马达扣环组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种马达扣环组装设备，包括有设备框架，设备框架上设置有加工平台，加工平台上设置有产品输送装置，产品输送装置的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，产品输送装置外部设置有送料平移滑台，送料平移滑台通过导向轴组件连接有压制平台，压制平台对应与产品输送装置的上方，设置有组装压紧装置。采用相互配合的弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，工件传输期间实现弹簧垫片、平垫片、C型扣的按序堆叠连接，可实现多工位的同步加工。设有独立的组装压紧装置，配合压紧度测量装置，实现精确的压制。

Motor Buckling Ring Assembly Equipment

The utility model relates to a motor buckle ring assembly device, which comprises an equipment frame, a processing platform on the equipment frame, a product conveying device on the processing platform, and the same side of the product conveying device, from the direction of feeding to the direction of discharging, sequentially distributed spring gasket feeding device, flat gasket feeding device and C. A buckle feeding device is provided with a feeding smoothing platform outside the product conveying device. The feeding smoothing platform is connected with a pressing platform through a guide shaft assembly. The pressing platform corresponds to the upper part of the product conveying device and is provided with an assembly pressing device. The spring gasket feeding device, flat gasket feeding device and C-type buckle feeding device are adopted. Spring gasket, flat gasket and C-type buckle are stacked and connected in sequence during the transmission of workpiece, and multi-station synchronous processing can be realized. Independent assembling and pressing device is equipped with compaction measuring device to realize accurate pressing.

