The invention provides a coupling process of alkaline millisecond catalytic cracking and gasification of inferior heavy oil double reaction tube, in which preheated heavy oil is injected into the upper part of the downstream reaction tube with a high-efficiency atomizing nozzle, and the oil mist is mixed, heated, vaporized and cracked with the high-temperature regenerated alkaline catalyst flowing from the feeder, and the oil-gas and the alkaline catalyst waiting for growth are downstream and high-speed downstream to the downstream. Gas-solid separation is carried out at the bottom of the downstream reaction tube; oil and gas are separated into the fractionator and the slurry is returned to the heavy oil for recycling and other products are exported; the alkaline catalyst is stripped into the lower part of the riser gasifier reactor and catalytic gasification reacts with oxidant and water vapor, the reaction temperature is 750 1000, and the syngas is formed. And the regenerated alkaline catalyst flowed up to the top of the riser gasification reactor for gas-solid separation; the high-temperature regenerated alkaline catalyst flowed into the regulated feed-back reactor as a solid carrier for recycling, and part of the regenerated alkaline catalyst returned to the lower part of the riser gasification reactor to continue gasification, and the syngas was exported as a product after heat transfer.
【技术实现步骤摘要】
劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺1.
本专利技术提供劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，属于重油加工领域。2.
技术介绍
重油轻质化是当今世界各国石油加工的重要课题之一。我国大部分原油中渣油含量高，轻质油含量低，加之近年来一些重质油(稠油)产量不断增长和部分国外重质原油的引进使重油轻质化问题更为突出。重油加工方法常有催化裂化、溶剂脱沥青、减粘、焦化、热裂化、重油加氢等方法，总的说来，不外乎加氢和脱碳两大类，其中重油脱碳加工是当今石油炼制的主要方式，脱出碳的合理利用一直未得到很好解决。在重油固相载体循环裂解工艺中主要有重油催化裂解、灵活焦化、流化焦化、重油流化改质等。重油催化裂化除得到的目的产物(汽柴油和烯烃化工原料)外，脱除的残碳在再生器中燃烧放热，一部分加热催化剂作为裂解的热源，一部分用取热器取热产生蒸汽外送或发电，反应温度较低约500℃－650℃，对重油原料的残碳和重金属含量要求较高，劣质重油难以满足要求；劣质重油灵活焦化和流化焦化反应温度低，约450℃－600℃，主要是生产焦化汽油、柴油和用作催化原料的焦化蜡油，焦碳燃烧部分循环作为热载体、部分气化产生合成气，但裂解时间过长，轻质油收率较低；劣质重油流化改质(如恩格哈德开发的ART工艺、洛阳石化设计院的HCC工艺等)采用与重油催化裂化工艺相似的循环流化床技术，反应温度约400℃－600℃，裂解时间短，轻质油收率较高，但由于脱除残炭量过大，外取热设计困难而限制了推广应用。碱性催化剂相对酸性催化剂(如FCC分子筛催化剂、ZSM-5)适应于高温裂解制烯烃、不怕水蒸气高温失活，有利于...
【技术保护点】
1.劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，其技术特征是用高效雾化喷嘴将预热到180℃‑350℃的劣质重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从双调控返料器流下的700℃‑950℃高温再生碱性催化剂毫秒混合、加热、汽化和裂化，裂化反应温度为530℃‑850℃；裂化油气和结焦待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部的气固毫秒分离器进行气固分离；裂化油气进入分馏塔激冷和分离，塔底油浆返回与重油混合循环使用，其他汽柴油和液化气以及裂解干气作为中间产品输出；结焦的待生碱性催化剂汽提后通过流量控制器进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气混合发生催化气化再生反应，反应温度为750℃‑1000℃，生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器顶部的气固分离器进行气固分离；分离的高温再生碱性催化剂流入双调控返料器，部分高温再生碱性催化剂按照3‑12的剂油比流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，其余部分通过循环管返回到提升管气化反应器下部继续参与催化气化反应；合成气换热后作为产品输出。
【技术特征摘要】
1.劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，其技术特征是用高效雾化喷嘴将预热到180℃-350℃的劣质重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从双调控返料器流下的700℃-950℃高温再生碱性催化剂毫秒混合、加热、汽化和裂化，裂化反应温度为530℃-850℃；裂化油气和结焦待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部的气固毫秒分离器进行气固分离；裂化油气进入分馏塔激冷和分离，塔底油浆返回与重油混合循环使用，其他汽柴油和液化气以及裂解干气作为中间产品输出；结焦的待生碱性催化剂汽提后通过流量控制器进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气混合发生催化气化再生反应，反应温度为750℃-1000℃，生成的合成气和再生碱性催化剂向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，张金弘，车远军，唐瑞源，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。