一种制作壳体棱线的装置制造方法及图纸

本公开涉及棱线制作技术领域，尤其涉及一种制作壳体棱线的装置，包括浇筑箱体和顶部支撑板，所述浇筑箱体的底部内壁固定连接有下模具，所述顶部支撑板的底部固定连接有多个与下模具配合使用的上模具，所述浇筑箱体的两侧均滑动贯穿有矩形块，所述浇筑箱体的一侧设置有用于驱动矩形块移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在浇筑箱体一侧的U型板，所述U型板的一侧固定连接有伺服电机，本实用新型专利技术中，通过伺服电机带动两个矩形块相互靠近，进而可以适配多种尺寸的棱线制作，根据指示针和刻度线的指示使得长度更加精确，能够使得装置能够制作多种尺寸的棱线，不需要多个设备，不需要很多工人，成本较低，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种制作壳体棱线的装置


[0001]本公开涉及棱线制作
，尤其涉及一种制作壳体棱线的装置。

技术介绍

[0002]壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载。壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力,壳体上需要安装棱线，棱线是物体的边角线，亦指物体上的条状隆起。
[0003]现有的壳体需要安装棱线，棱线在制作时，通常是一种长度的棱线使用一个设备制作，不能适应多种尺寸的棱线制作，使用不便，同时多台设备需要更多的成本和人工，成本高昂，所以我们提出一种制作壳体棱线的装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提出一种制作壳体棱线的装置，能够使得装置能够制作多种尺寸的棱线，不需要多个设备，不需要很多工人，成本较低，使用方便。
[0005]为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种制作壳体棱线的装置，包括浇筑箱体和顶部支撑板，所述浇筑箱体的底部内壁固定连接有下模具，所述顶部支撑板的底部固定连接有多个与下模具配合使用的上模具，所述浇筑箱体的两侧均滑动贯穿有矩形块，所述浇筑箱体的一侧设置有用于驱动矩形块移动的驱动组件。
[0006]优选地，所述驱动组件包括固定连接在浇筑箱体一侧的U型板，所述U型板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿U型板并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套设有驱动齿轮，所述浇筑箱体的一侧滑动连接有中心对称的两个与驱动齿轮相啮合的移动齿条，两个所述移动齿条相互远离的一端均固定连接有侧部支撑板，两个所述侧部支撑板分别与两个矩形块固定连接，用于驱动两个移动齿条相互靠近。
[0007]优选地，所述顶部支撑板的两侧均固定连接有卡块，所述浇筑箱体的顶部开设有对称设置的两个与卡块相卡合的卡槽，用于固定顶部支撑板。
[0008]优选地，所述顶部支撑板的顶部固定连接有负重块，用于提高装置稳定性。
[0009]优选地，位于上方的所述移动齿条的一侧设置有刻度线，所述浇筑箱体的一侧固定连接有与刻度线配合使用的指示针，用于适配棱线尺寸。
[0010]优选地，所述矩形块的底部开设有与下模具配合使用的三角形凹槽，用于保证装置的密封性。
[0011]本公开的有益效果为：
[0012]1、本技术中，根据壳体的棱线长度，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个移动齿条相互靠近，两个移动齿条带动两个侧部支撑板相互靠近，两个侧部支撑板带动两个矩形块相互靠近，同时可以根据指示针和刻度线的指示使得长度更加精确；
[0013]2、本技术中，调节完成后，关闭伺服电机，同时取下合适数量的上模具，将浇
筑液倒入浇筑箱体的内部，并盖上顶部支撑板，使得卡块与卡槽卡合，负重块的设置使得顶部支撑板会紧紧压在浇筑箱体上，即可开始制作棱线，使用方便，适用范围广。
[0014]本技术中，通过伺服电机带动两个矩形块相互靠近，进而可以适配多种尺寸的棱线制作，根据指示针和刻度线的指示使得长度更加精确，能够使得装置能够制作多种尺寸的棱线，不需要多个设备，不需要很多工人，成本较低，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本公开提供的一种制作壳体棱线的装置的三维爆炸结构示意图；
[0016]图2是本公开中浇筑箱体第一视角的三维结构示意图；
[0017]图3是本公开中浇筑箱体第二视角的三维结构示意图。
[0018]图中：1、矩形块；2、侧部支撑板；3、移动齿条；4、刻度线；5、卡槽；6、浇筑箱体；7、指示针；8、U型板；9、伺服电机；10、卡块；11、上模具；12、顶部支撑板；13、负重块；14、下模具；15、驱动齿轮；16、驱动轴；17、三角形凹槽。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]参考图1
