一种立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式注塑机，属于注塑设备领域，旨在提供一种能够自动装料，从而节约了人力物力，提高操作安全性的注塑机，其技术方案如下，包括设置在工作平台上的机身，所述机身的上端设有工作料斗，所述工作平台上位于机身的一侧设有进料机构，所述进料机构包括翻转料斗、支座、第一驱动电机，所述翻转料斗通过连轴与支座转动连接，所述连轴上连接有摆臂；所述支座上设有安装板，所述安装板上设有支撑底座，所述支撑底座内设有升降螺杆，所述升降螺杆远离支撑底座的一端与摆臂铰接；所述支撑底座内设有限位槽，所述限位槽内设有与升降螺杆配合的蜗轮；所述第一驱动电机的转子上设有与蜗轮配合的蜗杆；所述支座的底部设有升降装置。

A vertical injection molding machine

The utility model discloses a vertical injection molding machine, belonging to the field of injection molding equipment, which aims to provide an injection molding machine capable of automatically loading, thereby saving manpower and material resources and improving operational safety. The technical scheme is as follows, including a fuselage arranged on a working platform, the upper end of which is provided with a working hopper, and the worker. A feeding mechanism is arranged on one side of the fuselage on the platform. The feeding mechanism comprises a turning hopper, a support and a first driving motor. The turning hopper is rotated and connected with a support through a connecting shaft, and the connecting shaft is connected with a swing arm. The support is provided with a mounting plate, and the mounting plate is provided with a supporting base and the supporting bottom. A lifting screw is arranged in the seat, and the lifting screw is hinged away from one end of the support base and the swing arm; a limit groove is arranged in the support base, and a worm wheel matching with the lifting screw is arranged in the limit groove; a worm wheel matching with the worm wheel is arranged on the rotor of the first driving motor; and a lifting device is arranged at the bottom of the support.

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机
本技术涉及一种注塑设备，特别涉及一种立式注塑机。
技术介绍
注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。如说明书附图6所示，现有技术中，立式注塑机的工作料斗111一般设置在其机身11的上方，并无任何自动装料装置对工作料斗111内进行填料，这就使得每次在进行装料时均需通过人工的方式并借助其他垫高的工具，非常不方便，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式注塑机，具有能够自动装料，从而节约了人力物力，提高操作安全性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式注塑机，包括工作平台以及设置在工作平台上的机身，所述机身的上端设有工作料斗，所述工作平台上位于机身的一侧设有进料机构，所述进料机构包括翻转料斗、支座、第一驱动电机，所述翻转料斗的两侧设有连轴，所述支座上设有定位套环，所述连轴穿出定位套环并固定连接有摆臂；所述支座上固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有支撑底座，所述支撑底座内嵌设有升降螺杆，所述升降螺杆远离支撑底座的一端与摆臂铰接；所述支撑底座内设有限位槽，所述限位槽内设有与升降螺杆配合的蜗轮，所述限位槽内位于蜗轮的上下两侧设有与蜗轮配合的滚子轴承；所述第一驱动电机固定设置在安装板上，所述第一驱动电机的转子上固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一驱动电机的一端穿入支撑底座内并与蜗轮相互啮合；所述支座的底部设有升降装置。