一种防倒型液压支架制造技术

本实用新型专利技术提供方案是：一种防倒型液压支架，包括支架主体、底调装置和防倒支撑板，所述底板的两侧通过螺钉连接底调装置，所述防倒支撑板包括液压推杆、连杆、伸缩推杆和支撑挡板，液压推杆两端铰接防倒支撑板和支撑挡板，所述连杆下方中部铰接伸缩推杆，顶梁的外侧通过滑道连接千斤护板，所述千斤护板内部通过螺钉连接千斤顶，所述千斤护板的顶部设置顶梁移动装置，所述底调装置的中部设置两个上下平行的固定杆，两个固定杆靠近中部一端外部分别设置固定卡盘，两个固定杆靠近中部一端分别设置伸缩杆，两个伸缩杆远离固定杆一端分别设置链轮，两个链轮外部通过链条连接。本实用新型专利技术的有益效果是防止倾倒，方便调节支撑角度。

【技术实现步骤摘要】
一种防倒型液压支架
本技术属于机械领域，尤其是涉及一种防倒型液压支架。
技术介绍
现有的液压支架所使用的结构具有很多弊端，它只能对下部支架起到防滑作用，对于上部支架发生的倾斜，甚至还能够加剧液压支架上部的倾斜程度，另外一种防滑功能是由千斤顶控制侧推装置，千斤顶以下部为支撑，可以有效对上部起支撑作用，但是这种方式的支架后部经常被浮煤掩埋，这样子千斤顶很容易出现蹩卡，第三种是工作面相邻的顶梁上设置双作用的防倒千斤顶，这种方式只能是在支架发生轻微偏移和倾倒时进行调架，这种调节方式小，只能够用于水平或者工作面倾角不大的工作面进行辅助使用，如果倾角较大就无法使用，而传统矿山压力理论认为长壁工作面中顶板压力随着采高增大而增大，综放开采的采高大于分层开采，液压支架所受的载荷要大于分层开采液压支架所受到的载荷，所以必须有能够更加好的适应性，并且针对多种情况使用的防倾倒的装置。煤层倾角在35°～55°的急-倾斜特厚易燃煤层，如果支架降架幅度过大、移架速度慢，会加剧顶煤的冒落，出现压架及支架扭斜，使支架失稳；如果过量放煤，会造成支架支护顶板空顶，增加支架顶煤的不稳定性，支架尾梁易摆斜，使支架失稳，所以需要综合考虑支架的弊端，研究防倒、防滑及调节功能于一体的支架。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止倾倒、具有调节功能的防倒型液压支架，尤其适合矿山液压支架的防倒工作。本技术的技术方案是：一种防倒型液压支架，包括支架主体、底调装置和防倒支撑板，所述支架主体上下两根铰接的支架构成，主体顶部支架端部铰接防倒支撑板一个端部，主体底部支架铰接底板一端，所述底板的两侧通过螺钉连接底调装置，防倒支撑板通过液压杆连接底板，所述防倒支撑板包括液压推杆、连杆、伸缩推杆和支撑挡板，防倒支撑板的两侧相对应设置凹槽，防倒支撑板凹槽内部分别设置支撑挡板，所述支撑挡板顶面靠近防倒支撑板外侧设置为倾斜面，所述支撑挡板靠近凹槽内部一面通过液压推杆连接凹槽的内部侧壁，液压推杆两端铰接防倒支撑板和支撑挡板，所述连杆两端分别铰接支撑挡板侧壁和防倒支撑板的凹槽侧壁，所述连杆下方中部铰接伸缩推杆，伸缩推杆远离连杆一端铰接防倒支撑板，所述伸缩推杆和连杆铰接防倒支撑板位置设置可伸缩拉板。所述底调装置的顶部通过螺钉连接顶梁，所述顶梁为一个长方形条状板，顶梁的外侧通过滑道连接千斤护板，所述千斤护板内部通过螺钉连接千斤顶，所述千斤顶的伸缩端指向地面，所述千斤护板的顶部设置顶梁移动装置，所述底调装置的中部设置两个上下平行的固定杆，两个固定杆分别铰接于底调装置的两侧，两个固定杆靠近中部一端外部分别设置固定卡盘，所述固定卡盘通过螺钉连接底调装置的侧壁，两个固定杆靠近中部一端分别设置伸缩杆，两个伸缩杆远离固定杆一端分别设置链轮，两个链轮外部通过链条连接，所述链条的两端分别设置直杆，两个直杆分别穿过两个固定卡盘，所述千斤护板通过螺钉连接链条。进一步的，所述顶梁顶部设置滑道，所述顶梁移动装置的顶部通过螺钉连接顶梁的滑道。进一步的，所述链条两端设置的直杆远离链条一端插入底调装置的侧壁突起块。