一种电磁加热处理废油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电磁加热处理废油系统，包括依次用管道连接的脱水处理器、预热器、电磁反应釜、气相反应塔、冷凝器、油水分离器和净化器，还包括固定底座、加热分配器和智能温控装置；电磁反应釜安装在固定底座上，电磁反应釜外部设有电磁感应线圈，电磁反应釜外部和电磁感应线圈之间设有绝缘棉，电磁反应釜内还设有温度传感器，温度传感器与智能温控装置电联接，电磁感应线圈与所述加热分配器电联接，电磁加热处理废油系统还设有排渣系统和废水处理系统；本实用新型专利技术所提供的电磁加热处理废油系统没有‘三废’产生，安全性好，生产的油品可以达到深层次的脱硫、脱胶质、除杂质和脱臭味异味，该系统自动化程度高，易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热处理废油系统
本技术涉及炼油领域，尤其涉及一种电磁加热处理废油系统。
技术介绍
随着经济快速的增长，企业工业化生产的机械设备和机动车辆数量大量增加，每年产生大量的废机油，处理不好会造成严重的环境污染，危及生态环境；以前遍及全国的小炼油因技术工艺落后，造成在实际生产中严重环境污染，易于引起火灾和爆炸，简单的热裂解工艺技术导致成品油品质差，生产过程排放污染严重，次品油混入市场市场导致车辆损坏等问题。因此，急需一种能够对废机油、废柴油等进行处理并能大大减少环境污染的生产系统和工艺。专利CN203518194U公开了一种用于工业废油再生生产线的套管内螺旋电磁加热器，该专利于它由空心导向螺杆(1)、桶体外管(2)和电磁感应加热器(3)组成，桶体外管(2)上设有进口(2-1)和出口(2-2)，空心导向螺杆(1)安装在桶体外管(2)内，空心导向螺杆(1)与桶体外管(2)之间形成螺旋流道，电磁感应加热器(3)的感应线圈安装在桶体外管(2)上。该技术优点是：本技术占地小、无污染，节电30％以上能耗底，投资小，操作简单，控制精度高。但是该专利不能实现“三无”排放，对于环境保护还达不到要求，特别需要一种能够实现“三无”排放的新型设备和工艺。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种电磁加热处理废油系统。本技术采用的技术手段如下：一种电磁加热处理废油系统，包括依次用管道连接的脱水处理器、预热器、电磁反应釜、气相反应塔、冷凝器、油水分离器和净化器，还包括固定底座、加热分配器和智能温控装置；所述电磁反应釜安装在所述固定底座上，所述电磁反应釜外部设有电磁感应线圈，所述电磁反应釜外部和所述电磁感应线圈之间设有绝缘棉，所述电磁反应釜内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述智能温控装置电联接，所述电磁感应线圈与所述加热分配器电联接。优选地，所述电磁反应釜内底部设有液相催化剂，所述液相催化剂用陶瓷载体的形式固定在所述电磁反应釜内底部。优选地，所述气相反应塔内设有气相催化剂。优选地，所述的电磁加热处理废油系统还设有排渣系统，所述排渣系统包括抽吸阀门、抽吸泵和二次回炼反应釜，所述抽吸阀门安装在所述电磁反应釜底部，所述抽吸阀门、抽吸泵和二次回炼反应釜依次通过管道连接。优选地，所述的电磁加热处理废油系统还设有废水处理器，所述废水处理器分别与所述脱水处理器和油水分离器管道连接。采用本技术所提供的一种电磁加热处理废油系统，与现有技术比较，具有以下显著优势：(1)自动化电磁加热技术处理废机油、废柴油，大大减少了环境污染，充分利用能源，生产能耗低，转化率高，实现无“三废”排放，即无废气、无废水和无废渣排放；(2)智能自动控制温度上升和实时监控温度变化，实现精确控制，精准稳定加热，在有效提高炼油品质的同时保证了生产的安全；(3)通过高温、多级催化反应吸收，生产出来的油品内部达到深层次脱硫、脱胶、除杂质和脱臭味异味；(4)提高炼油的品质和产出率(出油率在90％以上)同时节约用电，节能率达40％，最高达60％；(5)自动化生产，无需多余的劳动力，节约生产成本。附图说明图1为本技术的示意图；图中：脱水处理器10；预热器20；电磁反应釜30；电磁感应线圈31；液相催化剂32；固定底座33；温度传感器34；加热分配器35；智能温控装置36；气相反应塔40；气相催化剂41；冷凝器50；油水分离器60；净化器70；二次回炼反应釜80；抽吸泵81；抽吸阀门82；废水处理器90具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示的一种电磁加热处理废油系统的示意图，包括依次用管道连接的脱水处理器10、预热器20、电磁反应釜30、气相反应塔40、冷凝器50、油水分离器60和净化器70，还包括固定底座33、加热分配器35和智能温控装置36；通过预热器20将废机油除杂脱水后，再进入电磁反应釜30；废机油经催化、汽化成柴油后，进入气相反应塔40进一步催化，后经油水分离器60分离水分，再通过净化器70净化，生产出符合标准的基础油；加料采用自动化设备，操作容易。