一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装技术

一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装，它涉及一种保持架加工工艺，本发明专利技术以解决保持架外径和内径加工精度不达标，保持架外径和内径表面粗糙度不合格，保持架外径和内径尺寸不稳定，以及用拉到加工兜孔导致兜孔精度和表面质量不合格的问题。本发明专利技术依次包括以下工序：粗车成型、调质、细车成型、均磨两端面、磨外径、磨内径、车外台阶、钻铣兜孔、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装。本发明专利技术本发明专利技术提高了保持架内外径表面和端面的加工精度，避免了断续加工刀具崩刃现象的发生，提高了刀具的使用寿命。本发明专利技术适用于圆柱滚子轴承实体保持架。

Processing method and clamping positioning fixture for solid cage of cylindrical roller bearing

The invention relates to a processing method of cylindrical roller bearing solid cage and a clamping and positioning tool, which relates to a processing technology of cage. The processing precision of the cage outer diameter and inner diameter is not up to the standard, the surface roughness of the cage outer diameter and inner diameter is not up to the standard, the dimension of the cage outer diameter and inner diameter is unstable, and the machining pocket is drawn to the processing pocket. The hole causes the defect of pocket accuracy and surface quality. The invention in turn comprises the following procedures: roughing, tempering, fine turning, both ends of the grinding, grinding, grinding, inside diameter, step outside, drilling and milling pockets, deburring, milling step claws, deburring, marking, polishing, claw splitting, cleaning, fluorescent magnetic particle detection, cleaning, dynamic balance, cleaning, final inspection, silver plating and bag. Install. The invention improves the machining precision of the inner and outer diameter surface and the end face of the cage, avoids the occurrence of cutting tool breakage in intermittent machining, and improves the service life of the cutting tool. The invention is applicable to the solid cage of cylindrical roller bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装
本专利技术具体涉及一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装。
技术介绍
圆柱滚子轴承实体保持架传统工艺流程为粗车成型、调质、细车成型、磨外径、车内径、钻孔、拉削兜孔、去毛刺、车外台阶、终车内径、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、手工打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装。传统的工艺流程是将加工兜孔工序安排在车外台阶工序、终车内径工序之前，此时保持架的内、外径表面不是完整的，而是断续的表面，按照现有的工艺加工的外径椭圆度为0.05～0.08mm，内径椭圆度为0.06～0.09，在车外台阶工序时，发现外台阶椭圆度不好、外径尺寸不稳定；在兜孔周围的外台阶表面存在车加工振纹现象，影响保持架外观质量。并且在终车内径时也存在断续车削的现象，在内径表面围绕兜孔处存在车加工振纹痕迹，导致保持架外观质量不合格，由于断续车削使刀具磨损较快且刀具在加工中很容易产生崩刃现象，所以直接影响内、外径尺寸的稳定性。原工艺兜孔采用拉削加工，因拉刀属于多齿复杂刀具，加工十分困难，由于拉刀制造的质量问题导致保持架兜孔精度及表面质量不合格，并且兜孔四角R为最大0.3，因兜孔四角R加工困难，用拉刀的四角保证保持架的四角R合格，如此小的四角R尺寸拉刀很难加工，并且拉刀在拉削加工时，拉刀四角R磨损严重，尺寸极其不可控不稳定，无法保证成品尺寸及产品质量
技术实现思路
本专利技术为了解决保持架外径和内径加工精度不达标，保持架外径和内径表面粗糙度不合格，保持架外径和内径尺寸不稳定，以及用拉刀加工兜孔导致兜孔精度和表面质量不合格的问题，而提供一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，包括如下工序：粗车成型、调质、细车成型、均磨两端面、磨外径、磨内径、车外台阶、钻铣兜孔、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装工序。方案二：一种圆柱滚子轴承实体保持架装夹定位工装包括上盖板和下盖板；上盖板和下盖板各设有一圆柱凸起，且各自圆柱凸起的中心设有与加工中心分度盘中心上的定位轴间隙配合的通孔，上盖板的圆柱凸起的根部和下盖板圆柱凸起的根部各设有一环形避让槽，上盖板的圆柱凸起和下盖板的圆柱凸起分别与保持架的内孔间隙配合，下盖板上设有多个固定孔，下盖板插装在定位轴上并通过螺栓穿过固定孔固定在加工中心的分度盘上，保持架和上盖板依次插装在在定位轴上，并通过螺母与定位轴端部的螺纹配合紧固。