【技术实现步骤摘要】
液晶显示器盖的环保型成型工艺
本专利技术涉及节能环保制造领域，尤其涉及一种液晶显示器盖的节能环保型成型工艺。
技术介绍
目前液晶显示器盖的制作过程十分不节能、环保，在产品成型时通常只进行CNC工艺而后进行冲压工艺，导致CNC工艺需加工的时间较长，耗费能量；另外产品在冲压logo时，logo的效果不佳，哑光和亮光效果难以平衡；另外现有产品的图形印刷不够环保，图像不够精美，图形牢固度不够，容易脱色，导致产品外观受损。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，采用先冲压，再CNC的方式，可以节省加工时间；采用三次连续冲压的工艺，从而得到精美的哑光和亮光效果平衡的logo效果；采用紫外光、红外光及可见红光综合照射的工艺可以得到期望熔融度的半干状态油墨；采用在半干油墨图形上印刷金属粉末红外油墨的工艺，使得印刷图形具有精美的效果及防伪能力和牢固性，采用UV油墨可使整个制造过程更加环保。为实现以上目的，本专利技术提供了一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边...
【技术保护点】
1.一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边方向，长边方向为进料方向，通过覆膜机在产品单面覆膜，覆膜采用UV光固化设备；冲压成型工序:1)采用110T吨位冲床，采用全周下料，对铝片材冲出壳体外形，采用冲凸阳模对具有壳体外形的铝片材进行冲压；2)在冲压LOGO的模具开模前采用软料试验作业，回弹系数预估验证2～3次，采用表面具有突出的曲线形纹路的冲压头进行第一次冲压，随后采用表面具有凹陷的菱形纹路的冲压头进行第二次冲压，最后采用表面光滑的冲压头进行第三次冲压，逐渐由浅入深打出LOGO，LOGO的暗...
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边方向，长边方向为进料方向，通过覆膜机在产品单面覆膜，覆膜采用UV光固化设备；冲压成型工序:1)采用110T吨位冲床，采用全周下料，对铝片材冲出壳体外形，采用冲凸阳模对具有壳体外形的铝片材进行冲压；2)在冲压LOGO的模具开模前采用软料试验作业，回弹系数预估验证2～3次，采用表面具有突出的曲线形纹路的冲压头进行第一次冲压，随后采用表面具有凹陷的菱形纹路的冲压头进行第二次冲压，最后采用表面光滑的冲压头进行第三次冲压，逐渐由浅入深打出LOGO，LOGO的暗图纹具有后续加工时哑光和亮光效果平衡的效果；3)采用110吨位的冲床对壳体的四边先预折弯70°，折弯公模根据压线成型，然后采用160吨位冲床对壳体的四边再预折弯90°，折弯公模根据压线负间隙成型，最后采用110吨位的冲床对壳体侧推负角，其侧边倒扣角度为20°；4)冲压上下模采用优力胶来整形产品的平面度；CNC工序，将产品各尺寸加工到规定的厚度及形状，在产品的折弯上铣阳极挂点，阳极挂点宽0.5mm、长30mm、深0.3mm；打磨工序，打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，史广华，张武湖，
申请(专利权)人：昆山市杰尔电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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