The invention discloses a sphere forming process, which is characterized by comprising the following steps:
【技术实现步骤摘要】
球体成型工艺
本专利技术一种球体成型工艺。
技术介绍
现有技术中,球体、特别是球阀的阀芯,一般是通过模锻工艺成型,工艺要求较高,成型难度较大,耗材较多,而且需要复杂模具配合,对于不锈钢或材质硬度更高的金属材料更是如此。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的是提供一种更易实现球体的成型,并节省材料的球体成型工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实施的:球体成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:金属棒材定长切断并加温到1200度及以上;在电液锤上捶打,使金属棒材的中间被镦粗以形成腰鼓形状,期间金属棒材的温度控制在1120度至1200度之间;在锻压机上制坯,首先利用冲子在金属棒材两端冲压出上下定位芯孔,上下定位芯孔互不贯通,然后以上下定位芯孔为中心对金属棒材进行定位,依次锻打金属棒材的上下表面,使金属棒材的上下表面成型出球体毛坯形状,球体毛坯的表面由若干斜面组合形成,在锻打过程中,多余棒料在球体毛坯的中间分型面上形成毛边,期间金属棒材的温度不低于1120度;在油压机上冲孔和切边,将上下定位芯孔打通,将球体毛坯中间分型面上的毛边进行切除,期间球体毛坯的温度控制在1060-1020度之间;在碾环机上对球体毛坯进行碾环,使球体毛坯的表面形成光滑球面并达到设定内孔和球面尺寸,碾环时球体毛坯的温度不低于980度。采用上述技术方案后,本专利技术首先将金属棒材加热到1200度及以上,然后对金属棒材进行捶打、锻打使其逐渐形成表面具有类似球面形状的球体毛坯,锻打时由芯棒插入金属棒材的上下定位芯孔对金属棒材进行定位,并且多余棒料在锻打过程中会在球体毛坯的中间分型面上形成毛边 ...
【技术保护点】
1.球体成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
【技术特征摘要】
1.球体成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:金属棒材定长切断并加温到1200度及以上;在电液锤上捶打,使金属棒材的中间被镦粗以形成腰鼓形状,期间金属棒材的温度控制在1120度至1200度之间;在锻压机上制坯,首先利用冲子在金属棒材两端冲压出上下定位芯孔,上下定位芯孔互不贯通,然后以上下定位芯孔为中心对金属棒材进行定位,依次锻打金属棒材的上下表面,使金属棒材的上下表面成型出球体毛...
【专利技术属性】
技术研发人员:余鸣亮,
申请(专利权)人:浙江联大锻压有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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