压铸式热交换器制造技术

本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种压铸式热交换器，包括交换主体和隔板，交换主体中设有一通孔，隔板设置在通孔内，且隔板将通孔分割成第一空间和第二空间。第一空间用于装载冷却工件，第二空间上连接铜管，铜管的两端分别为进液口和出液口，且进液口和出液口分别延伸至主体的外侧。还包括一盖压板，盖压板设置在第二空间上，且铜管位于盖压板和隔板之间。结构简单，节省体积，且锂电池或电路板可拆卸的安装在第一空间内，可以对不同规格的工件进行散热，而且铜管具有良好的密封性，避免铜管内的水或冷却液泄漏，留到第一空间上的冷却工件上，对冷却工件造成损伤。对冷却工件造成损伤。对冷却工件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
压铸式热交换器


[0001]本技术属于冷却设备
，尤其涉及一种压铸式热交换器。

技术介绍

[0002]换热器，亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从高温工件传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，目前在液体和固体热量交换的设备，在不少场合都在使用。目前，户外机柜或锂电池的散热方式主要是使用热交换器来实现，热交换器内外两个循环完全隔离，外环境的冷空气由外循环进风口进入热交换器内，再由外循环出风口排放到环境中，机柜内的热空气由热交换器内循环进风口进如热交换器内，再由内循环出风口回到机柜内，在此过程中，冷热气体在热交换器内进行热量交换，部分热量被外循环带到环境中去，从而使机柜内温度维持在一定范围内。传统的锂电池或电路板降温基本是风扇对其散热。
[0003]中国专利文献公开号：CN201259290公开了一种新型热交换器，包括热交换器机芯、热交换器壳体和控制电路板，于热交换器壳体上设有内循环风道和外循环风道，内循环风道包括内循环进风口和内循环出风口，外循环风道包括外循环进风口和外循环出风口，所述的外循环风道在设有三个并列设置的轴流风机，三个轴流风机连设有用于实现对轴流风机进行测速和PWM线性调速的风机转接板。在此方案中，采用轴流风机对机芯进行热交换，此方法降温效率低，且占用空间大，结构复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸式热交换器，旨在解决现有技术中的采用风机对电路板、芯片和锂电池等电子设备进行热交换存在效率低下且占用空间大等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种压铸式热交换器，包括交换主体和隔板，交换主体中设有一通孔，隔板设置在通孔内，且隔板将通孔分割成第一空间和第二空间。第一空间用于装载冷却工件，第二空间上连接铜管，铜管的两端分别为进液口和出液口，且进液口和出液口分别延伸至主体的外侧。还包括一盖压板，盖压板设置在第二空间上，且铜管位于盖压板和隔板之间。
[0006]进一步，交换主体向盖压板方向延伸有若干块支撑板，支撑板的厚度大于盖压板。
[0007]进一步，交换主体的侧面还设有若干个连接孔，连接孔与第一空间连通。
[0008]进一步，还包括一限位组件，限位组件卡接在第一空间内，用于限位第一空间内的冷却工件。
[0009]进一步，限位组件包括固定板和两限位板，固定板上设有一滑槽，两限位板设置在固定板的两侧，且与滑槽滑动连接。一弹性件设置在滑槽上，且弹性件的两端分别连接限位板。
[0010]进一步，第一空间的侧壁上设有若干个与限位板相对应的限位槽。
[0011]进一步，铜管呈弯曲状分布在隔板上。
[0012]本技术实施例提供的压铸式热交换器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0013]1、在使用时，将锂电池或电路板放置在第一空间内，随后水或冷却液从进液口流进铜管，水或冷却液在铜管中和第一空间内的锂电池或电路板进行热交换，热交换后的水或冷却液从出液口上排出，在本方案中，对比用风扇对锂电池或电路板进行散热，本方案优点在于散热效率快，结构简单，节省体积，且锂电池或电路板可拆卸的安装在第一空间内，可以对不同规格的工件进行散热，而且铜管具有良好的密封性，避免铜管内的水或冷却液泄漏，留到第一空间上的冷却工件上，对冷却工件造成损伤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的压铸式热交换器的爆炸图。
[0016]图2为本技术实施例提供的压铸式热交换器的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的压铸式热交换器的底视图。
[0018]附图标号：100、交换主体；110、通孔；120、第一空间；121、限位槽；130、第二空间；131、铜管；140、进液口；150、出液口；160、支撑板；170、连接孔；200、隔板；300、盖压板；400、限位组件；410、固定板；411、滑槽；420、限位板；430、弹性件。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0023]在本技术的一个实施例中，参考图1～图3所示，提供一种压铸式热交换器，包括交换主体100和隔板200，交换主体100中设有一通孔110，隔板200设置在通孔110内，且隔板200将通孔110分割成第一空间120和第二空间130。第一空间120用于装载冷却工件，第二空间130上连接铜管131，铜管131的两端分别为进液口和出液口150，且进液口和出液口150分别延伸至主体的外侧。还包括一盖压板300，盖压板300设置在第二空间130上，且铜管131位于盖压板300和隔板200之间。在本实施例中，盖压板300和交换主体100压铸成一体，铜管131埋藏在盖压板300和交换主体100之间，得到更好的保护，避免铜管131发生碰撞导致损坏。在使用时，将锂电池或电路板放置在第一空间120内，随后水或冷却液从进液口140流进铜管131，水或冷却液在铜管131中和第一空间120内的锂电池或电路板进行热交换，热交换后的水或冷却液从出液口150本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸式热交换器，其特征在于：包括交换主体和隔板，所述交换主体中设有一通孔，所述隔板设置在所述通孔内，且所述隔板将所述通孔分割成第一空间和第二空间；所述第一空间用于装载冷却工件，所述第二空间上连接铜管，所述铜管的两端分别为进液口和出液口，且所述进液口和所述出液口分别延伸至所述主体的外侧；还包括一盖压板，所述盖压板设置在所述第二空间上，且所述铜管位于所述盖压板和所述隔板之间。2.根据权利要求1所述的压铸式热交换器，其特征在于：所述交换主体向所述盖压板方向延伸有若干块支撑板，所述支撑板的厚度大于所述盖压板。3.根据权利要求1所述的压铸式热交换器，其特征在于：所述交换主体的侧面还设有若干个连接孔，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀明，
申请(专利权)人：虎艺精密压铸惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：