进一步的，所述底调装置的外侧设置保护壳。进一步的，所述连杆和伸缩推杆所连接的可伸缩拉板通过滑道插接防倒支撑板内部。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用了防倒支撑板，可以避免顶部板发生倾斜，防倒支撑板两侧的伸缩推杆和液压推杆能够帮助支撑挡板进行转动和平移，能够方便支撑挡板应对各种角度的侧壁，方便在倾斜的情况下根据所需要的角度调整支撑挡板的角度和长度来支撑柱顶部的整个平面。2、由于采用了底调装置，在底部不平整发生倾斜问题时，通过链轮带动千斤顶运动，从而调整千斤顶的位置，在合适的位置使用千斤顶将液压支架底部的平台支撑水平，调节底部的平衡，防止底板的倾斜。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的图2B处放大图；图4是本技术的图1A处放大图。图中：1、支架主体2、防倒支撑板3、底调装置4、液压推杆5、连杆6、伸缩推杆7、支撑挡板8、顶梁9、千斤护板10、千斤顶11、固定卡盘12、伸缩杆13、链轮14、固定杆15、链条16、顶梁移动装置具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-4所示：一种防倒型液压支架，包括支架主体1、底调装置3和防倒支撑板2，所述支架主体1上下两根铰接的支架构成，支架主体1顶部支架端部铰接防倒支撑板2一个端部，支架主体1底部支架铰接底板一端，所述底板的两侧通过螺钉连接底调装置3，防倒支撑板2通过液压杆连接底板，所述防倒支撑板2包括液压推杆4、连杆5、伸缩推杆6和支撑挡板7，防倒支撑板2的两侧相对应设置凹槽，防倒支撑板2凹槽内部分别设置支撑挡板7，所述支撑挡板7顶面靠近防倒支撑板2外侧设置为倾斜面，所述支撑挡板7靠近凹槽内部一面通过液压推杆4连接凹槽的内部侧壁，液压推杆4两端铰接防倒支撑板2和支撑挡板7，所述连杆5两端分别铰接支撑挡板7侧壁和防倒支撑板2的凹槽侧壁，所述连杆5下方中部铰接伸缩推杆6，伸缩推杆6远离连杆一端铰接防倒支撑板2，所述伸缩推杆6和连杆5铰接防倒支撑板2位置设置可伸缩拉板。所述底调装置3的顶部通过螺钉连接顶梁8，所述顶梁8为一个长方形条状板，顶梁8的外侧通过滑道连接千斤护板9，所述千斤护板9内部通过螺钉连接千斤顶10，所述千斤顶10的伸缩端指向地面，所述千斤护板9的顶部设置顶梁移动装置16，所述底调装置3的中部设置两个上下平行的固定杆14，两个固定杆14分别铰接于底调装置3的两侧，两个固定杆14靠近中部一端外部分别设置固定卡盘11，所述固定卡盘11通过螺钉连接底调装置3的侧壁，两个固定杆14靠近中部一端分别设置伸缩杆12，两个伸缩杆12远离固定杆14一端分别设置链轮13，两个链轮13外部通过链条15连接，所述链条15的两端分别设置直杆，两个直杆分别穿过两个固定卡盘11，所述千斤护板9通过螺钉连接链条15。所述顶梁8顶部设置滑道，所述顶梁移动装置16的顶部通过螺钉连接顶梁8的滑道。所述链条15两端设置的直杆远离链条一端插入底调装置3的侧壁突起块。所述底调装置3的外侧设置保护壳。所述连杆5和伸缩推杆6所连接的可伸缩拉板通过滑道插接防倒支撑板2内部。本实例的工作过程：在使用过程中，防倒支撑板2的支撑挡板7在液压推杆4的推动下可以进行平移，和边上的侧壁进行支撑工作，如果液压支架的上板不够水平，可以通过连杆5和伸缩推杆6配合，可以通过下方伸缩推杆6的推动绕着连杆转动，使支撑挡板7形成一定的角度支撑，通过角度支撑来保证上板的水平。