一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体、浇口安装部和模腔，所述的上模芯本体前端中部布置有浇口安装部，所述的上模芯本体下端面中部对称安装有两个模腔，所述的模腔前端布置有入料浇口，所述的上模芯本体前部对称布置有与模腔对应的前抽芯凹槽，所述的上模芯本体后部对称布置有与模腔对应的后抽芯凹槽，所述的上模芯本体后侧中部布置有后部排气块，两个模腔之间对称安装有纵向排气流道，所述的纵向排气流道后端与后部排气块连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔侧壁连通。本实用新型专利技术具有结构简单、生产成本低、减少产品气缩孔、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。

A dual mold cavity core structure for die casting die

The utility model relates to an upper die core structure with a double die cavity for a die casting die, which comprises an upper die core body, a gate mounting part and a die cavity. A gate mounting part is arranged in the middle of the front end of the upper die core body, and two die cavities are symmetrically mounted in the middle of the lower end face of the upper die core body, and the front end of the die cavity is arranged with a pouring material. The front part of the upper die core body is symmetrically arranged with a front core-pulling groove corresponding to the die cavity, the rear part of the upper die core body is symmetrically arranged with a back core-pulling groove corresponding to the die cavity, the middle part of the rear side of the upper die core body is arranged with a rear exhaust block, and a longitudinal exhaust channel is symmetrically arranged between the two die cavities. The rear end of the exhaust passage is connected with the rear exhaust block, and the front end is connected with the side wall of the corresponding cavity through two exhaust grooves. The utility model has the advantages of simple structure, low production cost, reducing product air shrinkage, improving product quality and increasing product production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构
本技术涉及压铸模具上模芯
，特别是涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构。
技术介绍
压铸模具生产过程中，通常采用一模一件结构，这种结构能够有效的减少模具本身成本，这种模具生产过程中，会出现因为产品冷却速度慢而造成生产效率降低的情况，为了解决上述问题，合理改变模芯结构是一种提高产品生产效率的方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，具有结构简单、生产成本低、减少产品气缩孔、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体、浇口安装部和模腔，所述的上模芯本体前端中部布置有浇口安装部，所述的上模芯本体下端面中部对称安装有两个模腔，所述的模腔前端布置有入料浇口，所述的上模芯本体前部对称布置有与模腔对应的前抽芯凹槽，所述的上模芯本体后部对称布置有与模腔对应的后抽芯凹槽，所述的上模芯本体后侧中部布置有后部排气块，两个模腔之间对称安装有纵向排气流道，所述的纵向排气流道后端与后部排气块连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔侧壁连通。所述的上模芯本体两侧对称安装有侧部排气块，所述的侧部排气块靠近模腔一侧通过上模芯本体上的排气流道与模腔侧部相连。所述的后抽芯凹槽前端安装有排气渣包，所述的排气渣包通过排气流道分别与侧部排气块和模腔连通。所述的纵向排气流道靠近模腔的排气槽起始端处均安装有渣包。有益效果：本技术涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，具有结构简单、生产成本低、减少产品气缩孔、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。附图说明图1是本技术的仰视图。图示：1、浇口安装部，2、模腔，3、纵向排气流道，4、后部排气块，5、后抽芯凹槽，6、排气渣包，7、侧部排气块，8、入料浇口，9、前抽芯凹槽，10、上模芯本体。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，如图1所示，包括上模芯本体10、浇口安装部1和模腔2，所述的上模芯本体10前端中部布置有浇口安装部1，所述的上模芯本体10下端面中部对称安装有两个模腔2，所述的模腔2前端布置有入料浇口8，所述的上模芯本体10前部对称布置有与模腔2对应的前抽芯凹槽9，所述的上模芯本体10后部对称布置有与模腔2对应的后抽芯凹槽5，所述的上模芯本体10后侧中部布置有后部排气块4，两个模腔2之间对称安装有纵向排气流道3，所述的纵向排气流道3后端与后部排气块4连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔2侧壁连通。所述的上模芯本体10两侧对称安装有侧部排气块7，所述的侧部排气块7靠近模腔2一侧通过上模芯本体10上的排气流道与模腔2侧部相连。所述的后抽芯凹槽5前端安装有排气渣包6，所述的排气渣包6通过排气流道分别与侧部排气块7和模腔2连通。所述的纵向排气流道3靠近模腔2的排气槽起始端处均安装有渣包。实施例当使用本结构进行产品生产的时候，通过浇口安装部1上的浇口将铝液注入到模芯内，同时通过模腔2前端的入料浇口8将铝液注入到模腔2内，当模腔2填充满铝液之后，模腔2内的空气会从模腔2边缘上的排气流道从侧部排气块7和后部排气块4处排出，从而增加产品质量，同时由于模腔2共有两个，一次合模能够生产两个产品，大大提高产皮内的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体(10)、浇口安装部(1)和模腔(2)，其特征在于：所述的上模芯本体(10)前端中部布置有浇口安装部(1)，所述的上模芯本体(10)下端面中部对称安装有两个模腔(2)，所述的模腔(2)前端布置有入料浇口(8)，所述的上模芯本体(10)前部对称布置有与模腔(2)对应的前抽芯凹槽(9)，所述的上模芯本体(10)后部对称布置有与模腔(2)对应的后抽芯凹槽(5)，所述的上模芯本体(10)后侧中部布置有后部排气块(4)，两个模腔(2)之间对称安装有纵向排气流道(3)，所述的纵向排气流道(3)后端与后部排气块(4)连通，前端通过两条排气槽与各自对应的模腔(2)侧壁连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构，包括上模芯本体(10)、浇口安装部(1)和模腔(2)，其特征在于：所述的上模芯本体(10)前端中部布置有浇口安装部(1)，所述的上模芯本体(10)下端面中部对称安装有两个模腔(2)，所述的模腔(2)前端布置有入料浇口(8)，所述的上模芯本体(10)前部对称布置有与模腔(2)对应的前抽芯凹槽(9)，所述的上模芯本体(10)后部对称布置有与模腔(2)对应的后抽芯凹槽(5)，所述的上模芯本体(10)后侧中部布置有后部排气块(4)，两个模腔(2)之间对称安装有纵向排气流道(3)，所述的纵向排气流道(3)后端与后部排气块(4)连通，前端通过两条排气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，沈善忠，吴晟，陈发明，蔡朝新，纪旭芳，姬斌斌，杨军，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33