make the inner wall coating full and uniform, and adopts automatic operation, thereby reducing the labor intensity and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备
本技术涉及一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备。
技术介绍
目前，现行普通钢基的整体型轧制翅片管的内壁润滑是将作为润滑剂的石墨桨注入管料内壁，其后自然干燥，石墨桨为水剂，流动性好，操作容易，一般现有生产线的工作过程为全人工操作。这种方法不适用于较大规模的批量生产，特别是热轧不锈钢翅片管的生产要求，原因如下：(1)现有的全人工方式，生产效率低；(2)人工涂布方式因其只有直线方向的运动，极易造成涂层不足或不均，涂布质量差；(3)石墨润滑剂的主要成分是碳，不能作为热轧不锈钢的润滑剂，会造成严重的表面增碳现象，将直接影响不锈钢翅片管的抗腐蚀性能和物理性能，而不锈钢翅片管的内壁润滑是采用有一定粘度的润滑剂，人工涂布时劳动强度更大、涂布质量更差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，它采用前进的涂刷芯棒和旋转的管料结合的方式，使得内壁涂层充分且均匀，且采用自动化操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，它包括：上料台架；至少一个设置在上料台架侧端且用于驱动管料转动的管料旋转驱动机构，所述管料旋转驱动机构具有管料支撑位；用于将管料由上料台架拨至管料支撑位的拨料装置，所述拨料装置安装在上料台架上；在管料被拨至管料支撑位后用于固定管料的管料固定机构；芯棒，所述芯棒的一端连接有用于涂刷管料内壁的涂刷磨头；用于驱动芯棒在管料内沿管料轴向运动的芯棒驱动装置，所述芯棒的另一端连接在芯棒驱动装置上；下料台架；用于将管料从管料支撑位翻出至下料台架的翻料装置，所述翻料装置安装在下料台架上。进一步提供了一种拨料装置的具体结构，所述拨料装置包括拨料杆、至少一个具有一凸部且安装在拨料杆上的拨料轮和拨料杆旋转驱动机构，所述拨料杆可旋转地支撑在上料台架上，所述拨料杆连接在拨料杆旋转驱动机构上以便通过拨料杆旋转驱动机构驱动拨料杆旋转进而带动拨料轮的凸部拨动管料。进一步提供了一种管料旋转驱动机构的具体结构，所述管料旋转驱动机构包括托辊机架、主动托辊、随动托辊和托辊驱动电机，所述主动托辊和随动托辊分别可旋转地平行地支撑在托辊机架上，所述主动托辊和随动托辊共同组成管料支撑位，所述主动托辊连接在托辊驱动电机上，以便通过托辊驱动电机驱动主动托辊旋转。进一步提供了一种管料固定机构的具体结构，所述管料固定机构包括压辊、压辊支撑板、压辊支撑台和气缸，所述压辊可旋转地支撑在压辊支撑板的一端部，所述压辊支撑板的中间部位铰接在压辊支撑台上，压辊支撑板的另一端部铰接在气缸的气缸杆上，以便通过气缸的收缩带动压辊上升进而方便管料的翻出，或者通过气缸的伸出带动压辊下降进而使得压辊将管料固定。进一步提供了一种管料驱动装置的具体结构，所述芯棒驱动装置包括小车台架、放置在小车台架上的小车和小车驱动机构，所述小车驱动机构和小车相连，以便通过小车驱动机构驱动小车做往复运动进而带动涂刷磨头伸入管料内或从管料内抽出。进一步提供了一种小车驱动机构的具体结构，所述小车驱动机构包括电机、分别可旋转地支撑在小车台架上的主动链轮和从动链轮，以及套装在主动链轮和从动链轮上的小车链条，所述主动链轮连接在电机的输出轴上，所述小车连接在小车链条上，以便通过电机驱动主动链轮往复旋转进而使得小车链条带动小车做往复运动，所述小车台架上还设置有用于支撑和导向小车链条的链条托槽。进一步提供了一种翻料装置的具体结构，所述翻料装置包括可旋转地支撑在下料台架上的翻料杆、至少一个安装在翻料杆上的翻料钩和翻料杆旋转驱动机构，所述翻料杆连接在翻料杆旋转驱动机构上以便通过翻料杆旋转驱动机构驱动翻料杆往复旋转，进而使得翻料钩将管料从管料支撑位翻出。进一步为了方便收料，所述下料台架的侧端还设置有收料框。进一步为了保证现场的清洁，防止润滑剂污染设备，所述管料支撑位下方设置有用于收集外溢的润滑剂的收集槽。进一步为了节约生产场地，所述上料台架和下料台架共同组成一个双层架，所述下料台架位于上料台架的下方。采用了上述技术方案后，将管料吊装至上料台架，然后由拨料机构逐一将管料拨出，管料落至管料旋转驱动机构的管料支撑位上，然后由压辊将管料固定，然后由人工将定量的润滑剂注入管料内孔，启动的主动托辊，使管料旋转，同时小车前进带动涂刷磨头穿入管料并继续前进，当芯棒前进至涂刷磨头露出管料时，小车退回原位并停止，托辊驱动电机停止，并打开压辊，翻料钩动作，将管料翻出至下料台架，并滚落至收料框或者输出辊道上。本技术采用具有自动化的机械设备进行操作，降低劳动强度，提高了生产效率，适合大批量的生产场合；采用由涂刷磨头前进和管料旋转结合的方式，使得内壁涂层充分且均匀；本装技术不但适用于适用于普通钢质管料的石墨桨涂布，更适用于不锈钢管料的粘稠润滑剂的涂布；上料台架和下料台架共同组成一个双层架，节约了生产场地。