一种螺纹检测机制造技术

本案为一种螺纹检测机，通规测试模组设有伺服马达、扭力传动模组、测试活接模组、测试牙规，伺服马达与扭力传动模组连接，扭力传动模组与测试活接模组连接，测试活接模组与测试牙规连接，止规检测模组设有测试上下气缸、固定板、测试感应模组、固定块、测试轴中心调节模组，伺服电机通过固定板与测试上下气缸连接，测试上下气缸下方设有固定块，固定板下端与测试轴中心调节模组连接，伺服电机底部与传动模组连接，传动模组与测试活接模组连接，测试活接模组底部右侧平行位置设有测试感应模组，测试感应模组与固定板连接，平振上料模组设有上下气缸、夹紧气缸、线轨，上下气缸通过线轨与夹紧气缸连接，螺纹检测机本体的外侧设有全封闭防护框。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺纹检测机，属于精密机械制造

技术介绍
在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要多个螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测多个螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。现有的检测方法是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工的符合要求，采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，在检测过程中，若存在较多螺纹孔时，容易存在漏检的可能，检测效果得不到有效地保证，同时在检测过程中，螺纹孔的深度是无法有效检测的，有鉴于上述现有的零件螺纹孔检测存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型螺纹检测机，使其更具有实用性，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种检测效率高、不损伤螺纹的螺纹检测机。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种螺纹检测机，包括通规检测模组、止规检测模组、平振上料模组、螺纹检测机本体，所述通规测试模组设有伺服马达、扭力传动模组、测试活接模组、测试牙规，伺服马达与扭力传动模组连接，扭力传动模组与测试活接模组连接，测试活接模组与测试牙规连接，止规检测模组设有测试上下气缸、固定板、测试感应模组、固定块、测试轴中心调节模组，伺服电机通过固定板与测试上下气缸连接，测试上下气缸下方设有固定块，固定板下端与测试轴中心调节模组连接，伺服电机底部与传动模组连接，传动模组与测试活接模组连接，测试活接模组底部右侧平行位置设有测试感应模组，测试感应模组与固定板连接，测试感应模组的检测速度2000-3600件/h，平振上料模组设有上下气缸、夹紧气缸、线轨，上下气缸通过线轨与夹紧气缸连接，平振上料模组还可以作为测试良品自动排料模组、测试不良品自动排料模组，且结构一样，螺纹检测机本体的外侧设有全封闭防护框，全封闭防护框由有机玻璃和工业铝型材组成。专利技术检测效率高、通过测试感应模组可以防止出现漏检的问题，检测效果得到有效地保证，通过机械操作节省大量的人力资源。附图说明图1：本实施例所述的螺纹检测机的结构示意图。图2：本实施例所述的通规测试模组的结构示意图。图3：本实施例所述的止规检测模组的结构示意图。图4：本实施例所述的平振上料模组的结构示意图图中：通规检测模组-1、止规检测模组-2、平振上料模组-3、螺纹检测机本体-4、伺服马达-11、扭力传动模组-12、测试活接模组-13、测试牙规-14、测试上下气缸-21、固定板-22、测试感应模组-23、固定块-24、测试轴中心调节模组-25、上下气缸-31、夹紧气缸-32、线轨-33、测试良品自动排料模组5、测试不良品自动排料模组6。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本专利技术做进一步阐述，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1所示一种螺纹检测机，包括通规检测模组1、止规检测模组2、平振上料模组3、螺纹检测机本体1，所述通规测试模组1设有伺服马达11、扭力传动模组12、测试活接模组13、测试牙规14，伺服马达11与扭力传动模组12连接，扭力传动模组12与测试活接模组13连接，测试活接模组13与测试牙规14连接，止规检测模组2设有测试上下气缸21、固定板22、测试感应模组23、固定块24、测试轴中心调节模组25，伺服电机11通过固定板22与测试上下气缸21连接，测试上下气缸21下方设有固定块24，固定板24下端与测试轴中心调节模组25连接，伺服电机11底部与扭力传动模组12连接，扭力传动模组12与测试活接模组13连接，测试活接模组13底部右侧平行位置设有测试感应模组23，测试感应模组与固定板连接，测试感应模组的检测速度2000件/h，平振上料模组3设有上下气缸31、夹紧气缸32、线轨33，上下气缸31通过线轨33与夹紧气缸32连接，平振上料模组3还可以作为测试良品自动排料模组5、测试不良品自动排料模组6，且结构一样，螺纹检测机本体4的外侧设有全封闭防护框，全封闭防护框由有机玻璃和工业铝型材组成。