一种钢绞线穿线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线穿线装置，包括穿线机，所述穿线机上游设有梳线机，穿线机下游设有切割机，所述梳线机包括梳线板及用于带动梳线板沿钢绞线长度方向运动的移动支座，所述梳线板上开设有多个供钢绞线穿过的梳线孔，本实用新型专利技术实现了钢绞线梳线、穿线和切线的一体化，具有结构简单、自动化程度高、效率高、节约成本、避免钢绞线缠绕、穿线后各钢绞线端部保持平齐等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预应力箱梁施工设备，尤其涉及一种钢绞线穿线装置。
技术介绍
由于预应力箱梁钢绞线下料长度一般达到32m-36m，且预应力孔道具有一定程度的弯曲，在预应力箱梁施工过程中，钢绞线缠绕容易使得钢绞线与锚板孔眼不对应，钢绞线、千斤顶及孔道位置不垂直，各根钢绞线之间存在应力差，加大与锚板锚口处的摩擦阻力，增加预应力损失，影响箱梁结构使用寿命；此外，发生缠绕的钢绞线净长度也会发生变化，则张拉后钢绞线束中各根钢绞线应力不同，实际伸长量测量结果也会超出允许偏差。目前，制梁场通常采用卷扬机将钢绞线从箱梁一端拉至另一端，效率较低、操作复杂，施工进度较慢、人工成本高且质量和安全保障效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、避免钢绞线缠绕、穿线后各钢绞线端部保持平齐的钢绞线穿线装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钢绞线穿线装置，包括穿线机，所述穿线机上游设有梳线机，穿线机下游设有切割机，所述梳线机包括梳线板及用于带动梳线板沿钢绞线长度方向运动的移动支座，所述梳线板上开设有多个供钢绞线穿过的梳线孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述梳线板与水平面之间具有夹角β，0°＜β＜90°。所述移动支座上方于左右两侧分别装设有一块挡板，所述挡板前后两端均向上弯曲，两块挡板之间固设有连接板，所述梳线板固设于所述连接板上。所述移动支座包括保护箱、装设于保护箱底部的滚轮以及装设于保护箱内部的梳线驱动组件，所述挡板固设于所述保护箱顶部，所述梳线驱动组件包括梳线电机和梳线减速机，所述梳线电机通过传动皮带与所述梳线减速机连接，所述梳线减速机通过传动皮带与所述滚轮的轮轴连接。所述梳线机还包括牵拉机构，所述牵拉机构包括一对挂耳以及一对拉杆，所述一对挂耳分设于所述梳线板左右两侧，所述拉杆一端设有弯钩部并通过弯钩部与一件所述挂耳连接。所述穿线机包括支架、穿线驱动组件和上下两组穿线轮组件，所述穿线驱动组件吊装于所述支架上，所述穿线轮组件包括一个主动轮和两个分别设于主动轮左右侧的从动轮，两组穿线轮组件中的主动轮传动连接且其中一个主动轮与所述穿线驱动组件的输出端相连，同一组穿线轮组件中的从动轮与主动轮传动连接，上下两组穿线轮组件中的从动轮之间形成用于滚送钢绞线的穿线通道，所述切割机装设于所述支架上并位于所述穿线通道的出口处。所述主动轮为齿轮，两组穿线轮组件中的主动轮相互啮合，所述从动轮一侧为与所述主动轮啮合的啮合部，从动轮另一侧为与啮合部同轴设置的穿送部，上下两组从动轮的穿送部之间形成所述穿线通道。所述穿线机还包括锥形穿送筒，所述锥形穿送筒套设于钢绞线束前端。所述穿线驱动组件包括相互连接的穿线电机和穿线减速机，其中一个所述主动轮与所述穿线减速机的输出端连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的钢绞线穿线装置，在穿线机上游设置梳线机，将各根钢绞线分别穿入一梳线孔后，沿钢绞线长度方向移动梳线机即可将钢绞线理顺、避免缠绕，便于后续编束、穿线；在穿线机下游设置切割机，穿线后可利用切割机将钢绞线束末端切割平齐，实现了钢绞线梳线、穿线和切线的一体化，结构简单、自动化程度高、效率高。进一步地，将梳线板倾斜布置，可减少钢绞线与梳线板之间的摩擦阻力，减少移动梳线机所需的牵拉力。进一步地，利用上下两组穿线轮滚送穿线，只需1至2名工人将梳理编束后的钢绞线束穿入穿线机内即可实现后续穿线；由上下两组共四个从动轮形成穿线通道，使得滚送更加平稳顺畅。附图说明图1是本技术钢绞线穿线装置穿线时的主视结构示意图。图2是本技术中的梳线机的主视结构示意图。图3是本技术中的梳线机的侧视结构示意图。图4是本技术中的拉杆的主视结构示意图。图5是本技术中的穿线机的主视结构图。图6是本技术中的穿线机的传动原理图。图7是图6中的A-A视图。图中各标号表示：1、穿线机；11、支架；111、电动葫芦；12、穿线驱动组件；121、穿线电机；122、穿线减速机；13、穿线轮组件；131、主动轮；132、从动轮；1321、啮合部；1322、穿送部；15、锥形穿送筒；2、梳线机；21、移动支座；211、梳线驱动组件；2111、梳线电机；2112、梳线减速机；212、保护箱；213、挡板；214、滚轮；215、传动皮带；216、连接板；22、梳线板；221、梳线孔；24、牵拉机构；241、挂耳；242、拉杆；2421、弯钩部；3、切割机；4、穿线通道。