通过采用上述技术方案，将注塑原料倒入至翻转料斗内，利用升降装置使得翻转料斗高于工作料斗，此时第一驱动电机驱使蜗杆旋转并带动蜗轮运动，由于蜗轮被滚子轴承夹在限位槽内，只能进行转动，且升降螺杆与摆臂铰接无法进行转动，从而实现升降螺杆能够进行上下自由移动。当升降螺杆上升时，通过摆臂带动连轴绕着定位套环转动，使翻转料斗能够朝向工作料斗一侧翻转，从而无需借助人工而能自动地将原料倾倒至工作料斗内，节约了人力物力，提高了操作的安全性。进一步的，所述升降装置包括第一连接板、第二连接板、第一传动板、第二传动板、升降平台以及固定设置在工作平台上的安装平台；所述安装平台上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子上固定连接有螺杆；所述第一连接板与安装平台垂直固定，所述第一连接板朝向螺杆的一侧设有滑槽一，所述第一传动板上设有与滑槽一配合的滑块一，所述第一传动板上设有与螺杆配合的螺纹部；所述第一连接板的两侧转动连接有齿轮一，所述第一传动板的两侧设有与齿轮一配合的第一齿条部，所述齿轮一上固定连接有连杆一；所述第二连接板位于第一连接板的正上方，所述第二连接板的两侧转动连接有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有连杆二，所述连杆二远离齿轮二的一端与连杆一远离齿轮一的一端铰接；所述第二连接板朝向螺杆的一侧设有滑槽二，所述第二传动板上设有与滑槽二配合的滑块二，所述第二传动板的两侧设有与齿轮二配合的第二齿条部；所述升降平台固定设置在第二连接板的上侧，所述支座固定设置在升降平台的上侧。通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动螺杆转动，通过螺杆与螺纹部的配合使得第一传动板在第一连接板上左右移动，两个齿轮一之间也会通过与第一齿条部的啮合而呈反向转动。由于连杆一和齿轮一固定，连杆一与连杆二铰接，连杆二又与齿轮二固定，此时齿轮二也会与第二齿条部啮合而呈反向转动，第二传动板会在第二连接板上与第一传动板呈相反方向运动，此时连杆一与连杆二会随着螺杆与螺纹部的配合而进行内收和外扩运动，从而使得整个升降平台能够自由升降。进一步的，所述安装平台上设有支架，所述螺杆远离驱动电机的一侧与支架转动连接。通过采用上述技术方案，螺杆在转动时通过支架的固定支撑不易发生晃动，使得螺纹部不易因螺杆的错位而受到损伤。进一步的，所述滑块二远离第二传动板的一端穿出滑槽二并固定连接有限位块，所述限位块的宽度大于滑槽二的槽宽。通过采用上述技术方案，限位块能够对滑槽二起到约束作用，使得在滑块二在滑槽二内滑动时整个第二传动板不易从第二连接板上掉落，增加了整个结构的安全性能。进一步的，所述翻转料斗与工作料斗的内壁均设有若干凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有磁铁。通过采用上述技术方案，磁铁能够吸附注塑原料内存在的细小铁屑，使得铁屑不易直接从工作料斗注入至模具内，从而提高了模具的成型质量与成品率。进一步的，所述翻转料斗上通过锁紧螺栓连接有料盖，所述翻转料斗朝向工作料斗的一侧设有进料嘴。通过采用上述技术方案，料盖能够将整个翻转料斗的开口密封，原料从进料嘴倒入至工作料斗内，从而使得原料不易从翻转料斗内洒落，提高了倾倒过程的安全系数，同时还能减少在倾倒的过程中外界的杂质进入翻转料斗内部而对原料产生污染。进一步的，所述工作料斗的上端滑移连接有滑板，所述滑板上固定连接有推杆，所述推杆远离滑板的一端朝向工作平台延伸。通过采用上述技术方案，原料倾倒结束后滑板能够将整个工作料斗的开口密封，使外界的杂质不易在加料和注塑过程中进入工作料斗内而对原料产生污染，推杆的设置也能方便工人在地上对滑板进行相关操作。进一步的，所述工作料斗的外壁嵌设有透明玻璃。通过采用上述技术方案，在进行原料倾倒时，工人能够通过透明玻璃随时对工作料斗内的原料情况进行观察，从而能够控制原料的加入量，提高了工人操作的安全性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过蜗轮蜗杆的配合以及升降装置的设置，使得翻转料斗能够自动将原料倾倒至工作料斗内，节约了人力物力，提高了工人操作的安全性；2.通过凹槽与磁铁的设置，能够吸附原料中掺杂的细小铁屑，从而使得注塑成型的产品具有更高的成品率与更好的成型质量；3.