多工位式散热片装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位式散热片装配设备，包括有设备机架，设备机架上设置有承载平台，承载平台上安装有出料装置，出料装置上端安装有多工位分割装置，多工位分割装置的外边沿对应与多工位分割装置上的工位预留区域，分别设置有散热膏依附装置、螺帽上料装置、螺母排列装置。由此，采用四工位圆盘分割机构，实现多工位同步、按序加工，提高散热片的加工效率。设有独立的出料设备，保证装配后的散热片被顺利收集，无需人工进行取料、搬运。采用散热膏依附装置、螺帽上料装置、螺母排列装置相互配合，满足免人工的加工装配，且拥有较佳的装配精度，良品率高。整体构造简单，易于装配制造，使用、维护便利。

Multi-station radiator assembly equipment

The utility model relates to a multi-station heat sink assembly device, which comprises a device rack, a bearing platform on the equipment rack, a discharging device installed on the bearing platform, a multi-station dividing device installed on the upper end of the discharging device, an outer edge of the multi-station dividing device corresponding to the reserved area on the multi-station dividing device, and a heat dissipating paste attaching device and a screw respectively. Cap feeding device and nut arrangement device. Therefore, the four-position disc dividing mechanism is adopted to realize multi-position synchronous and sequential processing, and to improve the processing efficiency of radiators. It has independent discharging equipment to ensure that the heat sinks after assembly are collected smoothly without manual material collection and handling. The heat dissipation paste attachment device, nuts feeding device and nuts arrangement device cooperate with each other to meet the requirements of manual processing and assembly, with better assembly accuracy and high yield. The whole structure is simple, easy to assemble and manufacture, easy to use and maintain.

