一种立式注塑机的安全装置及注塑机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种立式注塑机的安全装置及注塑机，包括导轨、安全门板、用于安装在注射机构底板两侧及动模板两侧的定滑轮组；两根所述导轨用于垂直安装在定模板前侧；所述安全门板的两侧插入所述导轨内；所述安全门板两侧各连接一根牵引绳，所述牵引绳用于牵引所述安全门板沿所述导轨在注射机构底板与动模板之间做上下往复运动；所述牵引绳绕过同侧的所述定滑轮组与同侧的动模板连接。本实用新型专利技术保证了合模过程中，操作员的人身安全，提高了生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机的安全装置及注塑机
本技术涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种立式注塑机的安全装置及注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属嵌件的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。由于立式注塑机的合模系统和注射系统处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的，因此具有占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化等优点，在多个领域都得到了广泛的应用。注射系统(注射机构)是立式注塑机最主要的关键部分之一，一般包括柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。注射系统主要由塑化装置和动力传递装置组成。其作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统是立式注塑机的另一关键部件，主要由合模装置、调模机构、顶出机构、定模板、动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统设置在注射系统的下方，注射机构的底板、定模板及动模板相互平行，定模板设于注射机构底板与动模板之间。合模时动模板向上推进，使动模板上的模具闭合，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝。动模板下降后将模具开启脱模。现有的立式注塑机在出厂时大都没有设计安全装置，制品成型后一般不易自动落下，必须用手取下，此时如果注塑机突然合模，则会大大增加操作的危险性。由此可见，没有安全装置的注塑机在合模过程中，是无法保证操作人员的人身安全的，存在较大的安全隐患；另外，少数立式注塑机虽然设置了安全保护装置，如固定设置的安全门，但安全门的开启关闭都靠人工手动完成，费时费力，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式注塑机的安全装置及注塑机，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种立式注塑机的安全装置，包括:导轨、安全门板、用于安装在注射机构底板两侧及动模板两侧的定滑轮组；两根导轨用于垂直安装在定模板前侧；安全门板的两侧插入导轨内；安全门板两侧各连接一根牵引绳，牵引绳用于牵引安全门板沿导轨在注射机构底板与动模板之间做上下往复运动；牵引绳绕过同侧的定滑轮组与同侧的动模板连接。进一步，还包括用于安装在定模板一侧的行程开关，行程开关与同侧的牵引绳连接；行程开关用于与注塑机电源连接；进一步，定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮；第一定滑轮及第二定滑轮安装在注射机构底板的两侧面；第三定滑轮安装在动模板的两侧面；进一步，牵引绳为油丝绳；进一步，安全门板为矩形金属门板。在本技术的实施例中还提供了一种注塑机，包括:该安全装置、由上而下平行设置的注射机构底板、定模板及动模板；第三定滑轮安装在注射机构底板两侧面的中心位置。进一步，第一定滑轮靠近注射机构底板前侧；第二定滑轮安装在注射机构底板两侧面的中心位置；进一步，安全门板的宽度等于定模板的宽度；安全门板的高度等于动模板的行程距离。本技术实施例提供的一种立式注塑机的安全装置及注塑机，与现有技术中固定设置的安全门相比，具有以下有益效果:牵引绳在动模板的带动下，通过定滑轮组带动安全门板在注射机构底板及动模板之间上下往复运动，保证了合模过程中，操作员的安全；同时该安全门板自动运行，不需额外提供人力，提高了生产效率。【附图说明】图1示出了本技术一种立式注塑机的安全装置及注塑机的结构示意图。