一种防止压模损坏的保护系统技术方案

一种防止压模损坏的保护系统,包括下坐、中座、上座、下座内设有合模主油缸，液压油缸，下座上设有下模具固定板、上座设有对应上模具固定板的下模具对应板，下座固定于中座上，中座与合模主油缸主油路连接，由主油缸推动升降，中座升降位置设有下定位、保护位、加压位，中座内设有模具加压接近开关、接近保护开关、下定位接近开关，加压接近开关与合模主油缸供油油泵管路相连，接近保护开关与冷却器管路相连，下定位接近开关与回油箱管路相连，供油油泵管路上设有电磁阀，加压接近开关、接近保护开关并联连接所述电磁阀，保护接近开关与下定位接近开关串联。对提高生产效率、减少模具损坏风险、降低设备维护成本都起到了非常明显的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防止压模损坏的保护系统,包括下坐、中座、上座、下座内设有合模主油缸，液压油缸，下座上设有下模具固定板、上座设有对应上模具固定板的下模具对应板，下座固定于中座上，中座与合模主油缸主油路连接，由主油缸推动升降，中座升降位置设有下定位、保护位、加压位，中座内设有模具加压接近开关、接近保护开关、下定位接近开关，加压接近开关与合模主油缸供油油泵管路相连，接近保护开关与冷却器管路相连，下定位接近开关与回油箱管路相连，供油油泵管路上设有电磁阀，加压接近开关、接近保护开关并联连接所述电磁阀，保护接近开关与下定位接近开关串联。对提高生产效率、减少模具损坏风险、降低设备维护成本都起到了非常明显的效果。【专利说明】一种防止压模损坏的保护系统
本技术属于机械
，具体涉及一种注塑机的防止压模模具损坏保护系统。
技术介绍
注塑机在其合模的过程中，通常分为四个阶段:慢速合模一快速合模一低压模保一高压锁模。为保护机器和模具的安全，需要在可能有异物的位置前，降低合模的速度和压力，尽可能低的低压区段推力，可有效的保护机器和模具的安全，延长机器和模具的使用寿命。低压模保区段油缸推力取决于液压系统在低压区段起的有效压力，一般为了取得较好的低压模保的保护效果，液压系统压力流量的数据设定都是在1-1OBar之间。而液压系统由于压力流量的线性控制的需要，都存在一个最小底压，这个压力在10-20Bar之间，这使得合模油缸产生的最小推力，除了克服机构摩擦力外，仍有较大余量，在模具的上模和下模在合拢过程中，由于操作失误或者其它原因，在上下模错位或者上下模之间有异物的状态下，就开动机器将模具合拢，上下模互相不吻合且压力超出会模具材质承受压力，导致损坏模具内部结构。机器偏载短时不易察觉，长期会引起拉杆断裂，模板变形等严重的机器故障。所以，低压模保区段对模内异物检测的灵敏度，对机器的使用及模具保护非常重要。
技术实现思路
本技术主要目的是为了克服以上
技术介绍
所述不足，提供一种注塑机在合模过程中有效防止压模损坏的保护系统。本技术通过以下技术方案来实现:防止压模损坏的保护系统，包括下坐、中座、上座、所述下座内设有合模主油缸，液压油缸，下座上设有下模具固定板、上座设有对应上模具固定板的下模具对应板，所述下座固定于中座上，其特征在于:所述中座与合模主油缸主油路连接，由主油缸推动升降，所述中座升降位置设有保护位、加压位，所述中座内设有模具加压接近开关、接近保护开关、下定位接近开关，所述加压接近开关与合模主油缸供油油泵管路相连，所述接近保护开关与冷却器管路相连，所述下定位接近开关与回油箱管路相连，所述供油油泵管路上设有电磁阀，所述加压接近开关、接近保护开关并联连接所述电磁阀，所述保护接近开关与下定位接近开关串联。更进一步的，所述上模具固定板与下模具固定板之间设有压力传感器，所述压力传感器连接下定位接近开关。更进一步的，所述加压接近开关设有上升得电口、下降得电口，所述接近保护开关设有充液得电口、加压得电口，所述下定位接近开关设有泄压得电口，所述泄压得电口与加压得电口串联，所述加压得电口与下降得电口并联连接电磁阀第一电口，所述下降得电口与冲液得电口并联连接电磁阀第二电口。更进一步的，所述加压接近开关的上升得电口、下降得电口分别与中座连通，控制中座在保护位的升降。更进一步的，所述接近保护开关充液得电口、加压得电口分别中座连通，控制中座在超出保护位的升降。更进一步的，所述下定位接近开关的泄压得电口连通，控制中座的升降至下定位。注塑机的具体模保原理是在低压模保到开始的转换点时，控制系统启动一个压力计数，这个数值可由用户在控制系统上输入，在模具两边接触的瞬间，通过机器本身油压系统中的压力传感器，检测到压力超过一个设定的数值(为瞬间接触时安全系数下的数值)时，系统发出指令，机器马上停止加压并卸掉系统压力并发出警报通知模具两边不在正确位置下合拢，从而使模具不再继续合拢而造成压坏模具，起到保护作用。