【技术实现步骤摘要】
多工位式散热片装配设备
本技术涉及一种装配设备，尤其涉及一种多工位式散热片装配设备。
技术介绍
在传统的电源电子类的散热片组装行业中，由于产品的种类繁多、批次不齐、大小不一、规格各异，用于散热片组装设备的螺丝送料装置装配过程如果用自动化设备来实现又颇有难度，因此，针对传统的散热片组装设备的放置螺丝还是用纯手工来完成，人工放螺母，效率低、成本贵，远远满足不了高速产能的需要。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多工位式散热片装配设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种多工位式散热片装配设备。本技术的多工位式散热片装配设备，包括有设备机架，所述设备机架上设置有承载平台，其中：所述承载平台上安装有出料装置，所述出料装置上端安装有多工位分割装置，所述多工位分割装置的外边沿对应与多工位分割装置上的工位预留区域，分别设置有散热膏依附装置、螺帽上料装置、螺母排列装置。进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述出料设备为出料轨道，包括有出料支架，所述出料支架上分布有若干驱动辊轮，所述若干驱动辊轮上分布有传送带。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述多工位分割装置为四工位圆盘分割机构，所述四工位圆盘分割机构设有四个独立的工位预留区域，每个工位预留区域内均设置有独立的产品定位治具。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述散热膏依附装置包括有散热膏涂抹组件，所述散热膏涂抹组件的一侧设置有管装散热膏。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述螺帽上料装置包括有垂直式高度调节支架，所述垂直式高度调节支架上安装有螺帽上料引导槽。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述螺母排列装置包括有排列供料器，所述排列供料器的下料机构处设置有螺丝锁紧装置，所述螺丝锁紧装置的一侧连接有螺丝供料装置。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述螺丝供料装置包括有供料平台，所述供料平台上安装有供料盒，所述供料盒的出料端设置有出料引导轨道，所述供料盒的控制端上连接有控制电磁阀组。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述设备机架内安装有控制终端，所述控制终端与各个装置的控制端口相连。更进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述控制终端上设置有外连数据通讯接口和/或是无线通讯组件。再进一步地，上述的多工位式散热片装配设备，其中，所述设备机架底部设置有高度调节式支撑脚、移动轮，所述移动轮上设置有刹车。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用四工位圆盘分割机构，实现多工位同步、按序加工，提高散热片的加工效率。2、设有独立的出料设备，保证装配后的散热片被顺利收集，无需人工进行取料、搬运。3、采用散热膏依附装置、螺帽上料装置、螺母排列装置相互配合，满足免人工的加工装配，且拥有较佳的装配精度，良品率高。4、整体构造简单，易于装配制造，使用、维护便利。5、采用高度调节式支撑脚、移动轮，便于水平调节与搬运。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是多工位式散热片装配设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1设备机架2多工位分割装置3散热膏依附装置4螺帽上料装置5螺母排列装置6出料支架7传送带8管装散热膏9垂直式高度调节支架10螺丝锁紧装置11螺丝供料装置12供料平台13出料引导轨道14控制电磁阀组15高度调节式支撑脚16移动轮17产品定位治具具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的多工位式散热片装配设备，包括有设备机架，设备机架上设置有承载平台，其中：承载平台上安装有出料装置，出料装置上端安装有多工位分割装置2。具体来说，为了根据所处工位个工序不同，进行按序加工、装配，多工位分割装置2的外边沿对应与多工位分割装置2上的工位预留区域，分别设置有散热膏依附装置3、螺帽上料装置4、螺母排列装置5。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了保证后续散热片的按序出料，便于进行现场良品定向收集、整理，采用的出料设备为出料轨道。具体来说，包括有出料支架6，出料支架6上分布有若干驱动辊轮，若干驱动辊轮上分布有传送带7。这样，在实际使用时，可实现稳定的传送带7传输。进一步来看，为了实现各个工位的按序加工，满足散热片装配的精度需要，且保证工位切换顺利，不会出现加工位置偏移，本技术采用的多工位分割装置2为四工位圆盘分割机构。具体来说，四工位圆盘分割机构设有四个独立的工位预留区域，每个工位预留区域内均设置有独立的产品定位治具17。同时，为了便于实现自动化且均匀的散热膏涂抹便利，散热膏依附装置3包括有散热膏涂抹组件，散热膏涂抹组件的一侧设置有管装散热膏8。并且，为了根据散热片的不同型号进行适当的高度调节，保证后续螺帽、螺钉的准且结合，令散热片装配程度满足使用需求，采用的螺帽上料装置4包括有垂直式高度调节支架9，可满足必要的高度调节。垂直式高度调节支架9上安装有螺帽上料引导槽，实现螺帽顺利按序出料。再进一步来看，为了能够让螺母配合螺帽后续的安装位置来进行供料与装配，采用的螺母排列装置5包括有排列供料器。同时，为了在螺母出料到达位置后，可被及时锁紧，提高加工效率，在排列供料器的下料机构处设置有螺丝锁紧装置10，且螺丝锁紧装置10的一侧连接有螺丝供料装置11。具体来说，考虑到能够配合四工位圆盘分割机构的旋转切换来进行按序供料，采用的螺丝供料装置11包括有供料平台12，供料平台12上安装有供料盒，供料盒的出料端设置有出料引导轨道13，供料盒的控制端上连接有控制电磁阀组14。这样，可以根据实际装配频率进行供料间隔调整，不会出现积料或是缺料。结合实际实施来看，为了可以满足无人值守的自动化装配，设备机架1内安装有控制终端，控制终端与各个装置的控制端口相连。同时，考虑到数据调整和远程监控的需要，控制终端上设置有外连数据通讯接口和/或是无线通讯组件。再者，考虑到搬运的便利，在设备机架1底部设置有移动轮16，为了进行锁定，移动轮16上设置有刹车。同时，考虑到设备所处位置可能为非水平面，设备机架1底部还设置有高度调节式支撑脚15。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用四工位圆盘分割机构，实现多工位同步、按序加工，提高散热片的加工效率。2、设有独立的出料设备，保证装配后的散热片被顺利收集，无需人工进行取料、搬运。3、采用散热膏依附装置、螺帽上料装置、螺母排列装置相互配合，满足免人工的加工装配，且拥有较佳的装配精度，良品率高。4、整体构造简单，易于装配制造，使用、维护便利。5、采用高度调节式支撑脚、移动轮，便于水平调节与搬运。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位式散热片装配设备，包括有设备机架(1)，所述设备机架(1)上设置有承载平台，其特征在于：所述承载平台上安装有出料装置，所述出料装置上端安装有多工位分割装置(2)，所述多工位分割装置(2)的外边沿对应与多工位分割装置(2)上的工位预留区域，分别设置有散热膏依附装置(3)、螺帽上料装置(4)、螺母排列装置(5)。

【技术特征摘要】
1.多工位式散热片装配设备，包括有设备机架(1)，所述设备机架(1)上设置有承载平台，其特征在于：所述承载平台上安装有出料装置，所述出料装置上端安装有多工位分割装置(2)，所述多工位分割装置(2)的外边沿对应与多工位分割装置(2)上的工位预留区域，分别设置有散热膏依附装置(3)、螺帽上料装置(4)、螺母排列装置(5)。2.根据权利要求1所述的多工位式散热片装配设备，其特征在于：所述出料装置为出料轨道，包括有出料支架(6)，所述出料支架(6)上分布有若干驱动辊轮，所述若干驱动辊轮上分布有传送带(7)。3.根据权利要求1所述的多工位式散热片装配设备，其特征在于：所述多工位分割装置(2)为四工位圆盘分割机构，所述四工位圆盘分割机构设有四个独立的工位预留区域，每个工位预留区域内均设置有独立的产品定位治具(17)。4.根据权利要求1所述的多工位式散热片装配设备，其特征在于：所述散热膏依附装置(3)包括有散热膏涂抹组件，所述散热膏涂抹组件的一侧设置有管装散热膏(8)。5.根据权利要求1所述的多工位式散热片装配设备，其特征在于：所述螺帽上料装置(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江兰，
申请(专利权)人：华创萨驰技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32