具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其包括导流件、出胶嘴、搅拌机构、注胶机构、清洗机构、气吹机构和驱动机构，导流件包括导出部、设置在导出部底面两侧的出胶口、入胶口、清洗口、气吹口和安装通孔；注胶机构连接于入胶口，清洗机构连接于清洗口，气吹机构连接于气吹口，搅拌机构连接于安装通孔；出胶嘴套接于导出部的外周；清洗口连通于气吹口，清洗口连通于两个出胶口，入胶口连通于出胶口，安装通孔贯穿导流件位于两个出胶口之间。本实用新型专利技术通过清洗机构的设置，实现了对胶水清洗的功能，保证了出胶通道和出胶嘴的通畅，提高了工作效率。

Full automatic foaming glue filling machine with automatic cleaning mechanism

The utility model provides an automatic foaming and filling machine with an automatic cleaning mechanism, which comprises a flow guide, a rubber outlet, a mixing mechanism, a glue injection mechanism, a cleaning mechanism, an air blowing mechanism and a driving mechanism. The flow guide includes an export part, a rubber outlet arranged on both sides of the bottom of the export part, a rubber inlet, a cleaning port, a gas blowing port and a driving mechanism. Installation through-hole; glue injection mechanism is connected to the rubber inlet, cleaning mechanism is connected to the cleaning mouth, air blowing mechanism is connected to the air blowing mouth, stirring mechanism is connected to the installation through-hole; the rubber outlet sleeve is connected to the peripheral of the export part; the cleaning mouth is connected to the air blowing mouth, the cleaning mouth is connected to two rubber outlets, the rubber inlet is connected to the rubber outlet, and the through-hole is installed. The through guide is located between the two outlets. The utility model realizes the function of cleaning glue through the setting of the cleaning mechanism, ensures the unimpeded glue outlet channel and the glue outlet nozzle, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机
本技术涉及灌胶机
，特别是涉及一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机。
技术介绍
随着发泡灌胶机的发展，发泡灌胶机在点胶、涂覆胶水等功能上越来越强大。发泡灌胶机用的是AB双液胶，即采用两种胶水进行混合，在将混合的胶水点滴、涂覆、灌封于产品表面或内部，达到密封、固定、防水等作用。现有的发泡灌胶机在完成点胶或涂覆等工作后，混合胶水在常温下出现凝固，使得混合胶水堵塞出胶嘴和出胶孔，这边需要将出胶嘴取出进行清洗，以及清理出胶孔，以待下次工作。但是，这样的操作甚是麻烦，严重影响工作效率。故，需要提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机；以解决现有的发泡灌胶机需要人工清理出胶嘴和出胶孔，导致工作效率低的技术问题。