一种电机铜转子压铸装置及压铸方法制造方法及图纸

一种电机铜转子压铸装置及压铸方法，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域。本发明专利技术包括低频感应炉和压铸机，所述低频感应炉的加热功率为0‑50KW，所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件，所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合。本发明专利技术通过螺栓螺纹连接将中模架和后模架固定连接，通过限位杆和限位孔、抱柱和螺栓孔相配合将中模架和前模架固定连接，各模架之间拆卸方便，同时生产出来的铸件无裂纹，填充率优良，无粘模等不良缺陷，压铸的纯铜转子的电机能达到IE4超高能效等级。

A copper rotor die casting device for motor and die casting method

The invention relates to a die casting device and a die casting method for a copper rotor of a motor, belonging to the technical field of nonferrous metal smelting and calendering processing. The invention comprises a low frequency induction furnace and a die casting machine. The heating power of the low frequency induction furnace is 0 50KW. The die casting machine comprises a front mold component, a middle mold component, a rear mold component and a pressing mold component. The rear mold component, a middle mold component, a front mold component and a pressing mold component are arranged and assembled sequentially. The invention fixes and connects the middle mold frame and the rear mold frame through the bolt thread connection, and fixes and connects the middle mold frame and the front mold frame through the combination of the limit rod and the limit hole, the holding column and the bolt hole, so that the disassembly between the mold frames is convenient. At the same time, the casting produced has no cracks, good filling rate, no bad defects such as the sticking mold, and the pure copper for die casting. The rotor motor can achieve IE4 super high energy efficiency rating.

【技术实现步骤摘要】
一种电机铜转子压铸装置及压铸方法
本专利技术属于有色金属冶炼及压延加工
，具体是涉及一种电机铜转子压铸装置及压铸方法。
技术介绍
铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，现有技术中一般采用铝为导电基质，但铝的导电率只有铜的60.7％，电阻率为铜的1.6倍左右。使用铸铜转子代替铸铝转子，电动机的总损耗将可以显著下降，从而提高电机的整体效率。虽然铸铜转子具有很多优点，但由于铸铜转子生产的困难性，使得目前电动机广泛使用的仍是铸铝转子。专利号为200710066135.8的专利技术专利公开了一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置。该技术方案包括模具预处理、铜料熔炼、熔液压铸成型工序和淬水冷却工序。在模具预处理中，压铸模具采用加热模架来预热模具，或模架和模具同时加热的方式预热模具，预热温度控制在350-650℃；在铜料熔炼中，将纯铜或高含铜合金原料加工成铜杆，铜杆预热去除水分后，装炉熔炼，为防止铜料氧化，在熔炼过程中，充入N2与H2、CO、C2H2的混合气体。而且在压铸成型工序中，该技术方案设计了一种压铸模具，由压铸机与熔化炉构成，熔化炉包括为一体的坩埚和中频感应炉，压铸机包括采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铜转子压铸装置，包括低频感应炉和压铸机，其特征在于所述低频感应炉的加热功率为0‑50KW，所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件，所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合；所述后模具组件包括后模架和后模隔热板，后模隔热板固定设置在后模架的左侧，所述后模架的右侧设有模具座，模具座与所述后模架同轴，且模具座通过螺杆与后模架固定连接，所述模具座内设有凹槽，所述凹槽的底部设有通孔，通孔直通后模隔热板；所述中模具组件包括中模架和中模挡板，所述中模挡板设置在中模架的右侧，且通过螺杆与中模架固定连接，所述中模架内设有铸铜转子中模，所述铸铜转子...

【技术特征摘要】
1.一种电机铜转子压铸装置，包括低频感应炉和压铸机，其特征在于所述低频感应炉的加热功率为0-50KW，所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件，所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合；所述后模具组件包括后模架和后模隔热板，后模隔热板固定设置在后模架的左侧，所述后模架的右侧设有模具座，模具座与所述后模架同轴，且模具座通过螺杆与后模架固定连接，所述模具座内设有凹槽，所述凹槽的底部设有通孔，通孔直通后模隔热板；所述中模具组件包括中模架和中模挡板，所述中模挡板设置在中模架的右侧，且通过螺杆与中模架固定连接，所述中模架内设有铸铜转子中模，所述铸铜转子中模内设有容纳腔，所述容纳腔内设有后模具芯，后模具芯的尺寸与所述模具座上的凹槽尺寸相匹配，所述后模具芯与所述铸铜转子中模滑动连接，所述后模具芯的左侧固定连接有转子顶出杆，转子顶出杆的另一端穿过所述模具座上的通孔，所述通孔、模具座、凹槽、转子顶出杆和后模具芯同轴；所述前模具组件包括前模挡板、流道板、前模架和前模隔热板，所述前模挡板、流道板、前模架和前模隔热板依次排列设置，所述前模挡板内设有前模具芯，所述后模具芯、铸铜转子中模和前模具芯相互配合形成一个密闭腔体，所述前模隔热板上设有圆柱形深槽，所述圆柱形深槽直通到流道板；所述压射模具组件包括呈圆柱体的压室模具，所述压室模具的一端插入圆柱形深槽内，所述压室模具的另一端设有入料口，入料口的外侧在压室模具上套装有封闭环，所述封闭环与所述压室模具同轴，且可沿压室模具的外侧壁进行转动，入料口处在压室模具内设有压射头，所述压室模具上还设有热电偶，所述热电偶采用不锈钢螺纹式热电偶。2.根据权利要求1所述的一种电机铜转子压铸装置，其特征在于所述后模架的右侧均布有螺纹孔和定位孔；所述中模架的左侧均布有定位镶块，定位镶块与所述后模架上的定位孔相匹配，所述中模架上设有贯穿中模架的螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，螺栓与所述后模架上的螺纹孔相匹配，通过螺栓螺纹连接将中模架和后模架固定连接，所述中模架的右侧均布有限位孔；所述前模架上设有抱住，所述流道板套装在抱柱上，并通过螺杆与所述前模架固定连接，所述前模挡板套装在抱柱上，且前模挡板与所述抱柱滑动连接，所述前模挡板、流道板和前模...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘珂可，
申请(专利权)人：浙江钜丰冲压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33