一种高强度的W型异形锚索托板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的W型异形锚索托板，所述托板主体两侧还分别设有凹槽，所述凹槽位置与W型钢带的两侧曲面的位置贴合，所述凹槽凸起方向与凸起位置的凸起方向一致，所述凹槽横穿托板主体，所述锚索安装孔与凸起位置的球面相贴合；所述托板主体两侧还分别设有辅助杆，所述辅助杆的一端与凸起位置的球面连接，所述辅助杆的另一端与凹槽表面连接，所述辅助杆上套有压缩弹簧。本实用新型专利技术提供的W型异形托板，通过在球形托板主体上设置凹槽来设置钢带护梁，与W型钢带紧密贴合，加强了钢带支护强度；用该锚索托板进行巷道支护，工艺简单，支护效果可以得到大幅度提高，能够保障巷道支护的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的W型异形锚索托板
本技术属于煤矿支护领域，具体涉及一种高强度的W型异形锚索托板。
技术介绍
目前我国煤矿井下锚杆锚索支护巷道中，多铺设三层，离岩石层最近的是金属网或钢筋网，然后是槽钢或工字钢，最后是锚索托板。槽钢对多个锚索起连接作用，托板的作用是托住上方的金属网/钢筋网和槽钢/工字钢。现有技术中的锚索托板，仅仅是在板状的托板主体上开设锚索安装孔，然后直接将锚索托板压于槽钢或工字钢上，而托板不与岩石接触。对锚索施加预应力，锚索会将力传递到槽钢或工字钢上，由于锚索施加的预应力很大，锚索间的连接构件槽钢或工字钢强度小于索体强度，现有的W型托板虽然可以将预应力扩散到岩面，从而防止钢筋托梁不变形，但是当锚索预紧力和承受发的载荷比较大时，现有的W型托板的侧边对托梁的支撑力不足，不止平托板四周容易翘起，托板W型两侧的凹槽顶端会向内变形，使得托板的两侧也在应力作用下翘起，其扩散能力可以，但是支撑力度不行，仍然会影响对巷道的支护效果；托板的承载显著降低，槽钢托板容易变形扭曲，甚至压穿槽钢使得锚索失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度的W型异形锚索托板，解决了当锚索预紧力和承受发的载荷比较大时，平托板四周容易翘起，从而影响对巷道的支护效果；托板的承载显著降低，槽钢托板容易变形扭曲，甚至压穿槽钢使得锚索失效。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高强度的W型异形锚索托板，该异形锚索托板安装在W型钢带上，该异形锚索托板包括托板主体，所述托板主体上设有凸起位置，所述凸起位置呈球形，所述凸起位置处设锚索安装孔，所述托板主体两侧还分别设有凹槽，所述凹槽位置与W型钢带的两侧曲面的位置贴合，所述凹槽凸起方向与凸起位置的凸起方向一致，所述凹槽横穿托板主体，所述锚索安装孔与凸起位置的球面相贴合；所述托板主体两侧还分别设有辅助杆，所述辅助杆的一端与凸起位置的球面连接，所述辅助杆的另一端与凹槽表面连接，所述辅助杆上套有压缩弹簧。优选的，所述托板主体为一体成型，所述辅助杆的两端分别焊接在凸起位置球面和凹槽表面上。优选的，所述辅助杆的数量至少为2个，并且以锚索安装孔的纵向中心为中心线相互对称。优选的，所述辅助杆为实心杆。优选的，所述凹槽的凸起高度小于凸起位置的凸起高度。优选的，所述凹槽对称设置，且该两个凹槽相互平行。优选的，所述凹槽部位的厚度与托板主体其它部位的厚度相同。优选的，所述凹槽的截面为“U”字形。优选的，所述托板主体形状为矩形。与现有技术相比，本技术的一种高强度的W型异形锚索托板具有以下突出的有益效果：本技术的效果是：1、本技术提供的异型锚索托板，通过在托板主体的两个侧上设有凹槽来设置钢筋托梁，由于其不仅与钢筋托梁接触，还与巷道顶的岩面面接触，对这种锚索托板施加预应力后，应力可迅速扩散到岩面，钢筋托梁不易扭曲变形。2、本技术在原有的凹槽与球形凸起位置之间设置了辅助杆，该辅助杆上套有压缩后的弹簧，对这种锚索托板施加预应力过大时，辅助杆会顶住上翘的凹槽，同时压缩的弹簧在恢复力的作用下，也会向外推动凹槽凸起位置，这样可以有效的防止托板四周翘起，影响支护强度。