本技术实施例提供一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其包括：导流件，用于将两个注胶机构的胶水和清洗机构的清洗液导入出胶嘴；所述出胶嘴，用于容纳两种胶水，固定设置在所述导流件的底部；搅拌机构，用于对所述出胶嘴中的胶水进行搅拌，其包括搅拌轴，所述搅拌机构固定设置在所述导流件的顶部，所述搅拌轴贯穿所述导流件并伸入所述出胶嘴；两个所述注胶机构，用于输出胶水，固定设置在所述导流件的前端；所述清洗机构，用于输出清洗胶水的清洗液，固定设置在所述导流件的一侧；气吹机构，用于吹净所述导流件和出胶嘴内的残留胶水和清洗液，固定设置在所述导流件的另一侧；以及驱动机构，用于驱动所述导流件移动；所述导流件包括设置在所述导流件底部的用于固定连接所述出胶嘴的导出部、设置在所述导出部底面两侧的出胶口、设置在所述导流件前端的两个入胶口、设置在所述导流件一侧的清洗口、设置在所述导流件另一侧的气吹口以及设置在所述导流件顶面的安装通孔；所述注胶机构固定连接于所述入胶口，所述清洗机构固定连接于所述清洗口，所述气吹机构固定连接于所述气吹口，所述搅拌机构固定连接于所述安装通孔；所述出胶嘴套接于所述导出部的外周并和所述导出部固定连接；所述清洗口连通于所述气吹口，所述清洗口连通于两个所述出胶口，所述入胶口连通于所述出胶口，所述安装通孔贯穿所述导流件位于两个所述出胶口之间。在本技术中，所述清洗口的高度高于所述入胶口的高度。在本技术中，所述出胶嘴通过一螺纹套和所述导出部外周螺纹连接，所述出胶嘴伸出所述螺纹套。在本技术中，所述清洗机构包括用于输出清洗液的出液阀体、固定设置在所述出液阀体一端的出液头、贯穿所述出液阀体且伸入所述出液头的阀针、以及设置在所述出液阀体另一端的用于驱动所述阀针移动的第一气缸；其中，所述阀针的端部为圆锥状；所述出液阀体包括出液阀体主体和设置在所述出液阀体主体上的第一螺纹部；所述出液头包括与所述第一螺纹部螺纹连接的固定部、用于和所述阀针端部进行开关配合的出胶部以及连接在所述固定部和出胶部之间的连接部，所述出胶部的内腔为圆锥状。在本技术中，所述清洗机构还包括一锁螺母，所述锁螺母包括一第二螺纹部、用于插入所述导流件的插入部和连接于所述第二螺纹部和插入部的手拧部；所述连接部的外周设置有外螺纹，所述第二螺纹部和所述连接部螺纹连接，所述出胶部伸入所述锁螺母的内腔中。在本技术中，所述固定部包括设置在所述固定部前段的用于和所述第一螺纹部螺纹连接的螺纹孔槽以及设置在所述固定部后段的第一密封容纳腔；所述第一密封容纳腔设置有第一密封件。在本技术中，所述注胶机构包括用于输出胶水的出胶阀体、密封嵌设在所述出胶阀体靠近出胶头一端的出胶密封件、固定并顶住所述出胶密封件周侧的所述出胶头、贯穿所述出胶阀体且伸入所述出胶头的阀针组件、以及设置在所述出胶阀体另一端的用于驱动所述阀针组件移动的第二气缸；其中，所述出胶密封件包括出胶密封件本体、设置在所述密封件本体内的通孔、设置在所述密封件本体内靠近所述出胶头一端的锥形槽，所述通孔和所述锥形槽连通；所述阀针组件包括贯穿所述出胶阀体和出胶密封件的阀针杆和螺纹连接于所述阀针杆端部的封胶头，所述封胶头位于所述出胶头内，所述封胶头包括用于和所述锥形槽配合调节出胶量的锥形的封胶部、以及与所述封胶部一体成型的用于转动所述封胶头的扭转部。在本技术中，所述注胶机构包括封装在所述出胶阀体靠近所述出胶头的一端的固定板，所述固定板上设置有一固定孔，所述出胶头固定连接在所述固定孔内且抵顶所述出胶密封件；所述出胶头和所述出胶密封件之间还设置有一密封垫。在本技术中，所述阀针组件还包括一第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺纹连接于所述阀针杆且紧贴所述扭转部。在本技术中，所述出胶阀体包括设置在所述出胶阀体前段的用于容纳胶水的容胶腔、位于所述出胶阀体后段的密封腔和设置在所述出胶阀体上的注胶接头，所述注胶接头连通所述容胶腔，所述密封腔中设置有第四密封件，所述第四密封件套设在所述阀针杆上。相较于现有技术的发泡灌胶机，本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机通过清洗机构的设置，实现了对胶水清洗的功能，保证了出胶通道和出胶嘴的通畅，提高了工作效率；解决了现有的发泡灌胶机需要人工清理出胶嘴和出胶孔，导致工作效率低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。图1为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的结构示意图；图4为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的截面结构示意图；图5为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的清洗机构的结构示意图；图6为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的清洗机构的爆炸示意图；图7为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的清洗机构的截面示意图；图8为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的注胶机构的结构示意图；图9为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的注胶机构的爆炸示意图；图10为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的注胶机构的部分截面示意图。