专利技术检测效率高、通过测试感应模组可以防止出现漏检的问题，检测效果得到有效地保证，通过机械操作节省大量的人力资源。实施例2：如图1所示一种螺纹检测机，包括通规检测模组1、止规检测模组2、平振上料模组3、螺纹检测机本体1，所述通规测试模组1设有伺服马达11、扭力传动模组12、测试活接模组13、测试牙规14，伺服马达11与扭力传动模组12连接，扭力传动模组12与测试活接模组13连接，测试活接模组13与测试牙规14连接，止规检测模组2设有测试上下气缸21、固定板22、测试感应模组23、固定块24、测试轴中心调节模组25，伺服电机11通过固定板22与测试上下气缸21连接，测试上下气缸21下方设有固定块24，固定板24下端与测试轴中心调节模组25连接，伺服电机11底部与扭力传动模组12连接，扭力传动模组12与测试活接模组13连接，测试活接模组13底部右侧平行位置设有测试感应模组23，测试感应模组与固定板连接，测试感应模组的检测速度2800件/h，平振上料模组3设有上下气缸31、夹紧气缸32、线轨33，上下气缸31通过线轨33与夹紧气缸32连接，平振上料模组3还可以作为测试良品自动排料模组5、测试不良品自动排料模组6，且结构一样，螺纹检测机本体4的外侧设有全封闭防护框，全封闭防护框由有机玻璃和工业铝型材组成。专利技术检测效率高、通过测试感应模组可以防止出现漏检的问题，检测效果得到有效地保证，通过机械操作节省大量的人力资源。实施例3：如图1所示一种螺纹检测机，包括通规检测模组1、止规检测模组2、平振上料模组3、螺纹检测机本体1，所述通规测试模组1设有伺服马达11、扭力传动模组12、测试活接模组13、测试牙规14，伺服马达11与扭力传动模组12连接，扭力传动模组12与测试活接模组13连接，测试活接模组13与测试牙规14连接，止规检测模组2设有测试上下气缸21、固定板22、测试感应模组23、固定块24、测试轴中心调节模组25，伺服电机11通过固定板22与测试上下气缸21连接，测试上下气缸21下方设有固定块24，固定板24下端与测试轴中心调节模组25连接，伺服电机11底部与扭力传动模组12连接，扭力传动模组12与测试活接模组13连接，测试活接模组13底部右侧平行位置设有测试感应模组23，测试感应模组与固定板连接，测试感应模组的检测速度3600件/h，平振上料模组3设有上下气缸31、夹紧气缸32、线轨33，上下气缸31通过线轨33与夹紧气缸32连接，平振上料模组3还可以作为测试良品自动排料模组5、测试不良品自动排料模组6，且结构一样，螺纹检测机本体4的外侧设有全封闭防护框，全封闭防护框由有机玻璃和工业铝型材组成。专利技术检测效率高、通过测试感应模组可以防止出现漏检的问题，检测效果得到有效地保证，通过机械操作节省大量的人力资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹检测机，其特征在于，包括通规检测模组、止规检测模组、平振上料模组、螺纹检测机本体，所述通规测试模组设有伺服马达、扭力传动模组、测试活接模组、测试牙规，所述伺服马达与扭力传动模组连接，所述扭力传动模组与测试活接模组连接，所述测试活接模组与测试牙规连接，所述止规检测模组设有测试上下气缸、固定板、测试感应模组、固定块、测试轴中心调节模组，所述伺服电机通过固定板与测试上下气缸连接，所述测试上下气缸下方设有固定块，所述固定板下端与测试轴中心调节模组连接，所述伺服电机底部与传动模组连接，所述传动模组与测试活接模组连接，所述测试活接模组底部右侧平行位置设有测试感应模组，所述测试感应模组与固定板连接，所述平振上料模组设有上下气缸、夹紧气缸、线轨，所述上下气缸通过线轨与夹紧气缸连接，所述螺纹检测机本体的外侧设有全封闭防护框。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹检测机，其特征在于，包括通规检测模组、止规检测模组、平振上料模组、螺纹检测机本体，所述通规测试模组设有伺服马达、扭力传动模组、测试活接模组、测试牙规，所述伺服马达与扭力传动模组连接，所述扭力传动模组与测试活接模组连接，所述测试活接模组与测试牙规连接，所述止规检测模组设有测试上下气缸、固定板、测试感应模组、固定块、测试轴中心调节模组，所述伺服电机通过固定板与测试上下气缸连接，所述测试上下气缸下方设有固定块，所述固定板下端与测试轴中心调节模组连接，所述伺服电机底部与传动模组连接，所述传动模组与测试活接模组连接，所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：况彬，
申请(专利权)人：昆山星益沅精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32