自动化SMT贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种本实用新型专利技术的自动化SMT贴标机，包括有机台框架，机台框架顶部设置有承载平台，机台框架内设置有控制组件，承载平台上设置有成对分布的流线装置，流线装置底部设置有顶升装置，流线装置的顶端设置有吸标装置，流线装置的外侧均设置有打印装置，流线装置的出料端设置有检测装置，各个装置的控制端口与控制组件相连，控制组件上连接有告警组件。由此，采用控制组件参与总体控制，实现SMT器件的自动贴标。采用独立的流线装置，配合打印装置，实现SMT器件的自动行进贴标。采用吸标装置来实现SMT器件的抓取调整，保证了贴标位置的精确，且无需人工介入调整。设有告警组件，出现异常后可及时告警，便于本地维护、排查。

Automatic SMT labeling machine

The utility model relates to an automatic SMT labeling machine of the utility model, which comprises an organic platform frame, a loading platform is arranged at the top of the platform frame, a control component is arranged in the platform frame, a paired distribution streamline device is arranged on the loading platform, a jacking device is arranged at the bottom of the streamline device, and a top of the streamline device is arranged. A label suction device is provided, and a printing device is arranged on the outer side of the streamline device, and a detection device is arranged on the discharge end of the streamline device. The control ports of each device are connected with the control components, and an alarm component is connected with the control components. Therefore, the control component is involved in the overall control to realize the automatic labeling of SMT devices. The automatic streamline labeling of SMT devices is realized by using independent streamline device and printing device. The scratch adjustment of SMT device is realized by using a labeling device, which ensures the accuracy of labeling position without manual intervention. With alarm module, it can be alerted in time, and it is convenient for local maintenance and troubleshooting.

