一种反应型热熔胶底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种反应型热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂。本发明专利技术还公开该反应型热熔胶底漆的制备方法。本发明专利技术的反应型热熔胶底漆生产工艺步骤简单，生产成本较低，有较高的耐磨性和硬度同时可有效降低木地板开裂率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种反应型热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂。本专利技术还公开该反应型热熔胶底漆的制备方法。本专利技术的反应型热熔胶底漆生产工艺步骤简单，生产成本较低，有较高的耐磨性和硬度同时可有效降低木地板开裂率。【专利说明】
本专利技术涉及一种木器涂料，尤其涉及。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混 合物。现有的木地板油漆木地板耐磨性有待提高，不能很好降低木地板开裂的几率，性能稍 好的油漆的生产工序复杂，生产成本较高，因此，有待开发生产工艺简单，生产效率高，生产 成本低，耐磨性较好，降低木地板开裂率的油漆。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的底漆的缺陷，提供一种反应型热熔胶底漆 及其制备方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案： -种反应型热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分：30?50份异氰酸酯、 70?90份聚酯多元醇、10?30份聚醚多元醇、0. 1?0. 3份抗氧剂、0. 1?0. 5份催化剂。 进一步的，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异 氰酸酯中的一种或多种。 进一步的，聚酯多元醇为二元酸与二元醇缩聚而成含有两个羟基的聚合物。可以 优先为己二酸己二醇酯、己二酸丁二醇酯、间苯二甲酸新戊二醇酯或对苯二甲酸乙二醇酯 中的一种或多种，平均分子量为600-4000之间时性能较佳。 进一步的，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一 种或多种，平均分子量为400-2000之间时性能较佳。 进一步的，所述抗氧剂为 irganoxlOlO、irganoxl076、irganox B215 或 irganox B612中的一种或多种。 进一步的，催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或有者有机铋中的一种或多种。 反应型热熔胶底漆的制备方法，包括以下步骤： (1)共混：取聚酯多元醇70?90份、聚醚多元醇10?30份充分混合均匀，然后 在110-140°C下真空脱水2?4小时； (2)制备：将步骤⑴中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30? 50份、抗氧剂0. 1-0. 3份和催化剂0. 1-0. 5份加入上述混合物中，然后升温至10(TC，反应 30?50分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。其中密封容器优先使用镀铝膜材料制备 得到的密封容器。 本专利技术的反应型热熔胶底漆与现有技术相比具有以下有益效果： 一、生产工艺步骤简单，生产成本较低； 二、具有较高的耐磨性和硬度； 三、可有效降低木地板开裂率。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1 按以下步骤制备反应型热熔胶底漆，所述成份按质量份数计： (1)共混：取聚酯多元醇70份、聚醚多元醇10份充分混合均匀，然后在110-140°C 下真空脱水3小时； (2)制备：将步骤（1)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30份、 抗氧剂〇. 1份和催化剂〇. 1份加入上述混合物中，然后升温至100°C，反应40分钟后出料， 装入密封容器中，即得成品。 降温50-70°C，将30份异氰酸酯、0. 1份抗氧剂和0. 1份催化剂加入上述混合物 中，l〇〇°C反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本专利技术的反应型热熔胶底漆。 其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇缩聚而成的含有两个 羟基的聚合物，平均分子量为600。 其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为400 ; 其中，抗氧剂是指irganoxlOlO ;催化剂为有机秘。 性能评定： -、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的反应型热熔胶底漆粘度，转子27#，将反应 型热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施 例的粘度为反应型热熔胶底漆在130°C的粘度为15000MPa. S 二、测定NC0% :将本实施例的反应型热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲 基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NC0%，测定得到按重量比的NC0%为 2. 2%。 实施例2 按以下步骤制备反应型热熔胶底漆，所述成份按质量份数计： (1)共混：取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇15份充分混合均匀，然后在110-140°C 下真空脱水3小时； (2)制备：将步骤（1)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30份、 抗氧剂〇. 1份和催化剂〇. 1份加入上述混合物中，然后升温至100°C，反应40分钟后出料， 装入密封容器中，即得成品。 降温50_70°C，将30份异氰酸酯、0. 1份抗氧剂和0. 1份催化剂加入上述混合物 中，l〇〇°C反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本专利技术的反应型热熔胶底漆。 其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚 合物，平均分子量为1200。 其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为2000 ; 其中，抗氧剂是指irganoxl076 ;催化剂为辛酸亚锡。 性能评定： -、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的反应型热熔胶底漆粘度，转子27#，将反应【权利要求】1. 一种反应型热熔胶底漆，其特征在于，按质量份数计算，含有以下组分：30?50份异 氰酸酯、70?90份聚酯多元醇、10?30份聚醚多元醇、0. 1?0. 3份抗氧剂、0. 1?0. 5份 催化剂。2. 根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异 氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述聚酯多元醇为己二酸 己二醇酯、己二酸丁二醇酯、间苯二甲酸新戊二醇酯或对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多 种。4. 根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化 丙烯二醇、聚乙二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述抗氧剂为 irganoxlOlO、irganoxl076、irganox B215 或 irganox B612 中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二 丁基锡、辛酸亚锡或有机铋中的一种或多种。7. -种如权利要求1所述的反应型热熔胶底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 共混：取聚酯多元醇70?90份、聚醚多元醇10?30份充分混合均匀，然后在 110-140°C下真空脱水2?4小时； (2) 制备：将步骤（1)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30?50份、 抗氧剂0. 1-0. 3份和催化剂0. 1-0. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应型热熔胶底漆，其特征在于，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张来，
申请(专利权)人：无锡莱恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32