一种驱动齿轮传动模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动齿轮传动模组，包括驱动齿轮和传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮设置在同一个竖直平面上，传动齿轮有若干个，并且传动齿轮在同一条直线上分布，在最左端和最右端的传动齿轮侧面中心位置设有支撑杆，支撑杆连接有滚珠座，穿过滚珠座设有滚珠丝杠，两个支撑杆之间连接有水平板，水平板在传动齿轮的中心位置处设有连接杆，连接杆与水平板之间固定连接，传动齿轮上设有若干间隔均匀分布的轮齿，轮齿呈“人”字形结构，驱动齿轮上设有相同的轮齿，传动齿轮上的轮齿与驱动齿轮的轮齿相互啮合，结构简单，可改变两个齿轮之间的啮合深度，有效的提高在传动过程中的稳定性和可靠性，防止产生过量抖动的情况，减少机械传动磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动齿轮传动模组
本技术涉及齿轮传动电器
，具体为一种驱动齿轮传动模组。
技术介绍
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。目前齿轮传动存在以下几点问题：（1）齿轮之间的轮轴距离不可调节，无法改变两个齿轮之间的啮合深度，长时间使用致使齿轮之间的磨损严重，齿轮之间通常使用直角齿型传动，稳定性不够，产生过量抖动的情况。（2）通常情况下采用单个齿轮进行传动，受力磨损明显，而且传动噪音大。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种驱动齿轮传动模组，结构简单，可根据实际使用情况调节传动齿轮和驱动齿轮的轮轴距离，改变两个齿轮之间的啮合深度，有效的提高在传动过程中的稳定性和可靠性，防止产生过量抖动的情况，减少机械传动磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种驱动齿轮传动模组，包括驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮设置在同一个竖直平面上，所述传动齿轮有若干个，并且所述传动齿轮在同一条直线上分布，在所述最左端和最右端的传动齿轮侧面中心位置设有支撑杆，所述支撑杆连接有滚珠座，穿过所述滚珠座设有滚珠丝杠，两个所述支撑杆之间连接有水平板，所述水平板在驱动齿轮的中心位置处设有连接杆，所述连接杆与水平板之间固定连接，所述传动齿轮上设有若干间隔均匀分布的轮齿，所述轮齿呈“人”字形结构，所述驱动齿轮上设有相同的轮齿，所述传动齿轮上的轮齿与驱动齿轮的轮齿相互啮合。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动齿轮和传动齿轮的轮齿内部均设有润滑缓冲垫。作为本技术一种优选的技术方案，两个相邻所述啮合齿为光滑连接，所述传动齿轮的轮齿安插在所述驱动齿轮上的两个轮齿之间的间隙中。作为本技术一种优选的技术方案，所述水平板的两端设有固定咬合环，所述固定咬合环与水平板之间铰接而成，所述固定咬合环的一端上设有匹配固定螺栓，所述固定咬合环上设有螺纹孔。作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆上设有与固定咬合环上相同的螺纹孔。作为本技术一种优选的技术方案，所述传动齿轮的中心位置处设有圆柱孔，所述支撑杆和连接杆均安装在圆柱孔内，所述支撑杆和连接杆上套接有圆环，所述圆环与圆柱孔的夹缝中设有若干滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术采用滚珠丝杠式升降结构，用以根据实际使用情况调节传动齿轮和驱动齿轮的轮轴距离，改变两个齿轮之间的啮合深度，传动齿轮和驱动齿轮的齿形为人字形，有效的提高在传动过程中的稳定性和可靠性，防止产生过量抖动的情况。（2）本使用新型中的传动齿轮采用并列式的结合结构，可以有效的分解传动时的咬合力，减少单个齿轮的受力磨损，并且传动齿轮之间采用可拆卸的安装方式，可以根据实际情况增加和减少传动齿轮个数，在支撑杆和传动齿轮之间通过滚珠传动，有效的减少旋转磨损，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的齿轮结构示意图；图3为本技术图1中A的放大结构示意图。图中：1-驱动齿轮；2-传动齿轮；3-支撑杆；4-滚珠座；5-滚珠丝杠；6-水平板；7-连接杆；8-轮齿；9-润滑缓冲垫；10-固定咬合环；11-固定螺栓；12-圆柱孔；13-圆环；14-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1至图3所示，本技术提供了一种驱动齿轮传动模组，包括驱动齿轮1和传动齿轮2，所述驱动齿轮1和传动齿轮2设置在同一个竖直平面上，所述传动齿轮2有若干个，并且所述传动齿轮2在同一条直线上分布，并且所述传动齿轮2之间为相互啮合连接，在所述最左端和最右端的传动齿轮2侧面中心位置设有支撑杆3，所述支撑杆3连接有滚珠座4，穿过所述滚珠座4设有滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠连接有驱动电机。