一种带法兰壳体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带法兰壳体压铸模具，包括定模和动模；所述定模包括定模座；所述定模座内设有成形腔体，和伸入到所述成形腔体内的第一模芯；所述动模包括动模座，设于所述动模座内的第二模芯，和设于所述第二模芯内的顶出机构；所述动模与所述定模合模时，所述第二模芯伸入所述定模座内，与所述定模座和所述第一模芯形成封闭腔体；所述封闭腔体的端面不高于所述定模座的端面；所述定模座内设有流道孔；所述动模座的端部设有缓冲流道；所述动模与所述定模合模时，所述缓冲流道分别与所述流道孔和所述封闭腔体连通。因此，在压壳体铸成型后，只需加工铝壳的端面，因此减小了加工量，提高了效率，并且不会造成断续切削而导致刀刃崩裂。

Die casting die with flange shell

The utility model discloses a die-casting die with a flanged shell, which comprises a fixed die and a movable die; the fixed die comprises a fixed die base; the fixed die base is provided with a forming cavity and a first die core extending into the forming cavity; the movable die comprises a movable die base, a second die core arranged in the movable die base, and the second die core arranged in the movable die base. The end face of the closed cavity is not higher than the end face of the fixed mold base; the end face of the closed cavity is not higher than the end face of the fixed mold base; the end of the fixed mold base is provided with a runner hole; and the end of the movable mold base is provided with a runner hole. There is a buffer runner, and when the movable mode is closed with the fixed mode, the buffer runner is communicated with the runner hole and the closed cavity respectively. Therefore, only the end face of the aluminum shell needs to be machined after the die shell is cast, so the machining amount is reduced, the efficiency is improved, and the cutting edge is not broken because of intermittent cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种带法兰壳体压铸模具
本技术涉及压铸领域，具体涉及一种带法兰壳体压铸模具。
技术介绍
带有大法兰的铝合金壳体在批量生产时，是采用压铸成形的；目前的带法兰壳体在压铸成形时，进料口是设置在法兰的侧面，因此在压铸成形后，需要同时通过车削加工法兰的端面和外圆，不仅增加了工作量，并且在加工外圆时容易造成车刀断裂。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种带法兰壳体压铸模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种带法兰壳体压铸模具，来解决现有的带法兰的铝合金壳体压铸成型后车削加工的工作量大，效率低，并且容易断刀的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种带法兰壳体压铸模具，包括定模和动模；所述定模包括定模座；所述定模座内设有成形腔体，和伸入到所述成形腔体内的第一模芯；所述动模包括动模座，设于所述动模座内的第二模芯，和设于所述第二模芯内的顶出机构；所述动模与所述定模合模时，所述第二模芯伸入所述成形腔体内，与所述成形腔体和所述第一模芯形成封闭腔体；所述封闭腔体的端面不高于所述定模座的端面；所述定模座内设有浇注孔；所述动模座的端部设有流道；所述动模与所述定模合模时，所述流道分别与所述浇注孔和所述封闭腔体连通。进一步，设于所述定模座内的所述第一模芯和所述成形腔体为两个；所述动模座上设有与两所述成形腔体配合的所述第二模芯。进一步，所述流道孔为锥孔；所述定模座的端部设有伸入所述浇注孔的锥芯；所述锥芯与所述浇注孔之间设有间隙。