The invention relates to the technical field of machining mechanical parts, in particular to a processing method for a shaft roller supporting plate of a flour food processing equipment. There are many and centralized axle rollers in medium and small-sized pasta processing machinery, and the supporting plate of axle rollers is mostly made by casting method, which has high processing cost and low production efficiency. In the invention, the drawing plate is used as the raw material, firstly cutting and separating the area where the bearing position is concentrated from the base motherboard, pressing and stretching the bearing position area under cutting to form the bearing position, and finally welding the bearing position area plate formed by stretching to the base motherboard. The processing method of the invention overcomes the defects of high production cost, low efficiency and serious pollution of the present casting support plate, reduces the cost input of raw materials, reduces the processing difficulty and the artificial manufacturing cost, greatly improves the production efficiency, and reduces the human body and environmental pollution.
【技术实现步骤摘要】
一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法
本专利技术涉及机械零部件加工
,具体地说是一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法。
技术介绍
中小型面食加工机械体积较小,其内部设置有多组轴辊且,由于轴辊支撑板面积较小,各轴辊的轴承位分布较集中,常规方法难以加工,因此目前大多采用铸铁制作轴辊支撑板。铸造方法易于成型,虽然在一定程度上解决了特殊结构部件的加工问题,但铸铁原材料成本高、用量大,铸造工序耗时长,生产效率较低,加工费用高,成品板体重量较大,且铸造过程中对操作人员身体危害大,对环境及空气污染较严重。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术提供一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法,采用金属板材拉伸压制、焊接等工艺制作,大幅降低了材料成本及生产成本,克服了铸铝制作工艺加工成本高、环境污染严重等问题。本专利技术的目的通过以下技术方案实现:一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法:其加工过程包括以下步骤:a、基础母板的制备:采用拉伸板做为原材料,根据支撑板形状、尺寸设计要求,将拉伸板切割成所需形状形成基础母板;b、轴承架板坯料的切割:在基础母板上确定各辊轴的轴承位位置,分别以各轴承位的中心为基准圆心,在各轴承位的外部围绕轴承位设定拉伸区域边界,并在各轴承位中央区域开设底孔;各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区,沿总拉伸区边界切割基础母板,将总拉伸区域的板体与基础母板分离形成轴承架板坯料;c、连续冲压拉伸成型:利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料设置轴承的位置进行2~4次拉伸,使各轴承位成型,形成轴承架板;d、焊接:将步骤c拉伸成型的轴承架板回填补入基础母板中部切割的镂空区域,并 ...
【技术保护点】
1.一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法,其特征在于:加工过程包括以下步骤:a、基础母板的制备:采用拉伸板做为原材料,根据支撑板形状、尺寸设计要求,将拉伸板切割成所需形状形成基础母板;b、轴承架板坯料的切割:在基础母板上确定各辊轴的轴承位位置,分别以各轴承位的中心为基准圆心,在各轴承位的外部围绕轴承位设定拉伸区域边界,并在各轴承位中央区域开设底孔;各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区,沿总拉伸区边界切割基础母板,将总拉伸区域的板体与基础母板分离形成轴承架板坯料;c、连续冲压拉伸成型:利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料设置轴承的位置进行2~4次拉伸,使各轴承位成型,形成轴承架板;d、焊接:将步骤c拉伸成型的轴承架板回填补入基础母板中部切割的镂空区域,并确保各轴承位的中心位置,同时保证轴承架板与基础母板的基准面一致,沿基础母板镂空区域的边缘将轴承架板与基础母板焊接成一体结构,制成轴辊支撑板;e、打磨:对轴辊支撑板的焊口及表面进行打磨整形处理。
【技术特征摘要】
1.一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法,其特征在于:加工过程包括以下步骤:a、基础母板的制备:采用拉伸板做为原材料,根据支撑板形状、尺寸设计要求,将拉伸板切割成所需形状形成基础母板;b、轴承架板坯料的切割:在基础母板上确定各辊轴的轴承位位置,分别以各轴承位的中心为基准圆心,在各轴承位的外部围绕轴承位设定拉伸区域边界,并在各轴承位中央区域开设底孔;各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区,沿总拉伸区边界切割基础母板,将总拉伸区域的板体与基础母板分离形成轴承架板坯料;c、连续冲压拉伸成型:利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料设置轴承的位置进行2~4次拉伸,使各轴承位成型,形成轴承架板;d、焊接:将步骤c拉伸成型的轴承架板回填补入基础母板中部切割的镂空区域,并确保各轴承位的中心位置,同时保证轴承架板与基础母板的基准面一致,沿基础母板镂空区域的边缘将轴承架板与基础母板焊接...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。