一种热熔胶包覆机制造技术

一种热熔胶包覆机，包括有机架，于机架上设置有立杆，通过立杆设置有传动辊。还包括胶层涂覆系统，胶层涂覆系统包括有齿轮泵、胶仓以及刮胶刀，齿轮泵与胶仓连接，齿轮泵以及刮胶刀均设置于传动输送线的上方、并与传动辊间隙设置，沿传动输送线对型材进行输送的方向上、齿轮泵设置于刮胶刀的前端。在本实用新型专利技术提供的热熔胶包覆机中，本实用新型专利技术特别提供了胶层涂覆系统，在胶层涂覆系统中采用精密的齿轮泵进行泵胶，这样出胶量的精度非常高，可以实现精密控制供胶量操作，本实用新型专利技术具有涂胶均匀、无堆胶、不起泡等优点，相比传统技术中需要人工撕开离型膜，本实用新型专利技术可以实现机械化涂胶，极大程度地节省了人力资源，提高型材包覆的工作效率。

A hot melt adhesive coating machine

The utility model relates to a hot melt adhesive coating machine, which comprises an organic frame, a vertical bar is arranged on the frame, and a transmission roller is arranged through the vertical bar. The coating system includes a gear pump, a rubber bin and a scraper. The gear pump is connected with the rubber bin. The gear pump and the scraper are arranged above the transmission line and the clearance between the gear pump and the transmission roller is arranged. The gear pump is arranged on the direction of the transmission line and the scraper is arranged on the gear pump. Front end. In the hot melt glue coating machine provided by the utility model, the utility model provides a glue coating system in particular, and a precise gear pump is used in the glue coating system for pumping glue, so that the glue output precision is very high, and the glue supply can be precisely controlled. The utility model has the advantages of uniform glue coating, no glue stacking and no glue loading. The utility model can realize mechanized gluing, save human resources to a great extent, and improve the working efficiency of profile coating, compared with the traditional technology which requires manual tearing of the membrane.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶包覆机
本技术涉及型材包覆设备
，更具体地说，特别涉及一种热熔胶包覆机。
技术介绍
包覆机是一种材料包覆装置，当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过包覆机的压辊、成型轮的逐点碾压，实现型材与涂胶材料之间的复合。包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产，包覆机可代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。包覆机的工作原理如下：包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。在现有技术中，包覆材料一般会设置有双面胶层，这样包覆材料可以直接压制到型材上，但是，包覆材料上预制双面胶层会存在如下问题：包覆材料在压制到型材上之前需要人工将离型膜从包覆材料上撕掉，这样无形中就会增加型材包覆的作业步骤，其不仅会消耗大量的人力资源，还会降低型材包覆的工作效率。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提供一种在线涂胶的包覆机，用于实现机械化在线涂胶，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种热熔胶包覆机，包括有机架，于所述机架上设置有立杆，通过所述立杆设置有传动辊，所述传动辊通过轴承座设置于所述立杆上、并与所述立杆形成有传动组件，所述传动组件设置有多个，全部的所述传动组件沿直线排列设置形成传动输送线。基于上述结构设计，本技术还提供了胶层涂覆系统，所述胶层涂覆系统包括有齿轮泵、胶仓以及刮胶刀，所述齿轮泵与所述胶仓连接，所述齿轮泵以及所述刮胶刀均设置于所述传动输送线的上方、并与所述传动辊间隙设置，沿所述传动输送线对型材进行输送的方向上、所述齿轮泵设置于所述刮胶刀的前端。本技术还包括有气胀轴组件，所述气胀轴组件包括有气胀轴，所述气胀轴设置于所述传动输送线的上方、并位于所述齿轮泵与所述刮胶刀之间。