图中标号:1、注塑机；11、注射机构底板；12、定模板；13、动模板；14、行程开关；2、安全门板；21、第一定滑轮；22、第二定滑轮；23、第三定滑轮；24、导轨；25、牵引绳。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参图1所示，图1示出了本技术一种立式注塑机的安全装置及注塑机的结构示意图。在本实施方式中，一种立式注塑机的安全装置，包括:导轨24、安全门板2、用于安装在注射机构底板11两侧及动模板13两侧的定滑轮组；两根导轨24用于垂直安装在定模板12前侧；安全门板2的两侧插入导轨24内；安全门板2两侧各连接一根牵引绳25，牵引绳25用于牵引安全门板2沿导轨24在注射机构底板11与动模板13之间做上下往复运动；牵引绳25绕过同侧的定滑轮组与同侧的动模板13连接。牵引绳25与动模板13连接，当动模板13处于工作状态时，动模板13就会带动安全门板2在注射机构底板11及动模板13之间上下往复运动，当动模板13向上合模时，安全门板2向下运动，正好将合模空间(定模板与动模板之间的间隙)挡住，保证了操作员的安全。该安全装置还包括用于安装在定模板12 —侧的行程开关14，行程开关14与同侧的牵引绳25连接；行程开关14用于与注塑机电源连接。本技术设置行程开关14，是为了避免当安全门板2被异物卡住时,及时切断电源,避免安全事故发生。安全门板2在正常运行过程中，因为重力作用，牵引绳25被绷紧，与之连接的行程开关14处于常开状态，注塑机正常运行；当安全门板2被异物卡住，无法继续下降时，由于动模板13还在向上运动，这时紧绷的牵引绳25由于没有重力牵引而松懈，与之连接的行程开关随之关闭，注塑机的电源将被切断，注塑机停止运行。本技术的定滑轮组包括第一定滑轮21、第二定滑轮22及第三定滑轮23 ;第一定滑轮21及第二定滑轮22安装在注射机构底板11的两侧面；第三定滑轮23安装在动模板13的两侧面。本技术采用滑轮组作为导向装置，将动模板上下运动的力，通过牵引绳25传导给安全门板2，既省力又方便安装。为了减小牵引绳25与滑轮间的摩擦，达到更省力的效果，牵引绳25优选油丝绳。本技术的安全门板2为矩形，可以为本领域中公知的任何材质的门板，如金属门板，钢木门板或其他复合门板等。本技术的实施例中还提供了一种注塑机1，包括:该安全装置、由上而下平行设置的注射机构底板11、定模板12及动模板13 ;第三定滑轮23安装在注射机构底板11两侧面的中心位置。第一定滑轮21靠近注射机构底板11前侧；第二定滑轮22安装在注射机构底板11两侧面的中心位置。第一定滑轮21、第二定滑轮22及第三定滑轮23采用上述安装方式，是为了使动模板13更顺畅地带动牵引绳25运动，从而保证安全门板2在导轨24内运动更平稳。本技术安全门板2的宽度与定模板12的宽度相等；安全门板2的高度等于动模板13的行程距离；这样可以保证合模空间被安全门板2全部遮挡。导轨24的长度，以安全门板上下运动时，不脱离导轨为标准。通过这种结构的一种立式注塑机的安全装置及注塑机，本技术具有以下有益效果:(I)牵引绳在动模板的带动下，通过定滑轮组带动安全门板在注射机构底板及动模板之间上下往复运动，保证了合模过程中，操作员的安全；同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式注塑机的安全装置，其特征在于，包括：导轨、安全门板、用于安装在注射机构底板两侧及动模板两侧的定滑轮组；两根所述导轨用于垂直安装在定模板前侧；所述安全门板的两侧插入所述导轨内；所述安全门板两侧各连接一根牵引绳，所述牵引绳用于牵引所述安全门板沿所述导轨在注射机构底板与动模板之间做上下往复运动；所述牵引绳绕过同侧的所述定滑轮组与同侧的动模板连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机的安全装置，其特征在于，包括:导轨、安全门板、用于安装在注射机构底板两侧及动模板两侧的定滑轮组；两根所述导轨用于垂直安装在定模板前侧；所述安全门板的两侧插入所述导轨内；所述安全门板两侧各连接一根牵引绳，所述牵引绳用于牵引所述安全门板沿所述导轨在注射机构底板与动模板之间做上下往复运动；所述牵引绳绕过同侧的所述定滑轮组与同侧的动模板连接。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的安全装置，其特征在于，还包括用于安装在定模板一侧的行程开关，所述行程开关与同侧的所述牵引绳连接；所述行程开关用于与注塑机电源连接。3.根据权利要求2所述的一种立式注塑机的安全装置，其特征在于，所述牵引绳为油丝绳。4.根据权利要求3所述的一种立式注塑机的安全装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗辉，
申请(专利权)人：高宗辉，
类型：新型
国别省市：河北;13