【技术实现步骤摘要】
马达扣环组装设备
本技术涉及一种组装设备，尤其涉及一种马达扣环组装设备。
技术介绍
对于现有的马达扣环组装设备来说，由于制造、装配的工序较多，应用的工位、工件也较多，往往需要人工进行辅助投料、装配。由此，生产效率低，且由于人工方式不同，会导致装配位置存在偏差。同时，在装配期间，压合位置存在偏移，导致产品良品率低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种马达扣环组装设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种马达扣环组装设备。本技术的马达扣环组装设备，包括有设备框架，所述设备框架上设置有加工平台，其中：所述加工平台上设置有产品输送装置，所述产品输送装置的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，所述产品输送装置外部设置有送料平移滑台，所述送料平移滑台通过导向轴组件连接有压制平台，所述压制平台对应与产品输送装置的上方，设置有组装压紧装置，所述加工平台对应于组装压紧装置处设置有顶升机构。进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述产品输送装置的侧面还设置有压紧度测量装置。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述产品输送装置为倍速链轨道。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置均包括有存料立柱，所述存料立柱内设置有供料杆，所述存料立柱的顶部设置有出料驱动组件，所述出料驱动组件的工作端设置有出料推板。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述出料驱动组件为气缸，或是所述出料驱动组件为电机。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述C型扣供料装置包括有送料板，所述送料上加装有取料夹爪。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述组装压紧装置包括有压紧头，所述压紧头上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与伺服马达相连。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述压制平台下方对应产品输送装置处，设置有压紧位置检测仪。更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述设备框架内部设置有数据处理装置，所述数据处理装置与产品输送装置、弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置的控制端相连。再进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述设备框架底部设置有调节支架与移动轮。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用相互配合的弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，工件传输期间实现弹簧垫片、平垫片、C型扣的按序堆叠连接，可实现多工位的同步加工。2、设有独立的组装压紧装置，配合压紧度测量装置，实现精确的压制。3、采用倍速链轨道作为产品输送装置，满足不同类别产品不同速率的传输、加工需要。4、整体构造简单，易于组装、维护，同时可满足无人值守的自动化加工需要。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是马达扣环组装设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1设备框架2产品输送装置3弹簧垫片供料装置4平垫片供料装置5C型扣供料装置6送料平移滑台7压制平台8压紧度测量装置9取料夹爪10压紧头11滚珠丝杆12伺服马达13顶升机构14压紧位置检测仪15调节支架16移动轮具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至的马达扣环组装设备，包括有设备框架1，设备框架1上设置有加工平台，其与众不同之处在于：为了实现自动化的装配，实现工件的按序前行送料，在加工平台上设置有产品输送装置2。同时，为了满足多道工序的按序加工，满足马达扣环的准确组装，本技术在产品输送装置2的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置3、平垫片供料装置4、C型扣供料装置5。并且，考虑到实际装配期间的压紧需要，产品输送装置2外部设置有送料平移滑台6，送料平移滑台6通过导向轴组件连接有压制平台7，压制平台7对应与产品输送装置2的上方，设置有组装压紧装置。再者，为了保证压合效果，本技术在加工平台对应于组装压紧装置处设置有顶升机构13。这样，可以依据工件所在的实际位置，实现精确的定点压制，不会出现压紧偏差。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了针对不同类别的马达加工需要，及时获取当前的压紧程度，保证加工的优良率，在产品输送装置2的侧面还设置有压紧度测量装置8。同时，考虑到根据实际加工的需要，对产品输送进行对应速度的配置，采用的产品输送装置2为倍速链轨道。进一步来看，为了保证弹簧垫片、平垫片的根据装配次序按序、准确的供料，所采用的弹簧垫片供料装置3、平垫片供料装置4均包括有存料立柱。同时，存料立柱内设置有供料杆，存料立柱的顶部设置有出料驱动组件，实现稳定的出料控制。并且，为了让出料直接到达待加工区域，在出料驱动组件的工作端还设置有出料推板。考虑到实际工作期间的稳定出料，不会造成频率不均或是滞后，采用的出料驱动组件为气缸，亦可以为电机，可根据后续现场实际加工强度进行配置。再进一步来看，考虑到C型扣外形的特殊性，为了保证供料不出现偏差，且拥有较佳的供料速率，采用的C型扣供料装置5包括有送料板，送料上加装有取料夹爪9。结合实际使用来看，为了保证压紧到位，满足各个零部件之间的装配衔接，本技术采用的组装压紧装置包括有压紧头10，压紧头10上连接有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11与伺服马达12相连。这样，可以保证压紧头10的精确力度的下压。并且，为了保证压紧位置准确，在压制平台7下方对应产品输送装置2处，设置有压紧位置检测仪14。同时，为了实现自动化的控制便利，在设备框架1内部设置有数据处理装置，数据处理装置与产品输送装置2、弹簧垫片供料装置3、平垫片供料装置4、C型扣供料装置5的控制端相连。由此，可以满足大批量的无人值守加工需要。并且，考虑到现场装配、调试的便利，设备框架1底部设置有调节支架15与移动轮16。这样，能很方便的实现现场搬运，在安置到位后能便捷化的进行水平面找平。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用相互配合的弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，工件传输期间实现弹簧垫片、平垫片、C型扣的按序堆叠连接，可实现多工位的同步加工。2、设有独立的组装压紧装置，配合压紧度测量装置，实现精确的压制。3、采用倍速链轨道作为产品输送装置，满足不同类别产品不同速率的传输、加工需要。4、整体构造简单，易于组装、维护，同时可满足无人值守的自动化加工需要。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.马达扣环组装设备，包括有设备框架(1)，所述设备框架(1)上设置有加工平台，其特征在于：所述加工平台上设置有产品输送装置(2)，所述产品输送装置(2)的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置(3)、平垫片供料装置(4)、C型扣供料装置(5)，所述产品输送装置(2)外部设置有送料平移滑台(6)，所述送料平移滑台(6)通过导向轴组件连接有压制平台(7)，所述压制平台(7)对应与产品输送装置(2)的上方，设置有组装压紧装置，所述加工平台对应于组装压紧装置处设置有顶升机构(13)。

【技术特征摘要】
1.马达扣环组装设备，包括有设备框架(1)，所述设备框架(1)上设置有加工平台，其特征在于：所述加工平台上设置有产品输送装置(2)，所述产品输送装置(2)的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置(3)、平垫片供料装置(4)、C型扣供料装置(5)，所述产品输送装置(2)外部设置有送料平移滑台(6)，所述送料平移滑台(6)通过导向轴组件连接有压制平台(7)，所述压制平台(7)对应与产品输送装置(2)的上方，设置有组装压紧装置，所述加工平台对应于组装压紧装置处设置有顶升机构(13)。2.根据权利要求1所述的马达扣环组装设备，其特征在于：所述产品输送装置(2)的侧面还设置有压紧度测量装置(8)。3.根据权利要求1所述的马达扣环组装设备，其特征在于：所述产品输送装置(2)为倍速链轨道。4.根据权利要求1所述的马达扣环组装设备，其特征在于：所述弹簧垫片供料装置(3)、平垫片供料装置(4)均包括有存料立柱，所述存料立柱内设置有供料杆，所述存料立柱的顶部设置有出料驱动组件，所述出料驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江兰，
申请(专利权)人：华创萨驰技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32