当模具在正确位置处合拢且没有异物在中间时，合拢到安全位置前，不会触发压力感应超出预设的数值，直到安全合拢，模具也就能正常生产。上述的注塑机低压模保系统，构思新颖、结构合理，在合模时提高对模具内异物检测灵敏度，防止模具内异物受压而损伤模具，模具在正确位置处合拢且没有异物在中间时，合拢到安全位置前，不会触发压力感应超出预设的数值，直到安全合拢，模具也就能正常生产，对提高生产效率、减少模具损坏风险、降低设备维护成本都起到了非常明显的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的防止压模损坏的保护系统结构主视图；图2为本技术所述的防止压模损坏的保护系统结构侧视图；图3为本技术所述的防止压模损坏的液压原理示意图；图中:1.主油缸、2.液压油、3.柱塞、4.密封圈、5.充液阀、6.中座、7.下模固定板、8.上模固定板、9.短螺母、10.上座、11.长螺母、12.主立柱、13.上模、14.下模、15.力口压口、16.下定位接近开关、16-1泄压得电口、17.保护接近开关、17-1.冲液得电口、17-2.加压得电口、18.加压接近开关、18-1.下降得电口、18-2.上升得电口，19.压力传感器，20-油泵、21-冷却器管路、22-回油箱管路，23-电磁阀。【具体实施方式】以下结合【专利附图】【附图说明】，来对本技术进行进一步解释说明。如图1、2所示，本技术所述的防止压模损坏的保护系统主要包括上模固定板8、下模固定板7，上模固定板8固定在上模13下、下模固定板7固定在下模14上，上模13、下模14通过主立柱12连接，上模13具体由在下部通过短螺母9，上部通过长螺母11固定在主立柱12上，下模14设在中座6上，中座6连通主油缸1、主油缸I内装有液压油2，主油缸I内设有柱塞3，柱塞3连接中座6，上模固定板8与下模固定板7相对，在中座6上与主油缸I相通的设有加压口 15。如图f 3所示，中座6与合模主油缸I主油路连接，由主油缸I推动升降，中座6升降位置设有保护位、加压位，中座内设有模具加压接近开关18、接近保护开关17、下定位接近开关16，加压接近开关18与合模主油缸I的供油油泵管路20相连，接近保护开关与冷却器管路21相连，下定位接近开关16与回油箱管路22相连，在上模具固定板8与下模具固定板7之间设有压力传感器19，压力传感器19连接下定位接近开关16，下定位接近开关16设有泄压得电口 16-1，泄压得电口与16-1保护接近开关17的加压得电口 17_2串联，保护接近开关17的冲液得电口 17-1与加压接近开关18的下降得电口 18-1并联连接电磁阀23第一电口 23-1，保护接近开关17的加压得电口 17-2与加压接近开关18上升得电口18-2连接电磁阀第二电口。其中加压接近开关18主要控制中座在保护位的升降。保护接近开关17主要控制中座在保护位至加压位位置的升降。下定位接近开关16主要负责泄压至中座降至下定位。具体为:合模:液压油2经油泵20吸入后，通过电磁阀23，加压接近开关18的上升得电口 18-2得电，中座快速由下定位上升到保护位，当检测到保护位开关17通电信号后，保护接近开关17的加压得电口 17-2得电，系统进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止压模损坏的保护系统，包括下坐、中座、上座、所述下座内设有合模主油缸，液压油缸，下座上设有下模具固定板、上座设有对应上模具固定板的下模具对应板，所述下座固定于中座上，其特征在于：所述中座与合模主油缸主油路连接，由主油缸推动升降，所述中座升降位置设有下定位、保护位、加压位，所述中座内设有模具加压接近开关、接近保护开关、下定位接近开关，所述加压接近开关与合模主油缸供油油泵管路相连，所述接近保护开关与冷却器管路相连，所述下定位接近开关与回油箱管路相连，所述供油油泵管路上设有电磁阀，所述加压接近开关、接近保护开关并联连接所述电磁阀，所述保护接近开关与下定位接近开关串联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国聪，
申请(专利权)人：广州市钜川机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44