‑
3，一种制作壳体棱线的装置，包括浇筑箱体6和顶部支撑板12，浇筑箱体6的底部内壁固定连接有下模具14，顶部支撑板12的底部固定连接有多个与下模具14配合使用的上模具11，浇筑箱体6的两侧均滑动贯穿有矩形块1，浇筑箱体6的一侧设置有用于驱动矩形块1移动的驱动组件。
[0021]实施例二
[0022]参考图1
‑
3，一种制作壳体棱线的装置，包括浇筑箱体6和顶部支撑板12，浇筑箱体6的底部内壁固定连接有下模具14，顶部支撑板12的底部固定连接有多个与下模具14配合使用的上模具11，浇筑箱体6的两侧均滑动贯穿有矩形块1，浇筑箱体6的一侧设置有用于驱动矩形块1移动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在浇筑箱体6一侧的U型板8，U型板8的一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿U型板8并固定连接有驱动轴16，驱动轴16的外壁固定套设有驱动齿轮15，浇筑箱体6的一侧滑动连接有中心对称的两个与驱动齿轮15相啮合的移动齿条3，两个移动齿条3相互远离的一端均固定连接有侧部支撑板2，两个侧部支撑板2分别与两个矩形块1固定连接，用于驱动两个移动齿条3相互靠近，启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动驱动轴16转动，驱动轴16带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动两个移动齿条3相互靠近，两个移动齿条3带动两个侧部支撑板2相互靠近，两个侧部支撑板2带动两个矩形块1相互靠近，同时可以根据指示针7和刻度线4的指示使得长度更加精确，调节完成后，关闭伺服电机9，同时取下合适数量的上模具11，将浇筑液倒入浇筑箱体6的内部，并盖上顶部支撑板12，使得卡块10与卡槽5卡合，负重块13的设置使得顶部支撑板12会紧紧压在浇筑箱体6上，顶部支撑板12的两侧均固定连接有卡块10，浇筑箱体6的顶部开设有对称设置的两个与卡块10相卡合的卡槽5，用于固定顶部支撑板12，顶部支撑板12的顶部固定连接有负重块13，用于提高装置稳定性，位于上方的移动齿条3的一侧设置有刻度线4，浇筑箱体6的一侧固定连接有与刻度线4配合使用的指示针7，用于适配棱线尺寸，矩形块1的底部开设有与下模具14配合使用的三角形凹槽17，用于保证装置的密封性。
[0023]工作原理：在使用时，根据壳体的棱线长度，启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动驱动轴16转动，驱动轴16带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动两个移动齿条3相互靠近，两个移动齿条3带动两个侧部支撑板2相互靠近，两个侧部支撑板2带动两个矩形块1相互靠近，同时可以根据指示针7和刻度线4的指示使得长度更加精确，调节完成后，关闭伺服电机9，同时取下合适数量的上模具11，将浇筑液倒入浇筑箱体6的内部，并盖上顶部支撑板12，使得卡块10与卡槽5卡合，负重块13的设置使得顶部支撑板12会紧紧压在浇筑箱体6上，即可开始制作棱线，使用方便，适用范围广。
[0024]然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机9的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作壳体棱线的装置，包括浇筑箱体(6)和顶部支撑板(12)，其特征在于：所述浇筑箱体(6)的底部内壁固定连接有下模具(14)，所述顶部支撑板(12)的底部固定连接有多个与下模具(14)配合使用的上模具(11)，所述浇筑箱体(6)的两侧均滑动贯穿有矩形块(1)，所述浇筑箱体(6)的一侧设置有用于驱动矩形块(1)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种制作壳体棱线的装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在浇筑箱体(6)一侧的U型板(8)，所述U型板(8)的一侧固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴贯穿U型板(8)并固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的外壁固定套设有驱动齿轮(15)，所述浇筑箱体(6)的一侧滑动连接有中心对称的两个与驱动齿轮(15)相啮合的移动齿条(3)，两个所述移动齿条(3)相互远离的一端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：史广华，张武湖，
申请(专利权)人：昆山市杰尔电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：