通过料盖与滑板的设置，能够减少外界杂质进入翻转料斗与工作料斗内对原料产生污染。附图说明图1是本实施例中用于体现立式注塑机的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本实施例中用于体现升降装置的结构示意图；图4是本实施例中用于体现支撑底座内部的结构示意图；图5是图4中B部放大图；图6是现有技术中用于体现立式注塑机的整体结构示意图。图中，1、工作平台；11、机身；111、工作料斗；1111、滑板；1112、推杆；1113、透明玻璃；2、翻转料斗；21、凹槽；211、磁铁；22、连轴；23、料盖；231、锁紧螺栓；24、进料嘴；3、支座；31、定位套环；32、安装板；33、支撑底座；331、限位槽；332、蜗轮；333、滚子轴承；34、升降螺杆；4、第一驱动电机；41、蜗杆；5、摆臂；6、安装平台；61、第二驱动电机；611、螺杆；62、第一连接板；621、滑槽一；622、齿轮一；6221、连杆一；63、第二连接板；631、滑槽二；632、齿轮二；6321、连杆二；64、第一传动板；641、滑块一；642、螺纹部；643、第一齿条部；65、第二传动板；651、滑块二；6511、限位块；652、第二齿条部；66、支架；7、升降平台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机，包括工作平台(1)以及设置在工作平台(1)上的机身(11)，所述机身(11)的上端设有工作料斗(111)，其特征是：所述工作平台(1)上位于机身(11)的一侧设有进料机构，所述进料机构包括翻转料斗(2)、支座(3)和第一驱动电机(4)，所述翻转料斗(2)的两侧设有连轴(22)，所述支座(3)上设有定位套环(31)，所述连轴(22)穿出定位套环(31)并固定连接有摆臂(5)；所述支座(3)上固定设置有安装板(32)，所述安装板(32)上固定设置有支撑底座(33)，所述支撑底座(33)内嵌设有升降螺杆(34)，所述升降螺杆(34)远离支撑底座(33)的一端与摆臂(5)铰接；所述支撑底座(33)内设有限位槽(331)，所述限位槽(331)内设有与升降螺杆(34)配合的蜗轮(332)，所述限位槽(331)内位于蜗轮(332)的上下两侧设有与蜗轮(332)配合的滚子轴承(333)；所述第一驱动电机(4)固定设置在安装板(32)上，所述第一驱动电机(4)的转子上固定连接有蜗杆(41)，所述蜗杆(41)远离第一驱动电机(4)的一端穿入支撑底座(33)内并与蜗轮(332)相互啮合；所述支座(3)的底部设有升降装置。...

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括工作平台(1)以及设置在工作平台(1)上的机身(11)，所述机身(11)的上端设有工作料斗(111)，其特征是：所述工作平台(1)上位于机身(11)的一侧设有进料机构，所述进料机构包括翻转料斗(2)、支座(3)和第一驱动电机(4)，所述翻转料斗(2)的两侧设有连轴(22)，所述支座(3)上设有定位套环(31)，所述连轴(22)穿出定位套环(31)并固定连接有摆臂(5)；所述支座(3)上固定设置有安装板(32)，所述安装板(32)上固定设置有支撑底座(33)，所述支撑底座(33)内嵌设有升降螺杆(34)，所述升降螺杆(34)远离支撑底座(33)的一端与摆臂(5)铰接；所述支撑底座(33)内设有限位槽(331)，所述限位槽(331)内设有与升降螺杆(34)配合的蜗轮(332)，所述限位槽(331)内位于蜗轮(332)的上下两侧设有与蜗轮(332)配合的滚子轴承(333)；所述第一驱动电机(4)固定设置在安装板(32)上，所述第一驱动电机(4)的转子上固定连接有蜗杆(41)，所述蜗杆(41)远离第一驱动电机(4)的一端穿入支撑底座(33)内并与蜗轮(332)相互啮合；所述支座(3)的底部设有升降装置。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征是：所述升降装置包括第一连接板(62)、第二连接板(63)、第一传动板(64)、第二传动板(65)、升降平台(7)以及固定设置在工作平台(1)上的安装平台(6)；所述安装平台(6)上设有第二驱动电机(61)，所述第二驱动电机(61)的转子上固定连接有螺杆(611)；所述第一连接板(62)与安装平台(6)垂直固定，所述第一连接板(62)朝向螺杆(611)的一侧设有滑槽一(621)，所述第一传动板(64)上设有与滑槽一(621)配合的滑块一(641)，所述第一传动板(64)上设有与螺杆(611)配合的螺纹部(642)；所述第一连接板(62)的两侧转动连接有齿轮一(622)，所述第一传动板(64)的两侧设有与齿轮一(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：江苏一驰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32