催化热裂解（CPP）原料油的预热进料方法技术

一种催化热裂解（CPP）原料油的预热进料方法，包括：原料油从原料罐区送入催化热裂解装置内的原料油缓冲罐中；通过原料油泵将原料油从原料油缓冲罐抽出，依次经过中段换热器、油浆换热器换热至240～250℃，然后将90～95w%原料油直接送至提升管反应沉降器底部原料进料的喷嘴处，再将剩余5～10w%原料油送至分馏塔塔底，用于稀释油浆；换热降温后的油浆温度为180～220℃，用油浆泵送至急冷器和回炼油一起冷却高温油气，经急冷器换热后的返回油浆温度为350～360℃，返回分馏塔塔底；另外，将换热降温后的稀释油浆按原料油35-45w%的量送至提升管反应沉降器的底部油浆进料喷嘴处。本发明专利技术保证原料油不损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化热裂解原料油
，具体地说是ー种催化热裂解(CPP)原料油的预热进料方法。
技术介绍
所谓“CPP技木”是从重油生产以こ烯为主的基本有机化工原料的技木。原设计原料油预热进料方式是新鲜原料油从原料罐区送入装置内的原料油缓冲罐，温度约80°c。原料油泵将原料油从原料油缓冲罐抽出，与分馏系统中段循环油以及塔底循环油换热，温度升到约200°C。然后进入油气急冷器与从反应沉降器来的高温油气直接接触进行换热，同时，将经换热降温的分馏塔底的油浆大量送入油气急冷器，与从反应沉降器来的高温油气直接接触进行换热，温度升到355°C左右，换热后的原料油和油浆混合返回分馏塔塔底，从分馏塔塔底抽出送至提升管反应器底部原料油进料喷嘴处，原料油和雾化蒸汽混合后，由进料喷嘴喷出，在预提升段与自再生器来的高温再生催化剂接触，立即汽化并迅速反应。这种原料油预热进料方式在沈阳石蜡化工有限公司的50万吨/年重油催化热裂解(CPP)制烯烃示范装置投料试车中应用，出现两大问题，其一，所谓新鲜原料油是石蜡基常压渣油，在急冷器与从反应沉降器来的高温油气直接接触换热的过程中，其沸点较低的组份(馏程320°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化热裂解（CPP）原料油的预热进料方法，该预热进料方法包括：原料油从原料罐区送入催化热裂解装置内的原料油缓冲罐中，温度为75～85℃；通过原料油泵将原料油从原料油缓冲罐抽出，依次经过中段换热器、油浆换热器换热至240～250℃，然后将90～95w%原料油直接送至提升管反应沉降器底部原料进料的喷嘴处，再将剩余5～10w%原料油送至分馏塔塔底，用于稀释油浆；换热降温后的油浆温度为180～220℃，用油浆泵送至急冷器和回炼油一起冷却高温油气，经急冷器换热后的返回油浆温度为350～360℃，返回分馏塔塔底；另外，将换热降温后的稀释油浆按原料油35？45w%的量送至提升管反应沉降器的底部油浆进料喷...

【技术特征摘要】
1.一种催化热裂解(CPP)原料油的预热进料方法，该预热进料方法包括原料油从原料罐区送入催化热裂解装置内的原料油缓冲罐中，温度为75 85°C ;通过原料油泵将原料油从原料油缓冲罐抽出，依次经过中段换热器、油浆换热器换热至240 250°C，然后将90 95w%原料油直接送至提升管反应沉降器底部原料进料的喷嘴处，再将剩余5 10w%原料油送至分馏塔塔底，用于稀释油浆；换热降温后的油浆温度为180 220°...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大壮，王鹤洲，王明伟，李惠武，欧京阳，
申请(专利权)人：沈阳石蜡化工有限公司，
类型：发明
国别省市：