在使用过程中如果底板不平，可以通过伸缩杆12带动链条15移动，链条15连接着千斤护板9，千斤护板9就可以带动千斤顶10移动，通过千斤顶10来将底板支撑起来，通过千斤顶10的移动可以多个角度来进行水平的调整工作，相比较普通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防倒型液压支架，包括支架主体(1)、底调装置(3)和防倒支撑板(2)，其特征在于：所述支架主体(1)上下两根铰接的支架构成，支架主体(1)顶部支架端部铰接防倒支撑板(2)一个端部，支架主体(1)底部支架铰接底板一端，所述底板的两侧通过螺钉连接底调装置(3)，防倒支撑板(2)通过液压杆连接底板，所述防倒支撑板(2)包括液压推杆(4)、连杆(5)、伸缩推杆(6)和支撑挡板(7)，防倒支撑板(2)的两侧相对应设置凹槽，防倒支撑板(2)凹槽内部分别设置支撑挡板(7)，所述支撑挡板(7)顶面靠近防倒支撑板(2)外侧设置为倾斜面，所述支撑挡板(7)靠近凹槽内部一面通过液压推杆(4)连接凹槽的内部侧壁，液压推杆(4)两端铰接防倒支撑板(2)和支撑挡板(7)，所述连杆(5)两端分别铰接支撑挡板(7)侧壁和防倒支撑板(2)的凹槽侧壁，所述连杆(5)下方中部铰接伸缩推杆(6)，伸缩推杆(6)远离连杆一端铰接防倒支撑板(2)，所述伸缩推杆(6)和连杆(5)铰接防倒支撑板(2)位置设置可伸缩拉板；/n所述底调装置(3)的顶部通过螺钉连接顶梁(8)，所述顶梁(8)为一个长方形条状板，顶梁(8)的外侧通过滑道连接千斤护板(9)，所述千斤护板(9)内部通过螺钉连接千斤顶(10)，所述千斤顶(10)的伸缩端指向地面，所述千斤护板(9)的顶部设置顶梁移动装置(16)，所述底调装置(3)的中部设置两个上下平行的固定杆(14)，两个固定杆(14)分别铰接于底调装置(3)的两侧，两个固定杆(14)靠近中部一端外部分别设置固定卡盘(11)，所述固定卡盘(11)通过螺钉连接底调装置(3)的侧壁，两个固定杆(14)靠近中部一端分别设置伸缩杆(12)，两个伸缩杆(12)远离固定杆(14)一端分别设置链轮(13)，两个链轮(13)外部通过链条(15)连接，所述链条(15)的两端分别设置直杆，两个直杆分别穿过两个固定卡盘(11)，所述千斤护板(9)通过螺钉连接链条(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防倒型液压支架，包括支架主体(1)、底调装置(3)和防倒支撑板(2)，其特征在于：所述支架主体(1)上下两根铰接的支架构成，支架主体(1)顶部支架端部铰接防倒支撑板(2)一个端部，支架主体(1)底部支架铰接底板一端，所述底板的两侧通过螺钉连接底调装置(3)，防倒支撑板(2)通过液压杆连接底板，所述防倒支撑板(2)包括液压推杆(4)、连杆(5)、伸缩推杆(6)和支撑挡板(7)，防倒支撑板(2)的两侧相对应设置凹槽，防倒支撑板(2)凹槽内部分别设置支撑挡板(7)，所述支撑挡板(7)顶面靠近防倒支撑板(2)外侧设置为倾斜面，所述支撑挡板(7)靠近凹槽内部一面通过液压推杆(4)连接凹槽的内部侧壁，液压推杆(4)两端铰接防倒支撑板(2)和支撑挡板(7)，所述连杆(5)两端分别铰接支撑挡板(7)侧壁和防倒支撑板(2)的凹槽侧壁，所述连杆(5)下方中部铰接伸缩推杆(6)，伸缩推杆(6)远离连杆一端铰接防倒支撑板(2)，所述伸缩推杆(6)和连杆(5)铰接防倒支撑板(2)位置设置可伸缩拉板；
所述底调装置(3)的顶部通过螺钉连接顶梁(8)，所述顶梁(8)为一个长方形条状板，顶梁(8)的外侧通过滑道连接千斤护板(9)，所述千斤护板(9)内部通过螺钉连接千斤顶(10)，所述千斤顶(10)的伸缩端指向地面，所述千斤护板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳华林，闫爱枝，王刚，白艳丽，
申请(专利权)人：阳泉市永昱机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14