本实用新型专利技术公开了一种机箱侧壁散热装置，包括四个机箱侧壁、上盖板和下盖板组成的箱体，箱体内部设置有电器元件，包括：导热单元，其设置在机箱侧壁上，导热单元与电器元件连接，用于对电器元件散热；侧壁盖板，平行设置于机箱侧壁外侧，其两端与机箱侧壁之间设置有面板；进风口和出风口设置在两端面板上，负压供给单元，用于对通道进行负压，从进风口吸入空气通过导热单元散热后从出风口排出；该装置通过在不侵占设备内部空间的情况下，利用机箱侧壁的尺寸空间，实现设备独立封闭风道，从而既解决了机箱类设备内部电器元件的散热问题，又保证了设备内部的密封性；从而保证设备在湿热、盐雾、粉尘等恶劣环境下的工作稳定性，提升了设备寿命。了设备寿命。了设备寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱侧壁散热装置
[0001]本技术涉及一种电子产品散热领域，具体涉及一种机箱侧壁散热装置。
技术介绍
[0002]机箱类的电子设备通常都需要利用风机对内部高发热量的元器件进行强迫风冷散热，来保证设备的稳定运行。常规做法是，设计一个敞开式的风道结构，设备外部的冷空气经风道与电器元件进行热量交换，然后将热量排出设备外。此种做法的优势是，冷空气直接对电器元件直接进行热交换，散热效率较高。此种做法的弊端是，设备内部的元器件暴露在外部环境中。在复杂的环境中，如盐雾、湿热、粉尘的环境，设备运行的稳定性、设备的寿命都会受到很大影响。
[0003]在复杂的环境中，为了保证设备运行的稳定性，提升设备的寿命，就需要将设备内部进行封闭处理，将设备内部的元器件与外部进行隔绝。传统的直接风道设计无法满足这种情况。
技术实现思路
[0004]目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种利用机箱侧壁的尺寸空间，实现设备独立封闭风道的散热装置
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种机箱侧壁散热装置，包括四个机箱侧壁、上盖板和下盖板组成的箱体，箱体内部设置有电器元件，其特征在于，还包括侧壁盖板，所述侧壁盖板平行设置与所述机箱侧壁外侧，与所述机箱侧壁之间行程空腔，所述空腔内设有：
[0007]导热单元，穿过所述机箱侧壁与电器元件连接，用于对电器元件散热；
[0008]负压供给单元，安装在所述空腔的一端，用于对所述空腔内形成负压；
[0009]进风口，设置在箱体上临近所述空腔一端的一侧机箱侧壁上；
[0010]出风口，设置在箱体上临近所述空腔另一端的一侧机箱侧壁上；
[0011]在负压供给单元的工作下，冷空气从进风口吸入通过所述空腔内的导热单元后从所述出风口排出。
[0012]优选的：所述导热单元为翅状散热片。
[0013]优选的：所述负压供给单元为涡流风机。
[0014]优选的：所述导热单元为柔性导热硅脂或石墨烯。
[0015]优选的：所述导热单元、负压供给单元设置在至少一侧的机箱侧壁上。
[0016]本技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0017]该结构通过在不侵占设备内部空间的情况下，利用机箱侧壁的尺寸空间，实现设备独立封闭风道，从而既解决了机箱类设备内部电器元件的散热问题，又保证了设备内部的密封性。从而保证设备在湿热、盐雾、粉尘等恶劣环境下的工作稳定性，提升了设备寿命。
附图说明
[0018]图1为机箱设备侧壁封闭风道示意图；
[0019]图2为机箱设备示意图；
[0020]图中：1为机箱侧壁，2为侧壁盖板，3为前面板，4为后面板，5为涡流风机，6为电器元件，7为下盖板，8为上盖板,9为进风口，10为出风口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]如图1所示为一种机箱侧壁1散热装置，包括四个机箱侧壁1、上盖板8和下盖板7组成的箱体，箱体内部设置有电器元件6，其特征在于，还包括侧壁盖板2，所述侧壁盖板2平行设置与所述机箱侧壁1外侧，与所述机箱侧壁1之间行程空腔，所述空腔内设有：