进一步的，电磁反应釜30安装在固定底座33上，电磁反应釜30外部设有电磁感应线圈31，电磁反应釜30外部和电磁感应线圈31之间设有绝缘棉(未图示)，电磁反应釜30内还设有温度传感器34，温度传感器34与智能温控装置36电联接，电磁感应线圈31与加热分配器35电联接；本技术的电磁反应釜30外设有电磁感应线圈31中间加入绝缘棉(未图示)，可以隔热保温，电磁反应釜30内形成高能量的中频磁场，在磁场中形成涡流，促使金属的电磁反应釜30的温度迅速上升，很快达到所需的反应温度，从而加速物料快速融化，而且加热无死角；本技术的电磁感应加热技术结合先进的变频技术，在工作运转时不释放任何有害气体，完全无火、无烟、无噪声、无燃料废渣排放；采用扫频式软启动，启动成功率高、抗干扰能力强、运行可靠、操作简单。电磁感应线圈31中间加入绝缘棉(未图示)，系统本身向外部热辐射温度接近环保温度，只有60-70℃以下，周围温度低，作业环境好，人体完全可以触摸，明显降低车间的温度和能耗。本技术还设有智能温控装置36和加热分配器35，通过智能控制进行逻辑运算，合理分配加热分区，精准设计加热温度，实时监控电磁反应釜30内的加热温度，对加热最高温进行控制，保证安全生产。进一步地，电磁反应釜30内底部设有液相催化剂32，液相催化剂32用陶瓷载体的形式固定在电磁反应釜30内底部。进一步地，气相反应塔40内设有气相催化剂41。通过高温、多级催化工艺，使油品内部深层次的脱硫、脱胶质、除杂质和脱臭味异味，较好地解决了普通炼油技术中直馏热裂解催化不彻底、含硫高、易氧化、杂质多、胶质多、油色重、臭味异味浓等炼油的关键问题，使炼出的油品一次性达到色浅清澈透亮、无异味。进一步地，电磁加热处理废油系统还设有排渣系统，排渣系统包括二次回炼反应釜80、抽吸泵81和抽吸阀门82，抽吸阀门82安装在电磁反应釜30底部，抽吸阀门82、抽吸泵81和二次回炼反应釜80依次通过管道连接，排渣系统自动排渣；将电磁反应釜30产生的废渣抽出进行二次回炼反应处理，最后生成炭黑(可重新回收利用)。进一步地，电磁加热处理废油系统还设有废水处理器90，废水处理器90分别与脱水处理器10和油水分离器60管道连接，将脱水处理和油水分离出来的废水经过废水处理器90二次处理达标后排放。整个提炼工艺流程过程达到国家环保要求，真正达到了没有“三废”产生，即无废气、无废水、无废渣，达到清洁、环保、绿色生产。采用本实施例的技术生产的成品经过检测有如表1的检测指标：表1：成品油检测指标(以上的检测结果是调柴油较理想的原料油，简称为柴油)综上所述，采用本技术所提供的一种电磁加热处理废油系统，具有以下显著的进步：(1)自动化电磁加热技术处理废机油、废柴油，大大减少了环境污染，充分利用能源，生产能耗低，转化率高，实现无“三废”排放，即无废气、无废水和无废渣排放；(2)智能自动控制温度上升和实时监控温度变化，实现精确控制，精准稳定加热，在有效提高炼油品质的同时保证了生产的安全；(3)通过高温、多级催化反应吸收，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热处理废油系统，其特征在于，包括依次用管道连接的脱水处理器、预热器、电磁反应釜、气相反应塔、冷凝器、油水分离器和净化器，还包括固定底座、加热分配器和智能温控装置；所述电磁反应釜安装在所述固定底座上，所述电磁反应釜外部设有电磁感应线圈，所述电磁反应釜外部和所述电磁感应线圈之间设有绝缘棉，所述电磁反应釜内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述智能温控装置电联接，所述电磁感应线圈与所述加热分配器电联接。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热处理废油系统，其特征在于，包括依次用管道连接的脱水处理器、预热器、电磁反应釜、气相反应塔、冷凝器、油水分离器和净化器，还包括固定底座、加热分配器和智能温控装置；所述电磁反应釜安装在所述固定底座上，所述电磁反应釜外部设有电磁感应线圈，所述电磁反应釜外部和所述电磁感应线圈之间设有绝缘棉，所述电磁反应釜内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述智能温控装置电联接，所述电磁感应线圈与所述加热分配器电联接。2.根据权利要求1所述的电磁加热处理废油系统，其特征在于，所述电磁反应釜内底部设有液相催化剂，所述液相催化剂用陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振明，李光栋，詹毅勇，
申请(专利权)人：海南巨澜新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46