3、本技术提供的W型异形托板，通过在球形托板主体上设置凹槽来设置钢带护梁，与W型钢带紧密贴合，加强了钢带支护强度；用该锚索托板进行巷道支护，工艺简单，支护效果可以得到大幅度提高，能够保障巷道支护的安全性。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图。其中，1-托板主体，2-锚索安装孔，3-凹槽，4-辅助杆，5-W型钢带，6-凸起位置，7-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术的一种高强度的W型异形锚索托板作进一步详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1-2所示，一种高强度的W型异形锚索托板，该异形锚索托板安装在W型钢带5上，该异形锚索托板包括托板主体1，所述托板主体1上设有凸起位置6，所述凸起位置6呈球形，所述凸起位置6处设锚索安装孔2，所述托板主体1两侧还分别设有凹槽3，所述凹槽3位置与W型钢带5的两侧曲面的位置贴合，所述凹槽3凸起方向与凸起位置6的凸起方向一致，所述凹槽3横穿托板主体1，所述锚索安装孔2与凸起位置6的球面相贴合；所述托板主体1两侧还分别设有辅助杆4，所述辅助杆4的一端与凸起位置6的球面连接，所述辅助杆4的另一端与凹槽3表面连接，所述辅助杆4上套有压缩弹簧7。优选的，所述托板主体1为一体成型，所述辅助杆4的两端分别焊接在凸起位置6的球面上和凹槽3表面上。优选的，所述辅助杆4的数量至少为2个，并且以锚索安装孔2的纵向中心为中心线相互对称。优选的，所述辅助杆4为实心杆。优选的，所述凹槽3的凸起高度小于凸起位置6的凸起高度。优选的，所述凹槽3对称设置，且该两个凹槽3相互平行。优选的，所述凹槽3部位的厚度与托板主体1其它部位的厚度相同。优选的，所述凹槽的截面为“U”字形。优选的，所述托板主体1形状为矩形。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的W型异形锚索托板，该异形锚索托板安装在W型钢带(5)上，该异形锚索托板包括托板主体(1)，所述托板主体(1)中心设有凸起位置(6)，所述凸起位置(6)呈球形，所述凸起位置(6)上设锚索安装孔(2)，其特征在于：所述托板主体(1)两侧还分别设有凹槽(3)，所述凹槽(3)位置与W型钢带(5)的两侧曲面的位置贴合，所述凹槽(3)凸起方向与凸起位置(6)的凸起方向一致，所述凹槽(3)横穿托板主体(1)，所述锚索安装孔(2)与凸起位置(6)的球面相贴合；所述托板主体(1)两侧还分别设有辅助杆(4)，所述辅助杆(4)的一端与凸起位置(6)的球面连接，所述辅助杆(4)的另一端与凹槽(3)表面连接，所述辅助杆(4)上套有压缩弹簧(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的W型异形锚索托板，该异形锚索托板安装在W型钢带(5)上，该异形锚索托板包括托板主体(1)，所述托板主体(1)中心设有凸起位置(6)，所述凸起位置(6)呈球形，所述凸起位置(6)上设锚索安装孔(2)，其特征在于：所述托板主体(1)两侧还分别设有凹槽(3)，所述凹槽(3)位置与W型钢带(5)的两侧曲面的位置贴合，所述凹槽(3)凸起方向与凸起位置(6)的凸起方向一致，所述凹槽(3)横穿托板主体(1)，所述锚索安装孔(2)与凸起位置(6)的球面相贴合；所述托板主体(1)两侧还分别设有辅助杆(4)，所述辅助杆(4)的一端与凸起位置(6)的球面连接，所述辅助杆(4)的另一端与凹槽(3)表面连接，所述辅助杆(4)上套有压缩弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的W型异形锚索托板，其特征在于：所述托板主体(1)为一体成型，所述辅助杆(4)的两端分别焊接在凸起位置(6)的球面上和凹槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳华林，闫爱枝，赵中玲，蔺苏平，赵富强，宋建军，罗源，
申请(专利权)人：阳泉市永昱机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14