两个所述支撑杆3之间连接有水平板6，所述水平板6的两端设有固定咬合环10，所述固定咬合环10与水平板6之间铰接而成，所述固定咬合环10的一端上设有匹配固定螺栓11，所述固定咬合环10上设有螺纹孔，所述固定咬合环10套接在所述支撑杆3上，所述支撑杆3上也设有与固定咬合环10上相同的螺纹孔，所述固定咬合环10为可拆卸安装，从而可以根据实际情况调节传动齿轮2的数目，并且所述固定咬合环10可与支撑杆3之间通过固定螺栓紧固连接。所述水平板6在驱动齿轮1的中心位置处设有连接杆7，所述连接杆7与水平板6之间固定连接，所述传动齿轮2上设有若干间隔均匀分布的轮齿8，所述轮齿8呈“人”字形结构，所述传动齿轮2上设有相同的轮齿8，所述传动齿轮2上的轮齿8与驱动齿轮1的轮齿8相互啮合，两个相邻所述轮齿8为光滑连接，所述传动齿轮2的轮齿8安插在所述驱动齿轮1上的两个轮齿8之间的间隙中，传动齿轮2和驱动齿轮1的齿形为人字形，有效的提高在传动过程中的稳定性和可靠性，防止产生过量抖动的情况。优选的是，所述驱动齿轮1和传动齿轮2的轮齿8内部均设有润滑缓冲垫9，用以减少轮齿8啮合时的间隙，降低工作噪音和磨损。优选的是，所述传动齿轮2的中心位置处设有圆柱孔12，所述支撑杆3和连接杆7均安装在圆柱孔12内，所述支撑杆3和连接杆7上套接有圆环13，所述圆环13与圆柱孔12的夹缝中设有若干滚珠14，在传动齿轮转动的使用，可以有效的减少传动齿轮2与支撑杆3和连接杆7之间的摩擦系数，改善传动效果，减少传动损失，延长使用寿命。综上所述，本技术的主要特点在于：（1）本技术采用滚珠丝杠式升降结构，用以根据实际使用情况调节传动齿轮和驱动齿轮的轮轴距离，而且通过连接杆和水平板的结合使用，可以有效的改变传动齿轮的高度，改变两个齿轮之间的啮合深度，另外传动齿轮和驱动齿轮的齿形为人字形，使得啮合的力度合理，磨损小，另外结构稳定，有效的提高在传动过程中的稳定性和可靠性，防止产生过量抖动的情况。（2）本技术中的传动齿轮采用并列式的结合结构，可以有效的分解传动时的咬合力，减少单个齿轮的受力磨损，并且传动齿轮之间采用可拆卸的安装方式，可以根据实际情况增加和减少传动齿轮个数，在支撑杆和传动齿轮之间通过滚珠传动，有效的减少旋转磨损，延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动齿轮传动模组，包括驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)，所述驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)设置在同一个竖直平面上，其特征在于：所述传动齿轮(2)有若干个，并且所述传动齿轮(2)在同一条直线上分布，在所述最左端和最右端的传动齿轮(2)侧面中心位置设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)连接有滚珠座(4)，穿过所述滚珠座(4)设有滚珠丝杠(5)，两个所述支撑杆(3)之间连接有水平板(6)，所述水平板(6)在传动齿轮(2)的中心位置处设有连接杆(7)，所述连接杆(7)与水平板(6)之间固定连接，所述传动齿轮(2)上设有若干间隔均匀分布的轮齿(8)，所述轮齿(8)呈“人”字形结构，所述驱动齿轮(1)上设有相同的轮齿(8)，所述传动齿轮(2)上的轮齿(8)与驱动齿轮(1)的轮齿(8)相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种驱动齿轮传动模组，包括驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)，所述驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)设置在同一个竖直平面上，其特征在于：所述传动齿轮(2)有若干个，并且所述传动齿轮(2)在同一条直线上分布，在所述最左端和最右端的传动齿轮(2)侧面中心位置设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)连接有滚珠座(4)，穿过所述滚珠座(4)设有滚珠丝杠(5)，两个所述支撑杆(3)之间连接有水平板(6)，所述水平板(6)在传动齿轮(2)的中心位置处设有连接杆(7)，所述连接杆(7)与水平板(6)之间固定连接，所述传动齿轮(2)上设有若干间隔均匀分布的轮齿(8)，所述轮齿(8)呈“人”字形结构，所述驱动齿轮(1)上设有相同的轮齿(8)，所述传动齿轮(2)上的轮齿(8)与驱动齿轮(1)的轮齿(8)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种驱动齿轮传动模组，其特征在于：所述驱动齿轮(1)和传动齿轮(2)的轮齿(8)内部均设有润滑缓冲垫(9)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽云，
申请(专利权)人：东莞市艾京机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44