【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针对超细、含气量大的粉料进行脱气定量装料领域。
技术介绍
1、目前，粉体材料在进入定量装料环节前会进行粉料的充分搅拌混料，同时会引入大量气体。在粉体装料时会因大量气体影响最终产量，降低生产效率。超细粉体定量装料主要存在振动、立式螺旋装料和卧式螺旋装料三种形式。其中，振动形式只能满足高精度定量装料，针对含气量大的粉体无法实现脱气功能，不能满足提高产能的需求。立式螺旋结构简单，但针对超细粉体，尤其是锂电池粉体材料，容易出现喷料、滑料现象，因粉料价格较高，造成不必浪费。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术提供了一种粉体脱气定量装料机构，能够提高粉体单次装料量，提高产能，并能够减少粉尘向环境种外溢。
2、技术方案：一种粉体脱气定量装料机构，包括缓存料仓、蝶阀和传输螺旋组件。所述料仓底部装有蝶阀，用于避免粉体从高处冲击下落导致粉体出现滑料、喷料现象；所述蝶阀下端与传输螺旋组件相连，为传输螺旋组件进料口。
3、所述的传输螺旋组件由前端传输料管、脱气滤芯、后端传输料管、变螺距螺旋和电机组成，用于实现粉体的横向传输；所述脱气滤芯与传输料管相连，通过o型密封圈进行密封。
4、所述的脱气滤芯，包括带孔内网板、滤芯、左右两个端面法兰和外层套筒，左右端面法兰设置有密封凹槽，用于与传输料管密封连接，外层套筒上设置有负压接口，与外部压缩空气连接，对内部传输的粉体进行脱气。
5、所述变螺距螺旋，从进料口到出料口，螺距逐渐减小，用于对含气量
6、所述前端传输料管和后端传输料管，其内壁喷有非金属耐磨涂层，避免粉体直接与金属接触，减少粉料的污染。所述带孔内网板为蜂窝孔状且喷有非金属耐磨涂层。
7、有益效果：1、本申请通过卧式螺旋结构和脱气装置，实现含气粉体的高精度定量装料。2、使用非金属耐磨材料，有效避免金属对粉料的污染。
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1.一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，包括缓存料仓(1)、蝶阀(2)和传输螺旋组件(3)；所述缓存料仓(1)底部装有蝶阀(2)，所述蝶阀(2)下端与传输螺旋组件(3)相连，连接处为传输螺旋组件(3)进料口。
2.根据权利要求1所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述传输螺旋组件(3)包括前端传输料管(35)、脱气滤芯(34)、后端传输料管(33)、变螺距螺旋(32)和电机(31)；所述脱气滤芯(34)与前端传输料管(35)、后端传输料管(33)相连，通过O型密封圈进行密封。
3.根据权利要求2所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述脱气滤芯(34)，包括带孔内网板、滤芯、左右两个端面法兰和外层套筒，左右端面法兰设置有密封凹槽。
4.根据权利要求3所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，外层套筒上设置有负压接口(36)与外部压缩空气连接，对内部传输的粉体进行脱气。
5.根据权利要求2所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述变螺距螺旋(32)，从进料口到出料口，螺距逐渐减小。
6.根据权利要求2所述一
7.根据权利要求2所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述变螺距螺旋(32)的螺旋两端与电机和轴承连接配合处为金属光轴。
8.根据权利要求2所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述变螺距螺旋(32)的内部螺旋叶片和螺杆为非金属耐磨材料。
9.根据权利要求2所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述前端传输料管(35)和后端传输料管(33)的内壁喷有非金属耐磨涂层。
10.根据权利要求3所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述带孔内网板的内网板为蜂窝孔状且喷有非金属耐磨涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，包括缓存料仓(1)、蝶阀(2)和传输螺旋组件(3)；所述缓存料仓(1)底部装有蝶阀(2)，所述蝶阀(2)下端与传输螺旋组件(3)相连，连接处为传输螺旋组件(3)进料口。
2.根据权利要求1所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述传输螺旋组件(3)包括前端传输料管(35)、脱气滤芯(34)、后端传输料管(33)、变螺距螺旋(32)和电机(31)；所述脱气滤芯(34)与前端传输料管(35)、后端传输料管(33)相连，通过o型密封圈进行密封。
3.根据权利要求2所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，所述脱气滤芯(34)，包括带孔内网板、滤芯、左右两个端面法兰和外层套筒，左右端面法兰设置有密封凹槽。
4.根据权利要求3所述一种粉体脱气定量装料机构，其特征在于，外层套筒上设置有负压接口(36)与外部压缩空气连接，对内部传输的粉体进行脱气。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王寒露，谢栋，陈飞，宫晓阳，汪万元，郑和易，
申请(专利权)人：南京熊猫电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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