[0023]导热单元，穿过所述机箱侧壁1与电器元件6连接，用于对电器元件6散热；
[0024]负压供给单元，安装在所述空腔的一端，用于对所述空腔内形成负压；
[0025]进风口9，设置在箱体上临近所述空腔一端的一侧机箱侧壁1上；
[0026]出风口10，设置在箱体上临近所述空腔另一端的一侧机箱侧壁1上；
[0027]在负压供给单元的工作下，冷空气从进风口9吸入通过所述空腔内的导热单元后从所述出风口10排出。
[0028]负压供给单元，设置在所述机箱侧壁1的端部，用于对侧壁盖板2与机箱侧壁1形成的通道进行负压，从进风口9吸入空气通过导热单元散热后从出风口10排出。
[0029]侧壁盖板2与机箱侧壁1以及前面板3、后面板4、上盖板8、下盖板7，形成独立风道，所述负压供给单元为涡流风机5。
[0030]所述导热单元、负压供给单元设置在至少一侧的机箱侧壁1上，用于提高对机箱的散热效果。
[0031]机箱侧壁1，设置在风道内靠近机箱的一侧，且所述机箱侧壁1上设置有伸入风道内的导热单元，所述导热单元为翅状散热片，所述导热单元与机箱内部的发热元件连接，用于将其热量散发；
[0032]侧壁盖板2，平行设置在所述机箱侧壁1的对侧；
[0033]所述导热单元为柔性导热硅脂或石墨烯。
[0034]本散热装置方式的实施步骤如下：
[0035]1、机箱侧壁1和侧壁盖板2通过螺钉先行固定成整体，组成侧壁独立封闭的风道结构主体。如有必要，左右侧壁均可用此种方式实现独立封闭风道。
[0036]2、将涡流风机5固定在机箱侧壁1内侧的开孔处，需注意风机5的进风和出风方向。
[0037]3、组装整机，将步骤1、2中组装完成的独立风道部件与前面板3、后面板4、下盖板77和上盖板8进行组装，实现设备内部的密封。
[0038]本散热装置方式的实现原理如下：
[0039]1、设备工作时，电器元件6产生的热量通过热传导的方式传导到1机箱侧壁1，如需提高热传导的效率，可采用柔性导热硅脂或石墨烯等导热材料将6的热量传导到1。
[0040]2、机箱侧壁1采用高导热率的硬铝合金作为加工材料，通过机械加工，可实现各种复杂结构，图中1的外侧设计成散热翅形态，增大散热面积，且翅片的方向与气流方向相同，提高散热效率。
[0041]3、设备运行时，涡流风机5工作，使风道内部形成负压，冷空气从前面板3的开孔A处进入独立风道，在风道内与机箱侧壁1完成热交换，热空气从后面板4的开口B处排出。
[0042]4、设备工作稳定后一段时间，将达到热平衡状态，电器元件6的温度、机箱侧壁1的温度将趋于稳定。
[0043]使用时，启动所述涡流风机5，使所述上下盖板7、机箱侧壁1、侧壁盖板2、前后面板4组成独立风道处于负压状态，所述前面板3上的进风口9由于负压状态开始进风，外部进入空腔内的冷空气接触所述机箱侧壁1上的散热片，机箱内部发热元件所散发的热量传导至散热片上，通过与外部冷空气接触进行散热，随后吸收了散热片热量的空气通过涡流风机5的作用下，从后面板4上设置的出风口10处排出，完成散热。
[0044]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱侧壁散热装置，包括四个机箱侧壁、上盖板和下盖板组成的箱体，箱体内部设置有电器元件，其特征在于，还包括侧壁盖板，所述侧壁盖板平行设置于所述机箱侧壁外侧，与所述机箱侧壁之间形成空腔，所述空腔内设有：导热单元，穿过所述机箱侧壁与电器元件连接，用于对电器元件散热；负压供给单元，安装在所述空腔的一端，用于对所述空腔内形成负压；进风口，设置在箱体上临近所述空腔一端的一侧机箱侧壁上；出风口，设置在箱体上临近所述空腔另一端的一侧机箱侧壁上；在负压供给单元的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建华，庄东曙，方中海，孙维林，谢金金，
申请(专利权)人：南京熊猫电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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