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图7所示，本实施例的钢绞线穿线装置，包括穿线机1，穿线机1上游设有梳线机2，穿线机1下游设有切割机3，梳线机2包括梳线板22及用于带动梳线板22沿钢绞线长度方向运动的移动支座21，梳线板22上开设有多个供钢绞线穿过的梳线孔221，梳线孔221的具体数量依据钢绞线线束中钢绞线的根数而定，一般在9个至13个之间，该钢绞线穿线装置在穿线机1上游设置梳线机2，将各根钢绞线分别穿入一个梳线孔221后，梳线机2带动梳线板22沿钢绞线长度方向移动即可将钢绞线理顺、避免缠绕，便于后续穿线；在穿线机1下游设置切割机3，穿线后可利用切割机3将各根钢绞线末端切割平齐。具体参见图2，梳线板22与水平面之间具有夹角β，0°＜β＜90°，可减少钢绞线与梳线板22之间的摩擦阻力，减少移动梳线机2所需的牵拉力。本实施例中，β＝75°，梳线板22向切割机3一侧倾斜。具体参见图2和图3，移动支座21上方于左右两侧分别装设有一块挡板213，本实施例中为竖直布置，挡板213前后两端均向上弯曲，避免梳线机2移动时挡板213受到制梁场其他物件的阻挡；两块挡板213之间固设有连接板216，梳线板22固设于连接板216上。移动支座21包括保护箱212、装设于保护箱212底部的滚轮214以及装设于保护箱212内部的梳线驱动组件211，挡板213固设于保护箱212顶部，梳线驱动组件211包括梳线电机2111和梳线减速机2112，梳线电机2111通过传动皮带215与梳线减速机2112连接，梳线减速机2112通过传动皮带215与滚轮214的轮轴连接，通过电源控制梳线电机2111，利用传动皮带215连接梳线减速机2112达到减速效果，再通过另一条传动皮带215连接滚轮214的轮轴，从而驱动梳线机2移动，保证梳线机2的工作效率。具体参见图4，本实施例中，梳线机2还包括牵拉机构24，牵拉机构24包括一对挂耳241以及一对拉杆242，一对挂耳241分设于梳线板22左右两侧，拉杆242一端设有弯钩部2421并通过弯钩部2421与一件挂耳241连接，可人工牵拉拉杆242移动梳线机2，或者由梳线电机2111驱动梳线机2移动时，利用拉杆242控制梳线机2沿钢绞线长度方向运动，实现人工、机械双功能。具体参见图1和图2，本实施例中，穿线机1包括支架11、穿线驱动组件12和上下两组穿线轮组件13，穿线驱动组件12吊装于支架11上，穿线轮组件13包括一个主动轮131和两个分别设于主动轮131左右侧的从动轮132，两组穿线轮组件13中的主动轮131传动连接且其中一个主动轮131与穿线驱动组件12的输出端相连，同一组穿线轮组件13中的从动轮132本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线穿线装置，包括穿线机(1)，其特征在于：所述穿线机(1)上游设有梳线机(2)，穿线机(1)下游设有切割机(3)，所述梳线机(2)包括梳线板(22)及用于带动梳线板(22)沿钢绞线长度方向运动的移动支座(21)，所述梳线板(22)上开设有多个供钢绞线穿过的梳线孔(221)。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线穿线装置，包括穿线机(1)，其特征在于：所述穿线机(1)上游设有梳线机(2)，穿线机(1)下游设有切割机(3)，所述梳线机(2)包括梳线板(22)及用于带动梳线板(22)沿钢绞线长度方向运动的移动支座(21)，所述梳线板(22)上开设有多个供钢绞线穿过的梳线孔(221)。2.根据权利要求1所述的钢绞线穿线装置，其特征在于：所述梳线板(22)与水平面之间具有夹角β，0°＜β＜90°。3.根据权利要求2所述的钢绞线穿线装置，其特征在于：所述移动支座(21)上方于左右两侧分别装设有一块挡板(213)，所述挡板(213)前后两端均向上弯曲，两块挡板(213)之间固设有连接板(216)，所述梳线板(22)固设于所述连接板(216)上。4.根据权利要求3所述的钢绞线穿线装置，其特征在于：所述移动支座(21)包括保护箱(212)、装设于保护箱(212)底部的滚轮(214)以及装设于保护箱(212)内部的梳线驱动组件(211)，所述挡板(213)固设于所述保护箱(212)顶部，所述梳线驱动组件(211)包括梳线电机(2111)和梳线减速机(2112)，所述梳线电机(2111)通过传动皮带(215)与所述梳线减速机(2112)连接，所述梳线减速机(2112)通过传动皮带(215)与所述滚轮(214)的轮轴连接。5.根据权利要求4所述的钢绞线穿线装置，其特征在于：所述梳线机(2)还包括牵拉机构(24)，所述牵拉机构(24)包括一对挂耳(241)以及一对拉杆(242)，所述一对挂耳(241)分设于所述梳线板(22)左右两侧，所述拉杆(242)一端设有弯钩部(2421)并通过弯钩部(2421)与一件所述挂耳(241)连接。6.根据权利要求1至5中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘又仁，秦宝和，曾一宸，岳耀星，陈勇，张志强，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43