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一、本专利技术提高了保持架内外径表面和端面的加工精度，避免了断续加工带来的不良后果，避免了断续加工刀具崩刃现象的发生，提高了刀具的使用寿命。二、本专利技术和现有的加工方法相比减少了两道工序，缩短了加工周期，从而降低生产成本。附图说明图1是本专利技术保持架装夹定位工装的整体结构图；图2是下盖板2的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是上盖板1的主视图；图5是上盖板1的B-B剖视图；图6是保持架的主视图；图7是图6的I处局部放大视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图6和图7来说明本实施方式，本实施方式包括如下工序：粗车成型、调质、细车成型、均磨两端面、终磨外径、终磨内径、车外台阶、钻铣兜孔3-1、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装，本实施方式以某一型号轴承保持架3实施为例：步骤一：粗车成型：内径尺寸幅高21.8～21.95mm，外径倒角1.0～1.2mm；步骤二：调质；步骤三：细车成型：内径尺寸幅高20.15～20.2mm，外径倒角0.5～0.6mm；步骤四：均磨两平面：19.95～19.98mm；步骤五：终磨外径：步骤六：终磨内径：步骤七：车外台阶：台阶宽度2.9～3.1mm步骤八：钻铣兜孔3-1，将方孔加工至13.35×13.35mm(图纸要求尺寸)，步骤九：去毛刺，表面光滑无毛刺；步骤十：铣台阶爪至尺寸步骤十一：去毛刺，表面光滑无毛刺；步骤十二：激光打标记；步骤十三：光饰，使表面光亮耐腐蚀，延长保持架使用寿命；步骤十四：劈爪；将滚动体安装在保持架3的兜孔3-1中，的滚子不得从保持架3的外径方向掉出，保持架同兜孔3-1锁爪应均匀对称，保持架装入滚子后，滚子不得凸出保持架内径；步骤十五：清洗工件表面使表面无杂质无污垢；步骤十六：磁粉探伤；目的是检测保持架材料是否有缺陷；步骤十七：清洗使保持架表面无油渍无污物；步骤十八：动平衡；目的是提高保持架的使用寿命和可靠性，轴承工作中保持架不平衡会使滚动体与保持架侧梁的磨损较大，轴承温度较高，造成侧梁变形甚至断裂，因此对轴承保持架进行动平衡；步骤十九：清洗；步骤二十：终检。按照图纸尺寸和要求对加工完成的保持架检测。将加工兜孔3-1的工序安排在终磨外径和终磨内径工学之后，兜孔3-1的外径和内径是最终的成品尺寸，避免了断续加工造成的精度低刀具磨损快的问题；车外台阶设置在终磨外径和终磨内径之后，完成保持架3的外圆的最终加工，保持架3的两端面和内径是加工兜孔3-1的基准，将均磨两端面和终磨内径设置在钻铣兜孔3-1之前可以使兜孔3-1的轴向位置度及周向位置度更加准确，使兜孔3-1的相互差有所提高；采用铣刀来替代现有工艺的拉刀加工，使用数控加工中心一次完成兜孔3-1的粗铣和精铣加工，使保持架3一次装卡完成兜孔3-1的加工，提高了兜孔3-1的精度，通过以上工序的改进，可以使保持架3的外径的椭圆度控制在0.004～0.007mm之间，外径尺寸散差控制在0.002～0.003mm之间，内径椭圆度控制在0.005～0.008mm之间，内径尺寸散差控制在0.003～0.005mm之间。具体实施方式二：结合图6和图7来说明本实施方式，本实施方式钻铣兜孔3-1工序的步骤是：利用保持架工装将保持架3固定在数控加工中心的分度盘上，先钻削四个孔，再铣削方孔，将方孔铣削至与四个钻削的孔相交以形成应力缓冲槽3-3，最后铣削至图纸要求尺寸，利用分度盘等角分后，重复该步骤钻铣工件圆周上的其余兜孔3-1。钻削四个孔采用的硬质合金钻头，进给速度为50～70mm/min，转速n＝3500～4000r/min。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图6来说明本实施方式，本实施方式所述铣削方孔步骤是：先钻削孔，之后再半精铣四周和方孔的四个圆角，最后精铣至要求尺寸。钻孔采用硬质合金钻头，进给速度为50～70mm/min，n1350～1400r/min，先使用大钻头粗加工，减小方孔加工时间，再采用三把不同直径的铣刀铣削方孔，采用三把铣刀是为了使方孔四周的圆角变小，最终和四个的孔相交形成应力缓冲槽3-3。设置应力缓冲槽3-3一是避免兜孔的应力集中，二是避免兜孔加工过程中四周所产生的与滚动体相干涉的圆角。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图6来说明本实施方式，本实施方式所述铣削方孔中半精铣采用两把不同直径的铣刀，先是用直径较大的铣刀铣削，铣削的进给速度为75～80mm/min，铣刀转速为3000～3500r/min；再用直径较小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，它依次包括如下工序：粗车成型、调质、细车成型、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装工序，其特征在于：在细车成型和铣台阶爪工序之间还依次包括均磨两端面、终磨外径、终磨内径、车外台阶、钻铣兜孔(3‑1)和去毛刺工序。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，它依次包括如下工序：粗车成型、调质、细车成型、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装工序，其特征在于：在细车成型和铣台阶爪工序之间还依次包括均磨两端面、终磨外径、终磨内径、车外台阶、钻铣兜孔(3-1)和去毛刺工序。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：钻铣兜孔(3-1)工序的步骤是：利用保持架工装将保持架(3)固定在数控加工中心的分度盘上，先钻削四个孔，再铣削方孔，将方孔铣削至与四个钻削的孔相交以形成应力缓冲槽(3-3)，最后铣削至图纸要求尺寸，利用分度盘等角分后，重复该步骤钻铣工件圆周上的其余兜孔(3-1)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：所述铣削方孔步骤是：先钻削孔，之后再半精铣四周和方孔的四个圆角，最后精铣至要求尺寸。4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：所述铣削方孔中半精铣采用两把不同直径的铣刀，先是用直径较大的铣刀铣削，铣削的进给速度为75～80mm/min，铣刀转速为3000～3500r/min；再用直径较小的铣刀铣削，铣削的进给速度为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，王涛，安仲玉，薛雪，唐双晶，张凯锐，刘伟，纪春华，范继承，周英侽，高强，毕立行，王雷，张红乔，金宏宇，朱磊，李亚，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23