一种张拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张拉机，包括张拉装置与固定装置，所述张拉装置与固定装置之间设有引导装置，所述引导装置包括设置于所述张拉装置上端的第一固定端与设置于所述固定装置上端的第二固定端、位于所述第一固定端与第二固定端之间的引导线与悬挂在引导线上的若干吊环，所述第一固定端与所述第二固定端相对平行，该实用新型专利技术能够引导钢筋张拉，同时保障大跨度钢筋的水平，使钢筋受力均匀，保证了张拉后钢筋的承载力，能够根据大跨度钢筋长度进行调整加工，同时占用空间面积小，方便运输，也保证钢筋张拉的准确度，也满足钢筋小尺寸范围内的张拉要求，张拉精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种张拉设备，具体的说是一种张拉机。
技术介绍
为了使钢筋产生预应力，需要将钢筋两端固定，再辅以拉力进行张拉，在工程领域，实现此功能的机械设备为预应力钢筋张拉机。通常，预应力钢筋张拉机包括机架、固定端和活动端，在利用上述预应力钢筋张拉机对钢筋施以预应力时，是利用固定端与活动端的固定装置将钢筋卡紧固定，再对活动端施以远离固定端的力，使活动端远离固定端从而实现对钢筋的张拉。但是，目前使用的预应力钢筋张拉机中针对于大跨度的钢筋缺乏钢筋导向结构，加工大跨度的钢筋长度不同，使得在张拉过程中出现张拉力控制不易控制等问题，造成钢筋的受力不均匀，得到的预应力钢筋承载力不足，不能满足施工要求，而且现有技术中对大跨度的钢筋处理设备体型巨大或者设备较长，极端浪费空间，设备搬运也较为麻烦，而固定点加工，更不适合实际情况，钢筋张拉在工作现场进行加工，因此需要张拉机跟随工作地点的变化进行搬运，因此需要一种技能满足大跨度的钢筋加工同时也能够搬运时占用空间小的张力机。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种张拉机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种张拉机，包括张拉装置与固定装置，所述张拉装置与固定装置之间设有引导装置，所述引导装置包括设置于所述张拉装置上端的第一固定端与设置于所述固定装置上端的第二固定端、位于所述第一固定端与第二固定端之间的引导线与悬挂在引导线上的若干吊环，所述第一固定端与所述第二固定端相对平行。作为优选的技术方案，所述张拉装置底部与所述固定装置底部均设有滑轮，所述滑轮上均设有锁死结构。作为优选的技术方案，所述第一固定端与所述第二固定端为耳环。作为优选的技术方案，所述张拉装置为螺杆张拉机，包括设置机架、所述机架上通过两根平行设置的顶杆连接的动力机构与固定支撑梁，所述顶杆之间设有滑动架，螺杆依次穿过所述动力机构、滑动架与固定支撑梁。作为优选的技术方案，所述螺杆穿过固定支撑梁的一端与锚固张拉夹具固定连接。作为优选的技术方案，所述顶杆内侧安装有激光位移传感器，所述激光位移传感器向下对准所述螺杆。作为优选的技术方案，还包括PLC，所述PLC通过动力控制器与动力机构电性连接。作为优选的技术方案，所述PLC与数据接收器电性连接。作为优选的技术方案，所述吊环包括安装管，所述安装管中空，所述安装管外侧面与拉线一端固定连接，所述拉线的另一端固定有环状稳固件。由于采用了上述技术方案，一种张拉机，包括张拉装置与固定装置，所述张拉装置与固定装置之间设有引导装置，所述引导装置包括设置于所述张拉装置上端的第一固定端与设置于所述固定装置上端的第二固定端、位于所述第一固定端与第二固定端之间的引导线与悬挂在引导线上的若干吊环，所述第一固定端与所述第二固定端相对平行，该技术能够引导钢筋张拉，同时保障大跨度钢筋的水平，使钢筋受力均匀，保证了张拉后钢筋的承载力，能够根据大跨度钢筋长度进行调整加工，同时占用空间面积小，方便运输，也保证钢筋张拉的准确度，也满足钢筋小尺寸范围内的张拉要求，张拉精确度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为该技术实施实施例结构示意图；图2为该技术实施例PLC框架图；图3为该技术实施例吊环结构图；其中：1-固定装置；2-固定支撑梁；3-第一固定端；4-第二固定端；5-引导线；6-吊环；6.1-安装管；6.2-拉线；6.3-环状稳固件；7-钢筋；8-螺杆；9-锚固张拉夹具；10-机架；11-动力机构；12-滑动架；13-顶杆；14-激光位移传感器；15-PLC；16-动力控制器；17-数据接收器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。