进一步，所述顶出机构为贯穿所述第二模芯的八根顶杆；八根所述顶杆均匀对称设置；所述顶杆的一端与压铸设备固定连接，在所述动模与所述定模合模时，所述顶杆另一端与第二模芯平齐。进一步，所述动模座的内侧还设有与所述封闭腔体连通的排气流道。进一步，所述流道的端部还设有与所述动模座一体成形的分流块。与现有技术相比，该带法兰壳体压铸模具，包括定模和动模；所述定模包括定模座；所述定模座内设有成形腔体，和伸入到所述成形腔体内的第一模芯；所述动模包括动模座，设于所述动模座内的第二模芯，和设于所述第二模芯内的顶出机构；所述动模与所述定模合模时，所述第二模芯伸入所述成形腔体内，与所述成形腔体和所述第一模芯形成封闭腔体；所述封闭腔体的端面不高于所述定模座的端面；所述定模座内设有浇注孔；所述动模座的端部设有流道；所述动模与所述定模合模时，所述流道分别与所述浇注孔和所述封闭腔体连通。在动模与定模合模后，压铸设备将熔融的铝液通过浇注孔转入到封闭腔体内，从而使得带法兰的铝壳压铸成形；由于所述封闭腔体的端面不高于所述定模座的端面；因此铝壳的进料是从法兰的端面进料，在压铸成型后，只需加工铝壳的端面，因此减小了加工量，提高了效率，并且不会造成断续切削而导致刀刃崩裂。附图说明图1是本技术带法兰壳体压铸模具的剖视图；图2是本技术带法兰壳体压铸模具所述定模的主视图；图3是本技术带法兰壳体压铸模具所述动模的主视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-3所示，一种带法兰壳体压铸模具，包括定模1和动模2；所述定模1包括定模座3；所述定模座3内设有成形腔体，和伸入到所述成形腔体内的第一模芯4；所述动模2包括动模座5，设于所述动模座5内的第二模芯6，和设于所述第二模芯6内的顶出机构7；所述动模2与所述定模1合模时，所述第二模芯6伸入所述成形腔体内，与所述定模座3和所述第一模芯4形成封闭腔体8；所述封闭腔体8的端面不高于所述定模座3的端面；所述定模座3内设有浇注孔9；所述动模座5的端部设有流道10；所述动模2与所述定模1合模时，所述流道10分别与所述浇注孔9和所述封闭腔体8连通。在动模2与定模1合模后，压铸设备将熔融的铝液通过浇注孔9转入到封闭腔体8内，从而使得带法兰的铝壳压铸成形；由于所述封闭腔体8的端面不高于所述定模座3的端面；因此铝壳的进料是从法兰的端面进料，在压铸成型后，只需加工铝壳的端面，因此减小了加工量，提高了效率，并且不会造成断续切削而导致刀刃崩裂。进一步，设于所述定模座3内的所述第一模芯4和所述成形腔体为两个；所述动模座5上设有与两所述成形腔体配合的所述第二模芯6。因此，可以一次完成2个零件压铸成形。进一步，所述浇注孔9为锥孔；所述动模座5的端部设有伸入所述浇注孔9的锥芯50；所述锥芯50与所述浇注孔9之间设有间隙。因此，浇注孔9与锥芯50配合，使得浇注孔9内的余量形成锥形壳体，从而可将浇注孔9中的尾料也可压铸成零件，因此得到原料利用率最大化。进一步，所述顶出机构7为贯穿所述第二模芯6的八根顶杆；八根所述顶杆均匀对称设置；所述顶杆的一端与压铸设备固定连接，在所述动模2与所述定模1合模时，所述顶杆另一端与第二模芯6平齐。因此，在动模2脱模时，顶出机构7将零件顶出。进一步，所述动模座5的内侧还设有与所述封闭腔体8连通的排气流道51。在浇注时，可先将封闭腔体8内的杂质和气体排入到排气流道51内，因此提高了浇注成形零件的质量。进一步，所述流道10的端部还设有与所述动模座5一体成形的分流块52。通过分流块52对进入封闭腔体8内的铝液起到分流作用，便于铝液以环绕第二模芯6方式进入到封闭腔体8内。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带法兰壳体压铸模具，包括定模和动模；其特征在于：所述定模包括定模座；所述定模座内设有成形腔体，和伸入到所述成形腔体内的第一模芯；所述动模包括动模座，设于所述动模座内的第二模芯，和设于所述第二模芯内的顶出机构；所述动模与所述定模合模时，所述第二模芯伸入所述成形腔体内，与所述成形腔体和所述第一模芯形成封闭腔体；所述封闭腔体的端面不高于所述定模座的端面；所述定模座内设有浇注孔；所述动模座的端部设有流道；所述动模与所述定模合模时，所述流道分别与所述浇注孔和所述封闭腔体连通。

【技术特征摘要】
1.一种带法兰壳体压铸模具，包括定模和动模；其特征在于：所述定模包括定模座；所述定模座内设有成形腔体，和伸入到所述成形腔体内的第一模芯；所述动模包括动模座，设于所述动模座内的第二模芯，和设于所述第二模芯内的顶出机构；所述动模与所述定模合模时，所述第二模芯伸入所述成形腔体内，与所述成形腔体和所述第一模芯形成封闭腔体；所述封闭腔体的端面不高于所述定模座的端面；所述定模座内设有浇注孔；所述动模座的端部设有流道；所述动模与所述定模合模时，所述流道分别与所述浇注孔和所述封闭腔体连通。2.如权利要求1所述的带法兰壳体压铸模具，其特征在于，设于所述定模座内的所述第一模芯和所述成形腔体为两个；所述动模座上设有与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建，
申请(专利权)人：虎艺精密压铸惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44