具体实施方式请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本技术具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其它具体实施例。请参照图1至图4，图1为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的结构示意图；图4为本技术的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机的优选实施例的导流件的截面结构示意图。本实施例的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机包括清洗机构10、导流件20、注胶机构30、搅拌机构40、气吹机构、出胶嘴60、驱动机构70和控制机构80。本实施例的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，包括：导流件，用于将两个注胶机构的胶水和清洗机构的清洗液导入出胶嘴；所述出胶嘴，用于容纳两种胶水，固定设置在所述导流件的底部；搅拌机构，用于对所述出胶嘴中的胶水进行搅拌，其包括搅拌轴，所述搅拌机构固定设置在所述导流件的顶部，所述搅拌轴贯穿所述导流件并伸入所述出胶嘴；两个所述注胶机构，用于输出胶水，固定设置在所述导流件的前端；所述清洗机构，用于输出清洗胶水的清洗液，固定设置在所述导流件的一侧；气吹机构，用于吹净所述导流件和出胶嘴内的残留胶水和清洗液，固定设置在所述导流件的另一侧；以及驱动机构，用于驱动所述导流件移动；所述导流件包括设置在所述导流件底部的用于固定连接所述出胶嘴的导出部、设置在所述导出部底面两侧的出胶口、设置在所述导流件前端的两个入胶口、设置在所述导流件一侧的清洗口、设置在所述导流件另一侧的气吹口以及设置在所述导流件顶面的安装通孔；所述注胶机构固定连接于所述入胶口，所述清洗机构固定连接于所述清洗口，所述气吹机构固定连接于所述气吹口，所述搅拌机构固定连接于所述安装通孔；所述出胶嘴套接于所述导出部的外周并和所述导出部固定连接；所述清洗口连通于所述气吹口，所述清洗口连通于两个所述出胶口，所述入胶口连通于所述出胶口，所述安装通孔贯穿所述导流件位于两个所述出胶口之间。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，包括：导流件，用于将两个注胶机构的胶水和清洗机构的清洗液导入出胶嘴；所述出胶嘴，用于容纳两种胶水，固定设置在所述导流件的底部；搅拌机构，用于对所述出胶嘴中的胶水进行搅拌，其包括搅拌轴，所述搅拌机构固定设置在所述导流件的顶部，所述搅拌轴贯穿所述导流件并伸入所述出胶嘴；两个所述注胶机构，用于输出胶水，固定设置在所述导流件的前端；所述清洗机构，用于输出清洗胶水的清洗液，固定设置在所述导流件的一侧；气吹机构，用于吹净所述导流件和出胶嘴内的残留胶水和清洗液，固定设置在所述导流件的另一侧；以及驱动机构，用于驱动所述导流件移动；所述导流件包括设置在所述导流件底部的用于固定连接所述出胶嘴的导出部、设置在所述导出部底面两侧的出胶口、设置在所述导流件前端的两个入胶口、设置在所述导流件一侧的清洗口、设置在所述导流件另一侧的气吹口以及设置在所述导流件顶面的安装通孔；所述注胶机构固定连接于所述入胶口，所述清洗机构固定连接于所述清洗口，所述气吹机构固定连接于所述气吹口，所述搅拌机构固定连接于所述安装通孔；所述出胶嘴套接于所述导出部的外周并和所述导出部固定连接；所述清洗口连通于所述气吹口，所述清洗口连通于两个所述出胶口，所述入胶口连通于所述出胶口，所述安装通孔贯穿所述导流件位于两个所述出胶口之间。2.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述清洗口的高度高于所述入胶口的高度。3.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述出胶嘴通过一螺纹套和所述导出部外周螺纹连接，所述出胶嘴伸出所述螺纹套。4.根据权利要求1所述的具有自动清洗机构的全自动发泡灌胶机，其特征在于，所述清洗机构包括用于输出清洗液的出液阀体、固定设置在所述出液阀体一端的出液头、贯穿所述出液阀体且伸入所述出液头的阀针、以及设置在所述出液阀体另一端的用于驱动所述阀针移动的第一气缸；其中，所述阀针的端部为圆锥状；所述出液阀体包括出液阀体主体和设置在所述出液阀体主体上的第一螺纹部；所述出液头包括与所述第一螺纹部螺纹连接的固定部、用于和所述阀针端部进行开关配合的出胶部以及连接在所述固定部和出胶部之间的连接部，所述出胶部的内腔为圆锥状。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄君超，
申请(专利权)人：深圳市奥松自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44