一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，属于石油化工技术领域。它解决了现有全馏份重芳制备丙烯时由于焦炭存在而导致产量及品质不佳的问题。本由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔，提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段、裂化反应段、气提段和分离段，预提升段的底端设置有预热气入口，分离段的顶端通过第一连接管与分馏塔的上部相连通，分馏塔的下部通过第二连接管与气提段相连通，裂化反应段通过回炼回收管连接有焦炭回收罐。它通过分馏塔对全馏份重芳制备丙烯进行分馏处理，同时它能够将附着在管壁上的焦炭进行回收利用，从而在焦炭清除后能够提高丙烯的产量和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置
本技术属于石油化工
，涉及一种石油产品制备装置，特别是一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置。
技术介绍
提升管是在流化催化裂化装置中，借助气体介质空气、蒸汽或油气的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，它由下而上依次为预提升段、进料段和裂化反应区，出口一般设置有快速分离装置。油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出口到分馏塔约为10-20s，而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，而且主要是热裂化反应，造成余气和焦炭产率增大，特别是在对重油催化裂化时，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。不仅使管壁变得污浊，且无法进行回收，但现有的技术很难克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，它所要解决的技术问题是如何降低全馏份重芳制备丙烯时产生的焦炭对丙烯产量及品质的影响。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段、裂化反应段、气提段和分离段，所述预提升段的底端设置有预热气入口，所述分离段的顶端通过第一连接管与分馏塔的上部相连通，所述分馏塔的下部通过第二连接管与气提段相连通，所述裂化反应段通过回炼回收管连接有焦炭回收罐。本回炼装置通过分馏塔对全馏份重芳制备丙烯进行分馏处理；同时它在现有的提升管上增加对焦炭的冲洗和回收装置，能够将附着在管壁上的焦炭进行回收利用，整个装置在焦炭清除后能够提高丙烯的产量和质量，设计合理，使用方便。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述分馏塔的上部设置有烟气排出口。烟气排出口用于将烟气排出并进行脱硫脱硝处理，避免对环境造成不良的影响。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述裂化反应段上插设有高压冲洗管，且裂化反应段内设置有冲洗头，所述冲洗头与高压冲洗管相连通。冲洗头能够更好地清洗裂化反应段管路内的焦炭并进行回收。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述冲洗头为集束喷头，且冲洗头的出口倾斜朝向裂化反应段的内管壁，所述冲洗头与裂化反应段管壁的夹角为30°～75°。集束喷头冲压大，且倾斜冲刷的效果更好。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述第二连接管由分馏塔向气提段倾斜向上设置。第二连接管与气提段的连接部位于集束喷头的上方，且第二连接管在气提段的开口倾斜朝向，能够避免冲刷液体通过第二连接管进入到分馏塔内。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述焦炭回收罐的底端设置有出液口。出液口用于将多余的液体排出。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述焦炭回收罐的内腔底部设置有分子筛。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述裂化反应段的底端设置有止流阀，且止流阀位于回炼回收管与裂化反应段的连接部下方。止流阀避免冲刷液体进入到预提升段。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述气提段内设置有活塞流提升管，所述分离段内设置有旋风分离器，所述旋风分离器与活塞流提升管相连通。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述预提升段与所述裂化反应段的连接处设置有进料喷嘴。在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述预提升段的底部侧壁上设置有再生催化剂入口。催化效果好，而且采用再生催化剂有利于降低生产成本。与现有技术相比，本回炼装置通过分馏塔对全馏份重芳制备丙烯进行分馏处理，并对烟气进行脱硫脱硝处理，对环境污染小；同时它在现有的提升管上增加对焦炭的冲洗和回收装置，能够将附着在管壁上的焦炭进行回收利用，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的提升管由于热裂化反应所造成余气和焦炭产率过大的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、预提升段；2、裂化反应段；3、气提段；4、分离段；5、预热气入口；6、第一连接管；7、焦炭回收罐；8、回炼回收管；9、高压冲洗管；10、冲洗头；11、出液口；12、分子筛；13、止流阀；14、活塞流提升管；15、旋风分离器；16、进料喷嘴；17、再生催化剂入口；18、分馏塔；19、第二连接管；20、烟气排出口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，提升管结构和分馏塔18，提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段1、裂化反应段2、气提段3和分离段4，预提升段1的底端设置有预热气入口5，预提升段1的底部侧壁上设置有再生催化剂入口17，预提升段1与裂化反应段2的连接处设置有进料喷嘴16，裂化反应段2通过回炼回收管8连接有焦炭回收罐7，气提段3内设置有活塞流提升管14，分离段4内设置有旋风分离器15，旋风分离器15与活塞流提升管14相连通，分离段4的顶端设置有油气出口6。裂化反应段2上插设有高压冲洗管9，且裂化反应段2内设置有冲洗头10，冲洗头10与高压冲洗管9相连通，冲洗头10为集束喷头，且冲洗头10的出口倾斜朝向裂化反应段2的内管壁，且冲洗头10与裂化反应段2管壁的夹角为30°～75°，上述角度能够更好地保证冲洗的效果。焦炭回收罐7的底端设置有出液口11，且焦炭回收罐7的内腔底部设置有分子筛12，分子筛12可将焦炭进行过滤，并使得冲洗液体由出液口11排出。分馏塔18的上部通过第一连接管6与分离段4的顶端出口相连通，分馏塔18的下部通过第二连接管19与气提段3相连通，第二连接管19由分馏塔18向气提段3倾斜向上设置。能够避免冲洗液体误入到分馏塔18内。分馏塔18的上部设置有烟气排出口20，烟气排出口20位于第一连接管6的下方，它用于将烟气排出并进行脱硫脱硝处理，避免对环境造成不良的影响。裂化反应段2的底端设置有止流阀13，且止流阀13位于回炼回收管8与裂化反应段2的连接部下方，止流阀13能够避免冲洗液体向下流至预提升段1。本实施例中采用的冲洗液体为液化的重芳烃，避免由于冲洗产生不必要的杂质。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔(18)，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段(1)、裂化反应段(2)、气提段(3)和分离段(4)，所述预提升段(1)的底端设置有预热气入口(5)，所述分离段(4)的顶端通过第一连接管(6)与分馏塔(18)的上部相连通，所述分馏塔(18)的下部通过第二连接管(19)与气提段(3)相连通，所述裂化反应段(2)通过回炼回收管(8)连接有焦炭回收罐(7)。

【技术特征摘要】
1.一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔(18)，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段(1)、裂化反应段(2)、气提段(3)和分离段(4)，所述预提升段(1)的底端设置有预热气入口(5)，所述分离段(4)的顶端通过第一连接管(6)与分馏塔(18)的上部相连通，所述分馏塔(18)的下部通过第二连接管(19)与气提段(3)相连通，所述裂化反应段(2)通过回炼回收管(8)连接有焦炭回收罐(7)。2.根据权利要求1所述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，其特征在于，所述分馏塔(18)的上部设置有烟气排出口(20)。3.根据权利要求2所述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，其特征在于，所述裂化反应段(2)上插设有高压冲洗管(9)，且裂化反应段(2)内设置有冲洗头(10)，所述冲洗头(10)与高压冲洗管(9)相连通。4.根据权利要求3所述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，其特征在于，所述冲洗头(10)为集束喷头，且冲洗头(10)的出口向下倾斜并朝向裂化反应段(2)的内管壁，冲洗头(10)与裂化反应段(2)管壁的夹角为30°～75°。5.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋云，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33