如图1、图2和图3所示，一种张拉机，包括张拉装置与固定装置，所述张拉装置与固定装置1之间设有引导装置，所述引导装置包括设置于所述张拉装置上端的第一固定端3与设置于所述固定装置1上端的第二固定端4、位于所述第一固定端3与第二固定端4之间的引导线5与悬挂在引导线5上的若干吊环6，所述第一固定端3与所述第二固定端4相对平行。所述张拉装置底部与所述固定装置1底部均设有滑轮，所述滑轮上均设有锁死结构。所述第一固定端3与所述第二固定端4为耳环。所述张拉装置为螺杆张拉机，包括设置机架10、所述机架10上通过两根平行设置的顶杆13连接的动力机构11与固定支撑梁2，所述顶杆13之间设有滑动架12，螺杆8依次穿过所述动力机构11、滑动架12与固定支撑梁2。所述螺杆8穿过固定支撑梁2的一端与锚固张拉夹具9固定连接。所述顶杆13内侧安装有激光位移传感器14，所述激光位移传感器14向下对准所述螺杆8。所述PLC15通过动力控制器16与动力机构11电性连接。所述PLC15与数据接收器17电性连接。所述吊环6包括安装管6.1，所述安装管6.1中空，所述安装管6.1外侧面与拉线6.2一端固定连接，所述拉线6.2的另一端固定有环状稳固件6.3。在使用该技术时，根据钢筋7的长度调整在加工现场调整张拉装置和固定装置1之间的距离，适宜各种不同长度的钢筋加工，然后将张拉装置和固定装置1滑轮锁死，在第一固定端3与第二固定固定端4上固定上引导线5，使引导线4与地面平行，引导线4上悬挂有若干吊环，所述吊环7的安装管6.1穿过引导线5，与所述安装管6.1通过拉线6.2连接的环状稳固件6.3自然下垂，钢筋7穿过环状稳固件6.3形成与地面平行，保持了钢筋7的水平，钢筋7的两端分别于固定装置1和锚固张拉夹具9连接，使用PLC15通过动力控制器16启动动力机构11，动力机构11推动螺杆8移动，当螺杆8向外移动时，固定在螺杆8上的锚固张拉夹具9带动钢筋7进行张拉，顶杆13内侧的激光位移传感器14将螺杆8移动的距离数据通过数据接收器17传送到PLC15，当螺杆8移动的距离数据达到PLC15中设置的移动距离，PLC15通过动力控制器16关闭动力机构11，完成钢筋7的张拉，通过PLC15控制和激光位移传感器14能精确控制钢筋7的张拉，同时吊环6能给大跨度的钢筋提供稳定的水平方向引导，而通过第一固定端3、第二固定端4和引导线5，能够在不同环境下快速组装和拆卸，降低了设备对空间面积的占用，有利于设备的搬运，同时将设备张拉装置和固定端分离，能够对任意大跨度钢筋进行张拉加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张拉机，包括张拉装置与固定装置，其特征在于：所述张拉装置与固定装置之间设有引导装置，所述引导装置包括设置于所述张拉装置上端的第一固定端与设置于所述固定装置上端的第二固定端、位于所述第一固定端与第二固定端之间的引导线与悬挂在引导线上的若干吊环，所述第一固定端与所述第二固定端相对平行。

【技术特征摘要】
1.一种张拉机，包括张拉装置与固定装置，其特征在于：所述张拉装置与固定装置之间设有引导装置，所述引导装置包括设置于所述张拉装置上端的第一固定端与设置于所述固定装置上端的第二固定端、位于所述第一固定端与第二固定端之间的引导线与悬挂在引导线上的若干吊环，所述第一固定端与所述第二固定端相对平行。2.如权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述张拉装置底部与所述固定装置底部均设有滑轮，所述滑轮上均设有锁死结构。3.如权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述第一固定端与所述第二固定端为耳环。4.如权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述张拉装置为螺杆张拉机，包括设置机架、所述机架上通过两根平行设置的顶杆连接的动力机构与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣学良，李天鹏，丁志国，唐仲伦，肖杨，丁宇，
申请(专利权)人：云南省楚雄恒基管道工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53