附图说明图1为本技术的上料台架、下料台架、管料旋转驱动机构、管料固定机构、拨料装置和翻料装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的芯棒及芯棒驱动机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，它包括：上料台架1；至少一个设置在上料台架1侧端且用于驱动管料转动的管料旋转驱动机构，所述管料旋转驱动机构具有管料支撑位；用于将管料由上料台架1拨至管料支撑位的拨料装置，所述拨料装置安装在上料台架1上；在管料被拨至管料支撑位后用于固定管料的管料固定机构；芯棒2，所述芯棒2的一端连接有用于涂刷管料内壁的涂刷磨头21；用于驱动芯棒1在管料内沿管料轴向运动的芯棒驱动装置，所述芯棒2的另一端连接在芯棒驱动装置上；下料台架3；用于将管料从管料支撑位翻出至下料台架3的翻料装置，所述翻料装置安装在下料台架3上。具体地，所述涂刷磨头21通过螺纹连接在芯棒2的端部，以便于涂刷磨头21的拆卸更换。在本实施例中，所述管料固定机构沿管料的轴向上设置有四个。如图1、3所示，所述拨料装置包括拨料杆41、至少一个具有一凸部421且安装在拨料杆41上的拨料轮42和拨料杆旋转驱动机构，所述拨料杆41可旋转地支撑在上料台架1上，所述拨料杆41连接在拨料杆旋转驱动机构上以便通过拨料杆旋转驱动机构驱动拨料杆42旋转进而带动拨料轮42的凸部421拨动管料。具体地，所述拨料杆旋转驱动机构为拨料杆电机，但不限于此。在本实施例中，所述拨料轮42设置有四个。如图1、3所示，所述管料旋转驱动机构包括托辊机架51、主动托辊52、随动托辊53和托辊驱动电机，所述主动托辊52和随动托辊53分别可旋转地平行地支撑在托辊机架51上，所述主动托辊52和随动托辊53共同组成管料支撑位，所述主动托辊52连接在托辊驱动电机上，以便通过托辊驱动电机驱动主动托辊52旋转。如图1、3所示，所述管料固定机构包括压辊61、压辊支撑板62、压辊支撑台63和气缸64，所述压辊61可旋转地支撑在压辊支撑板62的一端部，所述压辊支撑板62的中间部位铰接在压辊支撑台63上，压辊支撑板62的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，其特征在于，它包括：上料台架(1)；至少一个设置在上料台架(1)侧端且用于驱动管料转动的管料旋转驱动机构，所述管料旋转驱动机构具有管料支撑位；用于将管料由上料台架(1)拨至管料支撑位的拨料装置，所述拨料装置安装在上料台架(1)上；在管料被拨至管料支撑位后用于固定管料的管料固定机构；芯棒(2)，所述芯棒(2)的一端连接有用于涂刷管料内壁的涂刷磨头(21)；用于驱动芯棒(1)在管料内沿管料轴向运动的芯棒驱动装置，所述芯棒(2)的另一端连接在芯棒驱动装置上；下料台架(3)；用于将管料从管料支撑位翻出至下料台架(3)的翻料装置，所述翻料装置安装在下料台架(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，其特征在于，它包括：上料台架(1)；至少一个设置在上料台架(1)侧端且用于驱动管料转动的管料旋转驱动机构，所述管料旋转驱动机构具有管料支撑位；用于将管料由上料台架(1)拨至管料支撑位的拨料装置，所述拨料装置安装在上料台架(1)上；在管料被拨至管料支撑位后用于固定管料的管料固定机构；芯棒(2)，所述芯棒(2)的一端连接有用于涂刷管料内壁的涂刷磨头(21)；用于驱动芯棒(1)在管料内沿管料轴向运动的芯棒驱动装置，所述芯棒(2)的另一端连接在芯棒驱动装置上；下料台架(3)；用于将管料从管料支撑位翻出至下料台架(3)的翻料装置，所述翻料装置安装在下料台架(3)上。2.根据权利要求1所述的用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，其特征在于：所述拨料装置包括拨料杆(41)、至少一个具有一凸部(421)且安装在拨料杆(41)上的拨料轮(42)和拨料杆旋转驱动机构，所述拨料杆(41)可旋转地支撑在上料台架(1)上，所述拨料杆(41)连接在拨料杆旋转驱动机构上以便通过拨料杆旋转驱动机构驱动拨料杆(42)旋转进而带动拨料轮(42)的凸部(421)拨动管料。3.根据权利要求1所述的用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，其特征在于：所述管料旋转驱动机构包括托辊机架(51)、主动托辊(52)、随动托辊(53)和托辊驱动电机，所述主动托辊(52)和随动托辊(53)分别可旋转地平行地支撑在托辊机架(51)上，所述主动托辊(52)和随动托辊(53)共同组成管料支撑位，所述主动托辊(52)连接在托辊驱动电机上，以便通过托辊驱动电机驱动主动托辊(52)旋转。4.根据权利要求1所述的用于热轧翅片管的管料内壁的涂层设备，其特征在于：所述管料固定机构包括压辊(61)、压辊支撑板(62)、压辊支撑台(63)和气缸(64)，所述压辊(61)可旋转地支撑在压辊支撑板(62)的一端部，所述压辊支撑板(62)的中间部位铰接在压辊支撑台(63)上，压辊支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫国，
申请(专利权)人：臧东生，
类型：新型
国别省市：江苏,32