优选地，本技术还包括有加热组件，所述加热组件包括有加热罩，于所述加热罩内设置有加热线圈，所述加热罩设置于所述机架上、并套设于所述传动输送线上，所述加热线圈设置于所述传动输送线的上侧、并与所述传动输送线间隔设置形成有用于型材通过的通过空间；沿所述传动输送线对型材进行输送的方向上、所述加热组件设置于所述胶层涂覆系统的后侧。优选地，本技术还包括有吹风组件，所述吹风组件包括有鼓风机以及与所述鼓风机连接得风管，于所述风管上开设有多个吹风口，所述风管设置于所述传动输送线的上方，所述吹风口与所述传动输送线上相对设置。优选地，所述机架为合金机架，于所述机架的底部设置有底座。(三)有益效果通过上述结构设计，在本技术提供的热熔胶包覆机中，本技术特别提供了胶层涂覆系统，在胶层涂覆系统中采用精密的齿轮泵进行泵胶，这样胶水出胶量的精度非常高，可以实现精密控制供胶量操作，本技术具有涂胶均匀、无堆胶、不起泡等优点，相比传统技术中需要人工撕开离型膜，本技术可以实现机械化涂胶，极大程度地节省了人力资源，提高型材包覆的工作效率。附图说明图1为本技术实施例中热熔胶包覆机的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：机架1、立杆2、传动辊3、齿轮泵4、刮胶刀5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中热熔胶包覆机的结构示意图。本技术提供了一种热熔胶包覆机，包括有机架1，机架1由合金材料制成。于机架1上设置有立杆2，通过立杆2设置有传动辊3，传动辊3通过轴承座设置于立杆2上、并与立杆2形成有传动组件。传动组件设置有多个，全部的传动组件沿直线排列设置形成传动输送线。在本技术中，机架1、立杆2以及立杆2上设置的传动辊3均采用现有技术中的包覆机的结构设计。基于现有技术中，本技术还提供了胶层涂覆系统，胶层涂覆系统包括有齿轮泵4、胶仓以及刮胶刀5，齿轮泵4与胶仓连接，齿轮泵4以及刮胶刀5均设置于传动输送线的上方、并与传动辊3间隙设置，沿传动输送线对型材进行输送的方向上、齿轮泵4设置于刮胶刀5的前端。由齿轮泵4向包覆材料的粘贴面(包覆材料用于与型材接触的一侧面)进行点胶，采用齿轮泵4进行点胶，出胶量的精准度较高，可以解决胶水的使用量，避免胶水的浪费。刮胶刀5则用于包覆材料压制到型材上后多余胶水的刮胶操作，这样可以提高型材包覆后的美观性以及外表的洁净程度。为了避免出现包覆材料与型材之间出现气泡而影响产品质量的问题出现，本技术还提供了气胀轴组件，气胀轴组件包括有气胀轴，气胀轴设置于传动输送线的上方、并位于齿轮泵4与刮胶刀5之间。本技术提供的热熔胶包覆机适用于密度板、三合板、木塑板、石膏板等平板表面包覆皮革、PVC、PE、CPL、木皮、装饰纸等操作。在本技术中，热熔胶包覆机的加工最大板宽为600mm，最大板厚为60mm，最大膜宽为680mm，最小板长为600mm。本技术中，胶仓内装载的胶水为PUR胶，PUR胶具有抗老化、抗紫外线等特性特点，PUR胶在-40℃-150℃条件下仍不会发生开胶问题。本技术特别提供了胶层涂覆系统，在胶层涂覆系统中采用精密的齿轮泵4进行泵胶，这样胶水出胶量的精度非常高，可以实现精密控制供胶量操作，本技术具有涂胶均匀、无堆胶、不起泡等优点，相比传统技术中需要人工撕开离型膜，本技术可以实现机械化涂胶，极大程度地节省了人力资源，提高型材包覆的工作效率。通过上述改进，本技术的包覆速度可达30米/分，其生产效率高。具体地，机架1采用钣金激光切割折弯件分体焊接创新设计，造型独特新颖，外形美观。本技术还设置了气胀轴组件，气胀轴组件中的气胀轴可独立横向调节，对膜简捷，方便。在本技术中，刮胶刀5开合宽度整体调节，调节方便、快速。为了提高胶水的风干速度，本技术还提供了加热组件，加热组件包括有加热罩，于加热罩内设置有加热线圈，加热罩设置于机架1上、并套设于传动输送线上，加热线圈设置于传动输送线的上侧、并与传动输送线间隔设置形成有用于型材通过的通过空间；沿传动输送线对型材进行输送的方向上、加热组件设置于胶层涂覆系统的后侧。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶包覆机，包括有机架(1)，于所述机架上设置有立杆(2)，通过所述立杆设置有传动辊(3)，所述传动辊通过轴承座设置于所述立杆上、并与所述立杆形成有传动组件，所述传动组件设置有多个，全部的所述传动组件沿直线排列设置形成传动输送线，其特征在于，还包括有胶层涂覆系统，所述胶层涂覆系统包括有齿轮泵(4)、胶仓以及刮胶刀(5)，所述齿轮泵与所述胶仓连接，所述齿轮泵以及所述刮胶刀均设置于所述传动输送线的上方、并与所述传动辊间隙设置，沿所述传动输送线对型材进行输送的方向上、所述齿轮泵设置于所述刮胶刀的前端；还包括有气胀轴组件，所述气胀轴组件包括有气胀轴，所述气胀轴设置于所述传动输送线的上方、并位于所述齿轮泵与所述刮胶刀之间。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶包覆机，包括有机架(1)，于所述机架上设置有立杆(2)，通过所述立杆设置有传动辊(3)，所述传动辊通过轴承座设置于所述立杆上、并与所述立杆形成有传动组件，所述传动组件设置有多个，全部的所述传动组件沿直线排列设置形成传动输送线，其特征在于，还包括有胶层涂覆系统，所述胶层涂覆系统包括有齿轮泵(4)、胶仓以及刮胶刀(5)，所述齿轮泵与所述胶仓连接，所述齿轮泵以及所述刮胶刀均设置于所述传动输送线的上方、并与所述传动辊间隙设置，沿所述传动输送线对型材进行输送的方向上、所述齿轮泵设置于所述刮胶刀的前端；还包括有气胀轴组件，所述气胀轴组件包括有气胀轴，所述气胀轴设置于所述传动输送线的上方、并位于所述齿轮泵与所述刮胶刀之间。2.根据权利要求1所述的热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫平，江用民，李可，石庆飞，
申请(专利权)人：佛山市通驰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44