【技术实现步骤摘要】
自动化SMT贴标机
本技术涉及一种贴标机，尤其涉及一种自动化SMT贴标机。
技术介绍
SMT贴标机是可以将成卷打印好条码或二维码的纸标签、金属箔标签粘贴在PCB、产品上的设备。贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上元件表面粘贴，其他平面粘贴各种作业。但是，现有SMT贴标机只能实现单线单批次加工，加工效率较低。同时，缺少必要的检测组件，出现加工异常时无法第一时间被检出。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动化SMT贴标机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种自动化SMT贴标机。本技术的自动化SMT贴标机，包括有机台框架，其中：所述机台框架顶部设置有承载平台，所述机台框架内设置有控制组件，所述承载平台上设置有成对分布的流线装置，所述流线装置底部设置有顶升装置，所述流线装置的顶端设置有吸标装置，所述流线装置的外侧均设置有打印装置，所述流线装置的出料端设置有检测装置，所述各个装置的控制端口与控制组件相连，所述控制组件上连接有告警组件。进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述承载平台上分布有若干定位孔与若干走线孔，所述流线装置、顶升装置、打印装置、检测装置通过定位螺栓与定位孔相连。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述流线装置包括有若干主连接支架，所述主连接支架上设置有导轨，所述导轨一侧开设有引导槽，所述导轨的另一侧设置有间距调整组件。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述顶升装置包括有顶升凸块，所述顶升凸块的底部连接有顶升驱动组件，所述顶升凸块上设置有辅助引导柱，所述辅助引导柱的顶端为锥形构造。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述吸标装置包括有控制基座，所述控制基座上设置有吸标机械手，所述吸标机械手包括有吸标组件，所述吸标组件上连接有多轴位移调整组件，所述吸标机械手外围设置有防尘壳。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述打印装置包括有副连接支架，所述副连接支架设置在承载平台的外侧，所述承载平台上设置有打印机，所述打印机外设置有防尘壳。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述检测装置包括有龙门架，所述龙门架上设置有导轨，所述导轨上活动连接有滑块组件，所述滑块组件上设置有位移驱动组件与视屏采集组件。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述视屏采集组件为CCD检测器。更进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述龙门架的前端设置有照明光源，所述照明光源为LED灯。再进一步地，上述的自动化SMT贴标机，其中，所述机台框架的底部设置有高度调节底脚。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用控制组件参与总体控制，实现SMT器件的自动贴标。2、采用独立的流线装置，配合打印装置，实现SMT器件的自动行进贴标。3、采用吸标装置来实现SMT器件的抓取调整，保证了贴标位置的精确，且无需人工介入调整。4、设有告警组件，出现异常后可及时告警，便于本地维护、排查。5、采用CCD检测器，配合照明光源，能够获得较为清晰的图像，实现贴标效果质检。6、整体构造易于维护与现场调配，且拥有独立的水平找平组件。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是自动化SMT贴标机的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1机台框架2承载平台3控制组件4定位孔5走线孔6主连接支架7导轨8间距调整组件9顶升凸块10辅助引导柱11控制基座12多轴位移调整组件13吸标组件14副连接支架15打印机16龙门架17位移驱动组件18视屏采集组件19照明光源20高度调节底脚具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的自动化SMT贴标机，包括有机台框架1，其与众不同之处在于：为了实现集成化的设计，采用的机台框架1顶部设置有承载平台2，机台框架1内设置有控制组件3。同时，为了实现SMT器件的顺利输送，配合后续装置进行有序精确的贴标，承载平台2上设置有成对分布的流线装置。并且，为了实现独立贴标，流线装置底部设置有顶升装置，流线装置的顶端设置有用于调整SMT器件的吸标装置。考虑到SMT器件的特性，为了拥有较佳的贴标效果，流线装置的外侧均设置有打印装置，流线装置的出料端设置有检测装置，各个装置的控制端口与控制组件3相连，控制组件3上连接有告警组件。这样，可实现智能化的自动加工，出现异常是亦可以进行有效的现场告警。结合本技术一较佳的实施方式来看，采用的承载平台2上分布有若干定位孔4与若干走线孔5，流线装置、顶升装置、打印装置、检测装置通过定位螺栓与定位孔4相连。这样，可以根据实际加工需求，进行更为合理的装置布局，满足多工位的同步配合，实现两对加工路径的有序贴标。进一步来看，为了有效引入SMT器件，实现自动化供料，采用的流线装置包括有若干主连接支架6，主连接支架6上设置有导轨7，导轨7一侧开设有引导槽，导轨7的另一侧设置有间距调整组件8。这样，可以配合后续的打印装置保证贴标处属于正确位置。同时，考虑到某些SMT器件的特殊贴标位置需要，顶升装置包括有顶升凸块9，顶升凸块9的底部连接有顶升驱动组件，顶升凸块9上设置有辅助引导柱10，辅助引导柱10的顶端为锥形构造。这样顶升期间，不会造成元器件损坏。同时，为了有效搬运SMT器件，本技术采用的吸标装置包括有控制基座11。并且，考虑到实现精确的搬运，且不会划伤SMT器件，控制基座11上设置有吸标机械手，吸标机械手包括有吸标组件13，吸标组件13上连接有多轴位移调整组件12，吸标机械手外围设置有防尘壳。再进一步来看，为了实现持续化打印，且不影响SMT器件的正常输送，打印装置包括有副连接支架14，副连接支架14设置在承载平台2的外侧，承载平台2上设置有打印机15，打印机15外设置有防尘壳。这样，在采用两条产线配置时，打印机15分列在承载平台2的两侧，不占用流线装置的空间。结合实际实施来看，为了对贴标效果进行实施监控，在出现异常时可及时配合控制组件3进行排查，本技术所采用的检测装置包括有龙门架16，龙门架16上设置有导轨7，导轨7上活动连接有滑块组件，滑块组件上设置有位移驱动组件17与视屏采集组件18。具体来说，为了拥有较佳的视觉检查效果，采用的视屏采集组件18为CCD检测器。同时，考虑到可以拥有有效的照明，避免因为光照不足带来的阴影而导致CCD检测器判断检测困难，采用的龙门架16的前端设置有照明光源19，照明光源19为LED灯。再者，考虑到本技术实际安装的厂房区域，其地面可能并非处于水平面，为了不影响SMT器件的顺畅水平输送，机台框架1的底部设置有高度调节底脚20。这样，可以依据实际安装位置进行有效的高度调节，满足水平需要。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用控制组件参与总体控制，实现SMT器件的自动贴标。2、采用独立的流线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化SMT贴标机，包括有机台框架(1)，其特征在于：所述机台框架(1)顶部设置有承载平台(2)，所述机台框架(1)内设置有控制组件(3)，所述承载平台(2)上设置有成对分布的流线装置，所述流线装置底部设置有顶升装置，所述流线装置的顶端设置有吸标装置，所述流线装置的外侧均设置有打印装置，所述流线装置的出料端设置有检测装置，所述各个装置的控制端口与控制组件(3)相连，所述控制组件(3)上连接有告警组件。

【技术特征摘要】
1.自动化SMT贴标机，包括有机台框架(1)，其特征在于：所述机台框架(1)顶部设置有承载平台(2)，所述机台框架(1)内设置有控制组件(3)，所述承载平台(2)上设置有成对分布的流线装置，所述流线装置底部设置有顶升装置，所述流线装置的顶端设置有吸标装置，所述流线装置的外侧均设置有打印装置，所述流线装置的出料端设置有检测装置，所述各个装置的控制端口与控制组件(3)相连，所述控制组件(3)上连接有告警组件。2.根据权利要求1所述的自动化SMT贴标机，其特征在于：所述承载平台(2)上分布有若干定位孔(4)与若干走线孔(5)，所述流线装置、顶升装置、打印装置、检测装置通过定位螺栓与定位孔(4)相连。3.根据权利要求1所述的自动化SMT贴标机，其特征在于：所述流线装置包括有若干主连接支架(6)，所述主连接支架(6)上设置有导轨(7)，所述导轨(7)一侧开设有引导槽，所述导轨(7)的另一侧设置有间距调整组件(8)。4.根据权利要求1所述的自动化SMT贴标机，其特征在于：所述顶升装置包括有顶升凸块(9)，所述顶升凸块(9)的底部连接有顶升驱动组件，所述顶升凸块(9)上设置有辅助引导柱(10)，所述辅助引导柱(10)的顶端为锥形构造。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江兰，
申请(专利权)人：华创萨驰技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32